Vật liệu gia cường là bộ khung đỡ của sản phẩm FRP, về cơ bản quyết định tính chất cơ học của sản phẩm kéo đùn. Việc sử dụng vật liệu gia cường cũng có tác dụng nhất định trong việc giảm độ co ngót của sản phẩm và tăng nhiệt độ biến dạng nhiệt và cường độ va đập ở nhiệt độ thấp.
Trong thiết kế sản phẩm FRP, việc lựa chọn vật liệu gia cường phải xem xét đầy đủ đến quá trình đúc sản phẩm, vì loại, phương pháp đặt và hàm lượng vật liệu gia cường có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của sản phẩm FRP và về cơ bản chúng quyết định độ bền cơ học và mô đun đàn hồi của sản phẩm FRP. Hiệu suất của sản phẩm kéo đùn sử dụng các vật liệu gia cường khác nhau cũng khác nhau.
Ngoài ra, trong khi đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất sản phẩm của quy trình đúc, chi phí cũng cần được xem xét và nên lựa chọn vật liệu gia cố giá rẻ càng nhiều càng tốt. Nhìn chung, sợi thủy tinh không chọn lọc có chi phí thấp hơn vải sợi; chi phíthảm sợi thủy tinhthấp hơn vải, khả năng chống thấm tốt nhưng độ bền thấp; sợi kiềm rẻ hơn sợi không kiềm, nhưng khi hàm lượng kiềm tăng thì khả năng chống kiềm, chống ăn mòn và tính chất điện của nó sẽ giảm.
Các loại vật liệu gia cố thường được sử dụng như sau
1. Sợi thủy tinh không xoắn
Sử dụng chất định cỡ gia cường, không xoắnsợi thủy tinh rovingcó thể được chia thành ba loại: tơ thô bện, tơ thô trực tiếp không xoắn và tơ thô rời không xoắn.
Do độ căng không đều của các sợi xoắn nên dễ bị võng, tạo thành vòng lỏng lẻo ở đầu cấp liệu của thiết bị kéo đùn, ảnh hưởng đến tiến độ vận hành trơn tru.
Sợi roving không xoắn trực tiếp có đặc điểm là kết dính tốt, thấm nhựa nhanh và tính chất cơ học của sản phẩm tuyệt vời nên hầu hết các loại sợi roving không xoắn trực tiếp hiện nay đều có xu hướng được sử dụng.
Roving dạng khối có lợi cho việc cải thiện độ bền ngang của sản phẩm, chẳng hạn như roving uốn và roving có kết cấu bằng không khí. Roving dạng khối có cả độ bền cao của sợi dài liên tục và độ cồng kềnh của sợi ngắn. Đây là vật liệu có khả năng chịu nhiệt độ cao, độ dẫn nhiệt thấp, khả năng chống ăn mòn, công suất cao và hiệu quả lọc cao. Một số sợi được dạng khối thành trạng thái monofilament, do đó cũng có thể cải thiện chất lượng bề mặt của các sản phẩm kéo đùn. Hiện nay, roving dạng khối đã được sử dụng rộng rãi trong và ngoài nước, làm sợi dọc và sợi ngang cho vải dệt trang trí hoặc công nghiệp. Có thể được sử dụng để sản xuất vật liệu ma sát, cách nhiệt, bảo vệ hoặc bịt kín.
Yêu cầu về hiệu suất đối với sợi thủy tinh không xoắn dùng cho quá trình kéo đùn:
(1) Không có hiện tượng nhô ra;
(2) Độ căng của sợi đồng đều;
(3) Tập hợp tốt;
(4) Khả năng chống mài mòn tốt;
(5) Ít có đầu gãy, và không dễ để làm phồng;
(6) Khả năng thấm ướt tốt và thấm nhựa nhanh;
(7) Độ bền và độ cứng cao.
2. Thảm sợi thủy tinh
Để sản phẩm FRP kéo đùn có đủ độ bền ngang, phải sử dụng vật liệu gia cường như thảm sợi cắt nhỏ, thảm sợi liên tục, thảm kết hợp và vải sợi không xoắn. Thảm sợi liên tục là một trong những vật liệu gia cường ngang sợi thủy tinh được sử dụng phổ biến nhất hiện nay. Để cải thiện hình thức của sản phẩm,thảm bề mặtđôi khi được sử dụng.
