tin tức

2. Chuẩn bị vật liệu

Vật liệu sợi thủy tinh thường được chế tạo ở dạng:

● Thảm sợi thủy tinhhoặcVải: Đây là các lớp sợi thủy tinh dệt hoặc không dệt. Loại và hướng của sợi có thể ảnh hưởng đến độ bền và tính chất của sản phẩm cuối cùng.

● Nhựa: Nhựa nhiệt rắn như polyester, epoxy hoặc vinyl ester được sử dụng. Việc lựa chọn nhựa ảnh hưởng đến tính chất cơ học, khả năng chống chịu với các yếu tố môi trường và chất lượng tổng thể của sản phẩm cuối cùng.

● Chất xúc tácvà chất làm cứng:Các hóa chất này được thêm vào nhựa để bắt đầu và kiểm soát quá trình đóng rắn.

3.Quy trình xếp lớp

● Đặt tay lên: Đây là một quá trình thủ công trong đó thảm sợi thủy tinhhoặc vảiđược đưa vào khuôn, và nhựa được bôi bằng chổi hoặc con lăn. Mỗi lớp được nén chặt để loại bỏ bọt khí và đảm bảo nhựa thấm tốt.

● Phun lên: Sợi thủy tinh Và nhựađược phun vào khuôn bằng thiết bị chuyên dụng. Phương pháp này nhanh hơn và phù hợp với các bộ phận lớn hơn nhưng có thể không cung cấp độ chính xác cao như phương pháp xếp bằng tay.

● Nhựatruyền dịch:Trong phương pháp này, vải sợi thủy tinh khô được đặt trong khuôn và nhựa được truyền dưới áp suất chân không, đảm bảo phân phối nhựa kỹ lưỡng và giảm thiểu lỗ rỗng.

4.Bảo dưỡng

● Bảo dưỡng ở nhiệt độ phòng: Cácnhựađông cứng ở nhiệt độ môi trường. Phương pháp này đơn giản nhưng có thể mất nhiều thời gian hơn và thường được sử dụng cho các bộ phận có kích thước từ nhỏ đến trung bình.

● Làm nóng: Khuôn được đặt trong lò nướng hoặc lò hấp để đẩy nhanh quá trình đóng rắn. Phương pháp này giúp kiểm soát tốt hơn các đặc tính cuối cùng của sản phẩm và được sử dụng cho các ứng dụng hiệu suất cao.

5. Tháo khuôn

Một khinhựađã đông cứng hoàn toàn, bộ phận được lấy ra khỏi khuôn. Quá trình tháo khuôn phải được xử lý cẩn thận để tránh làm hỏng bộ phận hoặc khuôn.

6. Hoàn thiện

● Cắt tỉa và cắt: Vật liệu thừa được cắt tỉa và các cạnh được hoàn thiện để đạt được kích thước và hình thức mong muốn.

● Chà nhám và đánh bóng:Bề mặt của bộ phận được chà nhám và đánh bóng để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và tính thẩm mỹ.

● Sơn hoặc phủ:Có thể phủ thêm lớp phủ hoặc sơn để tăng độ bền, khả năng chống tia UV hoặc tính thẩm mỹ.

Các loại quy trình đúc sợi thủy tinh

Quy trình khuôn mở:

● Đặt tay lên: Ứng dụng thủ công sợi thủy tinh vànhựa, phù hợp với sản lượng từ thấp đến trung bình.

● Phun lên: Sợi thủy tinhVànhựađược phun vào khuôn hở, thích hợp cho các chi tiết lớn hơn.

Quy trình khuôn kín:

● Đúc chuyển nhựa (RTM): Sợi thủy tinhđược đặt trong khoang khuôn và nhựa được phun dưới áp suất. Phương pháp này tạo ra các bộ phận chất lượng cao với bề mặt hoàn thiện tuyệt vời ở cả hai mặt.

● Truyền chân không: Khôsợi thủy tinhđược đặt vào khuôn, vànhựađược truyền trong điều kiện chân không. Phương pháp này được biết đến với khả năng sản xuất các bộ phận nhẹ và chắc chắn với ít lỗ rỗng nhất.

● Ép khuôn: Đã hình thành trướcthảm sợi thủy tinhđược đặt trong khuôn, và nhựa được thêm vào trước khi khuôn được đóng lại và nung nóng để xử lý chi tiết dưới áp suất.

Ứng dụng của khuôn sợi thủy tinh

● Ô tô: Tấm thân xe, cản xe, bảng điều khiển và các bộ phận khác.

● Hàng không vũ trụ: Các thành phần cấu trúc nhẹ, vỏ bọc và tấm ốp nội thất.

● Hàng hải: Thân tàu, boong tàu và phần kiến ​​trúc thượng tầng của tàu thuyền và du thuyền.

● Xây dựng: Mái nhà, lớp phủ và các thành phần kết cấu.

● Hàng tiêu dùng: Thiết bị thể thao, đồ nội thất và các bộ phận tùy chỉnh.