Tin tức

2. Chuẩn bị vật liệu

Vật liệu bằng sợi thủy tinh thường được điều chế dưới dạng:

● Thảm sợi thủy tinhhoặcVải: Đây là những lớp sợi thủy tinh được dệt hoặc không dệt. Loại và định hướng của các sợi có thể ảnh hưởng đến sức mạnh và tính chất của sản phẩm cuối cùng.

● nhựa: Nhựa nhiệt như polyester, epoxy hoặc ester vinyl được sử dụng. Sự lựa chọn nhựa ảnh hưởng đến các tính chất cơ học, khả năng chống lại các yếu tố môi trường và chất lượng tổng thể của sản phẩm cuối cùng.

● Chất xúc tácvà Hardeners: Những hóa chất này được thêm vào nhựa để bắt đầu và kiểm soát quá trình bảo dưỡng.

3.Quá trình layup

● Lay-up tay: Đây là một quá trình thủ công trong đó Thảm sợi thủy tinhhoặc Vảiđược đặt vào khuôn, và nhựa được áp dụng với bàn chải hoặc con lăn. Mỗi lớp được nén chặt để loại bỏ bong bóng không khí và đảm bảo thâm nhập nhựa tốt.

● Xịt lên: Kính sợi Và nhựađược phun vào khuôn bằng thiết bị chuyên dụng. Phương pháp này nhanh hơn và phù hợp cho các phần lớn hơn nhưng có thể không cung cấp độ chính xác cao như bố cục tay.

● NhựaTruyền: Trong phương pháp này, vải sợi thủy tinh khô được đặt trong khuôn, và nhựa được truyền dưới áp suất chân không, đảm bảo phân bố nhựa kỹ lưỡng và các khoảng trống tối thiểu.

4.Bảo dưỡng

● Chữa bệnh nhiệt độ phòng: ThenhựaChữa bệnh ở nhiệt độ môi trường. Phương pháp này đơn giản nhưng có thể mất nhiều thời gian hơn và thường được sử dụng cho các bộ phận nhỏ đến trung bình.

● Chữa chữa nhiệt: Khuôn được đặt trong lò nướng hoặc nồi hấp để tăng tốc quá trình bảo dưỡng. Phương pháp này cung cấp quyền kiểm soát tốt hơn đối với các thuộc tính cuối cùng của sản phẩm và được sử dụng cho các ứng dụng hiệu suất cao.

5. Sự sụp đổ

Một khinhựađã được chữa khỏi hoàn toàn, phần được loại bỏ khỏi khuôn. Quá trình hủy bỏ phải được xử lý cẩn thận để tránh làm hỏng bộ phận hoặc khuôn.

6. Hoàn thiện

● Cắt tỉa và cắt: Vật liệu dư thừa được cắt, và các cạnh được hoàn thiện để đạt được kích thước và ngoại hình mong muốn.

● Sanding và đánh bóng: Bề mặt của phần được chà nhám và đánh bóng để cải thiện bề mặt hoàn thiện và thẩm mỹ.

● Vẽ tranh hoặc lớp phủ: Lớp phủ hoặc sơn bổ sung có thể được áp dụng để tăng cường độ bền, bảo vệ UV hoặc thẩm mỹ.

Các loại quy trình đúc bằng sợi thủy tinh

Mở quy trình khuôn:

● Lay-up tay: Ứng dụng thủ công sợi thủy tinh vànhựa, thích hợp cho khối lượng sản xuất thấp đến trung bình.

● Xịt lên: Kính sợiVànhựađược phun vào một khuôn mở, thích hợp cho các phần lớn hơn.

Quá trình khuôn đóng:

● Đúc chuyển nhựa (RTM): Kính sợiđược đặt trong khoang khuôn, và nhựa được tiêm dưới áp lực. Phương pháp này tạo ra các bộ phận chất lượng cao với hoàn thiện bề mặt tuyệt vời ở cả hai bên.

● Truyền chân không: KhôKính sợiđược đặt trong khuôn, vànhựađược truyền dưới chân không. Phương pháp này được biết đến để tạo ra các bộ phận nhẹ và mạnh với các khoảng trống tối thiểu.

● Đúc nén: Hình thành trướcThảm sợi thủy tinhđược đặt trong một khuôn, và nhựa được thêm vào trước khi khuôn được đóng lại và được làm nóng để chữa khỏi phần dưới áp lực.

Ứng dụng đúc sợi thủy tinh

● Ô tô: Bảng cơ thể, cản, bảng điều khiển và các thành phần khác.

● Hàng không vũ trụ: Các thành phần cấu trúc nhẹ, fairings và bảng điều khiển nội thất.

● Hàng hải: Hulls, boong, và kiến ​​trúc thượng tầng của thuyền và du thuyền.

● Xây dựng: Tấm lợp, ốp, và các yếu tố cấu trúc.

● Hàng tiêu dùng: Thiết bị thể thao, đồ nội thất, và các bộ phận tùy chỉnh.