Tấm thảm sợi liên tục được tạo thành từ nhiều lớp sợi thủy tinh liên tục được sắp xếp ngẫu nhiên theo hình tròn và các sợi được liên kết bằng chất kết dính. Lớp nỉ bề mặt là lớp nỉ mỏng giống như giấy được hình thành bằng cách sắp xếp ngẫu nhiên và đồng đều các sợi đã cắt có chiều dài cố định và được liên kết bằng chất kết dính. Hàm lượng sợi là 5% đến 15% và độ dày là 0,3 đến 0,4 mm. Nó có thể làm cho bề mặt của sản phẩm mịn và đẹp, đồng thời cải thiện khả năng chống lão hóa của sản phẩm.
Đặc điểm của thảm sợi thủy tinh là: độ phủ tốt, dễ bão hòa nhựa, hàm lượng keo cao
Yêu cầu của quy trình kéo đùn cho tấm sợi thủy tinh:
(1) Có độ bền cơ học cao
(2) Đối với thảm sợi cắt liên kết hóa học, chất kết dính phải có khả năng chống lại tác động hóa học và nhiệt trong quá trình nhúng và tạo hình trước để đảm bảo đủ độ bền trong quá trình tạo hình;
(3) Khả năng thấm ướt tốt;
(4) Ít xơ rối và ít đầu gãy hơn.
Thảm khâu sợi thủy tinh
Thảm sợi thủy tinh composite
3. Thảm bề mặt sợi polyester
Nỉ bề mặt sợi polyester là một loại vật liệu sợi gia cường mới trong ngành công nghiệp kéo đùn. Có một sản phẩm có tên là Nexus ở Hoa Kỳ, được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm kéo đùn để thay thếthảm bề mặt sợi thủy tinh. Có hiệu quả tốt và chi phí thấp. Đã được sử dụng thành công trong hơn 10 năm.
Ưu điểm khi sử dụng khăn giấy sợi polyester:
(1) Có thể cải thiện khả năng chống va đập, chống ăn mòn và chống lão hóa do khí quyển của sản phẩm;
(2) Có thể cải thiện trạng thái bề mặt của sản phẩm và làm cho bề mặt sản phẩm mịn hơn;
(3) Tính chất ứng dụng và độ bền kéo của nỉ bề mặt sợi polyester tốt hơn nhiều so với nỉ bề mặt thủy tinh C, không dễ bị gãy đầu trong quá trình kéo đùn, giảm thiểu tai nạn đỗ xe;
(4) Tốc độ kéo đùn có thể được tăng lên;
(5) Có thể làm giảm sự mài mòn của khuôn và cải thiện tuổi thọ của khuôn
4. Băng vải sợi thủy tinh
Trong một số sản phẩm đùn ép đặc biệt, để đáp ứng một số yêu cầu hiệu suất đặc biệt, người ta sử dụng vải thủy tinh có chiều rộng cố định và độ dày nhỏ hơn 0,2mm, độ bền kéo và độ bền ngang của vải này rất tốt.
5. Ứng dụng của vải hai chiều và vải ba chiều
Tính chất cơ học ngang của các sản phẩm composite kéo đùn kém và việc sử dụng bện hai chiều giúp cải thiện hiệu quả độ bền và độ cứng của các sản phẩm kéo đùn.
Các sợi dọc và sợi ngang của loại vải dệt này không đan xen vào nhau mà đan xen với một vật liệu dệt khác, do đó hoàn toàn khác với vải thủy tinh truyền thống. Các sợi ở mỗi hướng đều ở trạng thái đồng nhất và không tạo thành bất kỳ sự uốn cong nào, do đó độ bền và độ cứng của sản phẩm kéo đùn cao hơn nhiều so với vật liệu tổng hợp làm bằng nỉ liên tục.
Hiện nay, công nghệ bện ba chiều đã trở thành lĩnh vực phát triển công nghệ hấp dẫn và năng động nhất trong ngành vật liệu composite. Theo yêu cầu tải, sợi gia cường được dệt trực tiếp vào cấu trúc có cấu trúc ba chiều và hình dạng giống với sản phẩm composite mà nó tạo thành. Vải ba chiều được sử dụng trong quá trình kéo đùn để khắc phục lực cắt giữa các lớp của các sản phẩm kéo đùn sợi gia cường truyền thống. Nó có nhược điểm là cường độ cắt thấp và dễ tách lớp, và hiệu suất xen kẽ của nó khá lý tưởng.
Liên hệ với chúng tôi:
Số điện thoại: +86 023-67853804
WhatsApp: +86 15823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Trang web:www.frp-cqdj.com
Thời gian đăng: 23-07-2022
