Sợi thủy tinh Đúc khuôn là một quy trình chuyên biệt được sử dụng để tạo hình các bộ phận từ vật liệu gia cường sợi thủy tinh. Phương pháp này tận dụng tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao của sợi thủy tinh để tạo ra các cấu trúc bền, nhẹ và phức tạp. Quy trình này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ, hàng hải và xây dựng.
Sản phẩm đúc bằng sợi thủy tinh
Sợi thủy tinhQuá trình đúc khuôn bao gồm nhiều bước, từ chuẩn bị khuôn đến hoàn thiện sản phẩm cuối cùng. Dưới đây là mô tả chi tiết về quy trình:
1. Chuẩn bị khuôn
Khuôn rất quan trọng trong việc đúc sợi thủy tinh và có thể được làm từ các vật liệu như nhôm, thép hoặc sợi thủy tinhchính nó. Việc chuẩn bị khuôn bao gồm:
Thiết kế khuôn mẫu:Khuôn phải được thiết kế theo thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng. Quá trình thiết kế bao gồm các cân nhắc về đường phân khuôn, góc nghiêng và độ hoàn thiện bề mặt.
Làm sạch và đánh bóng:Bề mặt khuôn cần được làm sạch và đánh bóng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng có thể tháo ra dễ dàng và đạt được bề mặt hoàn thiện chất lượng cao.
Áp dụng chất giải phóng:Chất tách khuôn (như sáp hoặc chất gốc silicon) được bôi lên khuôn để ngăn sợi thủy tinh dính vào khuôn trong quá trình đóng rắn.
Thân thuyền đúc bằng sợi thủy tinh
2. Chuẩn bị vật liệu
Vật liệu sợi thủy tinh thường được chế tạo dưới dạng:
● Thảm sợi thủy tinhhoặcVải: Đây là các lớp sợi thủy tinh dệt hoặc không dệt. Loại sợi và hướng của sợi có thể ảnh hưởng đến độ bền và tính chất của sản phẩm cuối cùng.
● Nhựa: Nhựa nhiệt rắn như polyester, epoxy hoặc vinyl ester được sử dụng. Việc lựa chọn nhựa ảnh hưởng đến các đặc tính cơ học, khả năng chống chịu các yếu tố môi trường và chất lượng tổng thể của sản phẩm cuối cùng.
● Chất xúc tácvà chất làm cứng:Các hóa chất này được thêm vào nhựa để bắt đầu và kiểm soát quá trình đóng rắn.
3.Quy trình xếp lớp
● Đặt tay lên: Đây là một quá trình thủ công trong đó thảm sợi thủy tinhhoặc vảiđược đổ vào khuôn, và nhựa được phủ bằng cọ hoặc con lăn. Mỗi lớp được nén chặt để loại bỏ bọt khí và đảm bảo nhựa thẩm thấu tốt.
● Phun lên: Sợi thủy tinh Và nhựa thôngđược phun vào khuôn bằng thiết bị chuyên dụng. Phương pháp này nhanh hơn và phù hợp với các chi tiết lớn hơn nhưng có thể không đạt độ chính xác cao như phương pháp xếp thủ công.
● NhựaTruyền dịch:Trong phương pháp này, vải sợi thủy tinh khô được đặt trong khuôn và nhựa được truyền dưới áp suất chân không, đảm bảo nhựa được phân phối đều và giảm thiểu lỗ rỗng.
4.Bảo dưỡng
● Bảo dưỡng ở nhiệt độ phòng: Cáinhựa thôngđông cứng ở nhiệt độ môi trường. Phương pháp này đơn giản nhưng có thể mất nhiều thời gian hơn và thường được sử dụng cho các bộ phận có kích thước từ nhỏ đến trung bình.
● Xử lý nhiệt: Khuôn được đặt trong lò nướng hoặc lò hấp để đẩy nhanh quá trình đóng rắn. Phương pháp này giúp kiểm soát tốt hơn các đặc tính cuối cùng của sản phẩm và được sử dụng cho các ứng dụng hiệu suất cao.
