Vật liệu gia cố là bộ khung đỡ của sản phẩm FRP, về cơ bản quyết định tính chất cơ học của sản phẩm được ép đùn.Việc sử dụng vật liệu gia cố cũng có tác dụng nhất định trong việc giảm độ co ngót của sản phẩm và tăng nhiệt độ biến dạng nhiệt và độ bền va đập ở nhiệt độ thấp.
Trong thiết kế sản phẩm FRP, việc lựa chọn vật liệu gia cố cần xem xét đầy đủ đến quá trình đúc của sản phẩm, bởi vì loại, phương pháp lắp đặt và hàm lượng vật liệu gia cố có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của sản phẩm FRP và về cơ bản chúng quyết định tính chất cơ học. cường độ và mô đun đàn hồi của sản phẩm FRP.Hiệu suất của các sản phẩm ép đùn sử dụng các vật liệu gia cố khác nhau cũng khác nhau.
Ngoài ra, trong khi đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất sản phẩm của quá trình đúc, chi phí cũng cần được xem xét và vật liệu gia cố giá rẻ nên được lựa chọn càng nhiều càng tốt.Nói chung, sợi sợi thủy tinh không nhặt được có chi phí thấp hơn vải sợi;giá củathảm sợi thủy tinhthấp hơn vải và khả năng chống thấm tốt., nhưng cường độ thấp;Sợi kiềm rẻ hơn sợi không chứa kiềm, nhưng khi hàm lượng kiềm tăng lên, khả năng chống kiềm, chống ăn mòn và tính chất điện của nó sẽ giảm.
Các loại vật liệu gia cố thường được sử dụng như sau
1. Sợi thủy tinh không xoắn
Sử dụng chất định cỡ gia cố, không xoắnlưu động sợi thủy tinhcó thể được chia thành ba loại: sợi tơ thô, sợi thô không xoắn trực tiếp và sợi thô không xoắn.
Do lực căng của các sợi dẹt rất dễ bị chùng xuống, tạo thành vòng lỏng ở đầu cấp liệu của thiết bị ép đùn, ảnh hưởng đến tiến độ vận hành trơn tru.
Sợi thô trực tiếp không xoắn có đặc điểm là độ bó tốt, độ thẩm thấu nhựa nhanh và tính chất cơ lý tuyệt vời của sản phẩm nên hiện nay hầu hết các loại sợi thô không xoắn trực tiếp đều có xu hướng được sử dụng.
Sợi thô nguyên khối có ích trong việc cải thiện độ bền ngang của sản phẩm, chẳng hạn như sợi thô gấp nếp và sợi thô có kết cấu khí.Lưu động số lượng lớn có cả độ bền cao của sợi dài liên tục và độ cồng kềnh của sợi ngắn.Nó là vật liệu có khả năng chịu nhiệt độ cao, độ dẫn nhiệt thấp, chống ăn mòn, công suất cao và hiệu quả lọc cao.Một số sợi được ép thành trạng thái sợi đơn, do đó nó cũng có thể cải thiện chất lượng bề mặt của các sản phẩm được ép đùn.Hiện nay, sợi thô số lượng lớn đã được sử dụng rộng rãi trong và ngoài nước, làm sợi dọc và sợi ngang cho vải dệt trang trí hoặc công nghiệp.Có thể được sử dụng để sản xuất vật liệu ma sát, cách nhiệt, bảo vệ hoặc bịt kín.
Yêu cầu về hiệu suất đối với sợi thủy tinh không xoắn dùng cho quá trình ép đùn:
(1) Không có hiện tượng nhô ra ngoài;
(2) Độ căng của sợi đồng đều;
(3) Độ bó tốt;
(4) Chống mài mòn tốt;
(5) Có ít đầu bị gãy, không dễ bong tróc;
(6) Độ thấm ướt tốt và tẩm nhựa nhanh;
(7) Độ bền và độ cứng cao.
Sợi thủy tinh phun lên lưu động
2. Thảm sợi thủy tinh
Để làm cho các sản phẩm FRP ép đùn có đủ độ bền ngang, phải sử dụng các vật liệu gia cố như thảm sợi cắt nhỏ, thảm sợi liên tục, thảm kết hợp và vải sợi không xoắn.Thảm sợi liên tục là một trong những vật liệu gia cố ngang bằng sợi thủy tinh được sử dụng phổ biến nhất hiện nay.Để cải thiện sự xuất hiện của sản phẩm,bề mặt thảmđôi khi được sử dụng.
