Sợi thủy tinh đúc là một quá trình chuyên biệt được sử dụng để tạo thành các bộ phận từ vật liệu gia cố bằng sợi thủy tinh. Phương pháp này tận dụng tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao của sợi thủy tinh để tạo ra các cấu trúc bền, nhẹ và phức tạp. Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ, hàng hải và xây dựng.
Sản phẩm đúc bằng sợi thủy tinh
Sợi thủy tinhquá trình đúc bao gồm một số bước, từ chuẩn bị khuôn đến hoàn thiện sản phẩm cuối cùng. Dưới đây là bảng phân tích chi tiết về quy trình:
1. Chuẩn bị khuôn
Khuôn rất quan trọng trong việc đúc sợi thủy tinh và có thể được làm từ các vật liệu như nhôm, thép hoặc sợi thủy tinhchính nó. Việc chuẩn bị khuôn bao gồm:
Thiết kế khuôn:Khuôn phải được thiết kế theo các thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng. Quá trình thiết kế bao gồm các cân nhắc về đường chia tay, góc nháp và bề mặt hoàn thiện.
Làm sạch và đánh bóng:Bề mặt khuôn cần được làm sạch và đánh bóng để đảm bảo quá trình nhả mịn và độ hoàn thiện bề mặt chất lượng cao của sản phẩm cuối cùng.
Áp dụng đại lý phát hành:Một chất giải phóng (như sáp hoặc các chất gốc silicone) được bôi vào khuôn để ngăn sợi thủy tinh dính vào khuôn trong quá trình đóng rắn.
Thân thuyền đúc bằng sợi thủy tinh
2. Chuẩn bị nguyên liệu
Vật liệu sợi thủy tinh thường được chuẩn bị ở dạng:
● Thảm sợi thủy tinhhoặcVải: Đây là các lớp sợi thủy tinh dệt hoặc không dệt. Loại và hướng của sợi có thể ảnh hưởng đến độ bền và tính chất của sản phẩm cuối cùng.
● Nhựa: Các loại nhựa nhiệt rắn như polyester, epoxy hoặc vinyl ester được sử dụng. Việc lựa chọn nhựa tác động đến các tính chất cơ học, khả năng chống lại các yếu tố môi trường và chất lượng tổng thể của sản phẩm cuối cùng.
● Chất xúc tácvà chất làm cứng: Các hóa chất này được thêm vào nhựa để bắt đầu và kiểm soát quá trình đóng rắn.
3.Quá trình bố trí
● Đặt tay lên: Đây là một quá trình thủ công trong đó thảm sợi thủy tinhhoặc vảiđược đặt vào khuôn và nhựa được phủ bằng chổi hoặc con lăn. Mỗi lớp được nén chặt để loại bỏ bọt khí và đảm bảo nhựa thấm tốt.
● Xịt lên: Sợi thủy tinh Và nhựađược phun vào khuôn bằng thiết bị chuyên dụng. Phương pháp này nhanh hơn và phù hợp với các bộ phận lớn hơn nhưng có thể không mang lại độ chính xác cao như thao tác bằng tay.
● NhựaTruyền dịch: Trong phương pháp này, vải sợi thủy tinh khô được đặt trong khuôn và nhựa được truyền dưới áp suất chân không, đảm bảo phân phối nhựa triệt để và giảm thiểu khoảng trống.
4.chữa bệnh
● Chữa ở nhiệt độ phòng: Cáinhựachữa ở nhiệt độ môi trường xung quanh. Phương pháp này đơn giản nhưng có thể mất nhiều thời gian hơn và thường được sử dụng cho các bộ phận có kích thước vừa và nhỏ.
● Chữa nhiệt: Khuôn được đặt trong lò nướng hoặc nồi hấp để đẩy nhanh quá trình đóng rắn. Phương pháp này cung cấp khả năng kiểm soát tốt hơn các thuộc tính cuối cùng của sản phẩm và được sử dụng cho các ứng dụng hiệu suất cao.