5. Tháo khuôn
Một khinhựa thôngSau khi sản phẩm đã đông cứng hoàn toàn, bộ phận được lấy ra khỏi khuôn. Quá trình tháo khuôn phải được thực hiện cẩn thận để tránh làm hỏng bộ phận hoặc khuôn.
6. Hoàn thiện
● Cắt tỉa và cắt: Vật liệu thừa được cắt tỉa và các cạnh được hoàn thiện để đạt được kích thước và hình thức mong muốn.
● Chà nhám và đánh bóng:Bề mặt của chi tiết được chà nhám và đánh bóng để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và tính thẩm mỹ.
● Sơn hoặc phủ: Có thể phủ thêm lớp phủ hoặc sơn để tăng độ bền, khả năng chống tia UV hoặc tính thẩm mỹ.
Các loại quy trình đúc sợi thủy tinh
Quy trình khuôn mở:
● Đặt tay lên: Ứng dụng thủ công sợi thủy tinh vànhựa thông, phù hợp với sản lượng từ thấp đến trung bình.
● Phun lên: Sợi thủy tinhVànhựa thôngđược phun vào khuôn hở, phù hợp với các chi tiết lớn hơn.
Quy trình khuôn kín:
● Đúc chuyển nhựa (RTM): Sợi thủy tinhđược đặt trong khoang khuôn và nhựa được phun dưới áp suất cao. Phương pháp này tạo ra các chi tiết chất lượng cao với bề mặt hoàn thiện tuyệt vời ở cả hai mặt.
● Truyền chân không: Khôsợi thủy tinhđược đặt trong khuôn, vànhựa thôngđược truyền trong điều kiện chân không. Phương pháp này được biết đến với khả năng sản xuất các chi tiết nhẹ và chắc chắn với ít lỗ rỗng.
● Ép khuôn: Hình thành trướcthảm sợi thủy tinhđược đặt trong khuôn, và nhựa được thêm vào trước khi khuôn được đóng lại và nung nóng để làm cứng bộ phận dưới áp suất.
Ứng dụng của khuôn sợi thủy tinh
● Ô tô: Tấm thân xe, cản xe, bảng điều khiển và các bộ phận khác.
● Hàng không vũ trụ: Các thành phần cấu trúc nhẹ, vỏ bọc và tấm ốp nội thất.
● Hàng hải: Thân tàu, boong tàu và phần kiến trúc thượng tầng của tàu thuyền và du thuyền.
● Xây dựng: Mái nhà, lớp phủ và các yếu tố kết cấu.
● Hàng tiêu dùng: Thiết bị thể thao, đồ nội thất và các bộ phận tùy chỉnh.
Bể chứa sợi thủy tinh
Ưu điểm và nhược điểm của khuôn sợi thủy tinh
Thuận lợi:
● Sức mạnh và độ bền:Các bộ phận bằng sợi thủy tinh bền, nhẹ và có khả năng chống ăn mòn và va đập.
● Hình dạng phức tạp: Có khả năng tạo ra những hình dạng phức tạp và tinh xảo mà các vật liệu khác khó có thể làm được.
● Tùy chỉnh:Các bộ phận sợi thủy tinh có thể được thiết kế riêng theo các yêu cầu cụ thể, bao gồm độ dày và hướng sợi khác nhau.
● Hiệu quả về chi phí: Thích hợp cho cả sản xuất số lượng ít và nhiều, mang lại sự cân bằng giữa hiệu suất và chi phí.
Chúng tôi cung cấp nhiều loại nguyên liệu thô cho quy trình đúc sợi thủy tinh nhưsợi thủy tinh roving/vải sợi thủy tinh/thảm sợi thủy tinh/nhựa thông/coban vân vân.
Sản phẩm của chúng tôi
Liên hệ với chúng tôi để biết thông tin sản phẩm.
Số điện thoại: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Trang web: www.frp-cqdj.com
Thời gian đăng: 24-06-2024