Thảm sợi liên tục bao gồm nhiều lớp sợi thủy tinh liên tục được xếp ngẫu nhiên thành hình tròn và các sợi được liên kết bằng chất kết dính.Bề mặt nỉ là một lớp nỉ mỏng giống như giấy được hình thành bằng cách xếp ngẫu nhiên và đồng đều các sợi đã cắt nhỏ có chiều dài cố định và liên kết bằng keo.Hàm lượng chất xơ là 5% đến 15% và độ dày là 0,3 đến 0,4 mm.Nó có thể làm cho bề mặt sản phẩm mịn và đẹp, đồng thời cải thiện khả năng chống lão hóa của sản phẩm.
Đặc điểm của thảm sợi thủy tinh là: độ che phủ tốt, dễ thấm nhựa, hàm lượng keo cao
Các yêu cầu của quá trình ép đùn đối với thảm sợi thủy tinh:
(1) Có độ bền cơ học cao
(2) Đối với thảm sợi cắt nhỏ được liên kết hóa học, chất kết dính phải chịu được tác dụng hóa học và nhiệt trong quá trình nhúng và tạo hình trước để đảm bảo đủ độ bền trong quá trình tạo hình;
(3) Độ thấm ướt tốt;
(4) Ít lông tơ hơn và ít bị gãy đầu hơn.
Thảm khâu sợi thủy tinh
Thảm composite sợi thủy tinh
3. Thảm trải sàn bằng sợi polyester
Bề mặt sợi polyester là một loại vật liệu sợi gia cố mới trong ngành công nghiệp ép đùn.Có một sản phẩm tên là Nexus ở Hoa Kỳ, được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm ép đùn để thay thếthảm bề mặt sợi thủy tinh.Nó có tác dụng tốt và chi phí thấp.Nó đã được sử dụng thành công trong hơn 10 năm.
Ưu điểm của việc sử dụng thảm khăn giấy sợi polyester:
(1) Nó có thể cải thiện khả năng chống va đập, chống ăn mòn và chống lão hóa trong khí quyển của sản phẩm;
(2) Nó có thể cải thiện trạng thái bề mặt của sản phẩm và làm cho bề mặt sản phẩm mịn hơn;
(3) Ứng dụng và đặc tính kéo của nỉ bề mặt sợi polyester tốt hơn nhiều so với nỉ bề mặt kính C, và không dễ bị đứt đầu trong quá trình ép đùn, giảm tai nạn khi đỗ xe;
(4) Tốc độ ép đùn có thể tăng lên;
(5) Nó có thể làm giảm sự mài mòn của khuôn và cải thiện tuổi thọ của khuôn
4. Băng vải sợi thủy tinh
Trong một số sản phẩm ép đùn đặc biệt, để đáp ứng một số yêu cầu về hiệu suất đặc biệt, người ta sử dụng vải thủy tinh có chiều rộng cố định và độ dày dưới 0,2mm, độ bền kéo và độ bền ngang của nó rất tốt.
5. Ứng dụng vải hai chiều và vải ba chiều
Các tính chất cơ học ngang của các sản phẩm composite được ép đùn kém và việc sử dụng bện hai chiều giúp cải thiện hiệu quả độ bền và độ cứng của các sản phẩm được ép đùn.
Các sợi dọc và sợi ngang của loại vải dệt này không đan xen vào nhau mà được đan xen với một chất liệu dệt khác nên hoàn toàn khác với vải thủy tinh truyền thống.Các sợi ở mỗi hướng ở trạng thái chuẩn trực và không bị uốn cong, do đó độ bền và độ cứng của sản phẩm được ép đùn cao hơn nhiều so với vật liệu tổng hợp làm từ nỉ liên tục.
Hiện nay, công nghệ bện ba chiều đã trở thành lĩnh vực phát triển công nghệ tích cực và hấp dẫn nhất trong ngành vật liệu composite.Theo yêu cầu về tải trọng, sợi gia cố được dệt trực tiếp thành cấu trúc có cấu trúc ba chiều và hình dạng giống như hình dạng của sản phẩm composite mà nó tạo thành.Vải ba chiều được sử dụng trong quá trình ép đùn để khắc phục hiện tượng cắt giữa các lớp của các sản phẩm ép đùn sợi gia cố truyền thống.Nó có nhược điểm là độ bền cắt thấp và dễ phân tách, hiệu suất giữa các lớp của nó khá lý tưởng.
Liên hệ chúng tôi:
Số điện thoại: +86 023-67853804
WhatsApp: +86 15823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Trang mạng:www.frp-cqdj.com
Thời gian đăng: 23-07-2022