5. tháo khuôn
Một khinhựađã đông cứng hoàn toàn, chi tiết được lấy ra khỏi khuôn. Quá trình tháo khuôn phải được xử lý cẩn thận để tránh làm hỏng bộ phận hoặc khuôn.
6. hoàn thiện
● Cắt tỉa và cắt: Vật liệu thừa được cắt tỉa và hoàn thiện các cạnh để đạt được kích thước và hình thức mong muốn.
● Chà nhám và đánh bóng: Bề mặt của chi tiết được chà nhám và đánh bóng để nâng cao độ hoàn thiện bề mặt và tính thẩm mỹ.
● Sơn hoặc phủ: Có thể phủ thêm lớp phủ hoặc sơn để tăng độ bền, chống tia cực tím hoặc tính thẩm mỹ.
Các loại quy trình đúc sợi thủy tinh
Quy trình khuôn mở:
● Đặt tay lên: Áp dụng thủ công sợi thủy tinh vànhựa, phù hợp với khối lượng sản xuất thấp và trung bình.
● Xịt lên: Sợi thủy tinhVànhựađược phun vào khuôn hở, thích hợp cho các chi tiết lớn hơn.
Quy trình khuôn kín:
● Đúc chuyển nhựa (RTM): Sợi thủy tinhđược đặt trong khoang khuôn và nhựa được bơm dưới áp suất. Phương pháp này tạo ra các bộ phận chất lượng cao với bề mặt hoàn thiện tuyệt vời ở cả hai mặt.
● Truyền chân không: Khôsợi thủy tinhđược đặt vào khuôn vànhựađược truyền trong chân không. Phương pháp này được biết đến với việc tạo ra các bộ phận nhẹ và chắc chắn với độ rỗng tối thiểu.
● Đúc nén: Được hình thành trướcthảm sợi thủy tinhđược đặt trong khuôn và nhựa được thêm vào trước khi đóng khuôn và đun nóng để xử lý bộ phận dưới áp suất.
Các ứng dụng của khuôn sợi thủy tinh
● Ô tô: Tấm thân xe, thanh cản, bảng điều khiển và các bộ phận khác.
● Hàng không vũ trụ: Các thành phần kết cấu nhẹ, tấm ốp và tấm nội thất.
● Hàng hải: Thân tàu, boong và kết cấu thượng tầng của thuyền và du thuyền.
● Xây dựng: Tấm lợp, tấm ốp và các bộ phận kết cấu.
● Hàng tiêu dùng: Thiết bị thể thao, đồ nội thất và các bộ phận tùy chỉnh.
Bể chứa sợi thủy tinh
Ưu điểm và nhược điểm của đúc sợi thủy tinh
Thuận lợi:
● Sức mạnh và độ bền: Các bộ phận bằng sợi thủy tinh chắc chắn, nhẹ và có khả năng chống ăn mòn và va đập.
● Hình dạng phức tạp: Có khả năng tạo hình các hình dạng phức tạp và phức tạp mà các vật liệu khác khó đạt được.
● Tùy chỉnh: Các bộ phận bằng sợi thủy tinh có thể được điều chỉnh theo yêu cầu cụ thể, bao gồm các độ dày và hướng sợi khác nhau.
● Hiệu quả về mặt chi phí: Thích hợp cho cả sản xuất khối lượng thấp và khối lượng lớn, mang lại sự cân bằng giữa hiệu suất và chi phí.
Chúng tôi cung cấp nhiều loại nguyên liệu thô cho quá trình đúc sợi thủy tinh nhưlưu động sợi thủy tinh/vải sợi thủy tinh/thảm sợi thủy tinh/nhựa/coban vân vân.
Sản phẩm của chúng tôi
Liên hệ với chúng tôi để biết thông tin sản phẩm.
Số điện thoại:+8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Trang web: www.frp-cqdj.com
Thời gian đăng: 24-06-2024
