Sợi thủy tinh Ép khuôn là một quy trình chuyên biệt được sử dụng để tạo hình các bộ phận từ vật liệu gia cường bằng sợi thủy tinh. Phương pháp này tận dụng tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao của sợi thủy tinh để tạo ra các cấu trúc bền, nhẹ và phức tạp. Quy trình này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ, hàng hải và xây dựng.
Sản phẩm đúc bằng sợi thủy tinh
Sợi thủy tinhQuá trình đúc khuôn bao gồm nhiều bước, từ chuẩn bị khuôn đến hoàn thiện sản phẩm cuối cùng. Dưới đây là mô tả chi tiết về quy trình:
1. Chuẩn bị khuôn
Khuôn mẫu đóng vai trò rất quan trọng trong việc tạo hình sợi thủy tinh và có thể được làm từ các vật liệu như nhôm, thép, hoặc... sợi thủy tinhBản thân nó. Quá trình chuẩn bị khuôn bao gồm:
Thiết kế khuôn mẫu:Khuôn phải được thiết kế theo các thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng. Quá trình thiết kế bao gồm việc xem xét các đường phân khuôn, góc nghiêng và độ hoàn thiện bề mặt.
Vệ sinh và đánh bóng:Bề mặt khuôn cần được làm sạch và đánh bóng để đảm bảo sản phẩm dễ dàng tách ra và có bề mặt hoàn thiện chất lượng cao cho sản phẩm cuối cùng.
Bôi chất chống dính:Chất tách khuôn (như sáp hoặc các chất gốc silicon) được bôi lên khuôn để ngăn sợi thủy tinh dính vào khuôn trong quá trình đóng rắn.
Thân thuyền đúc bằng sợi thủy tinh
2. Chuẩn bị vật liệu
Vật liệu sợi thủy tinh thường được chế tạo dưới dạng:
● Thảm sợi thủy tinhhoặcVảiĐây là các lớp sợi thủy tinh được dệt hoặc không dệt. Loại và hướng của các sợi có thể ảnh hưởng đến độ bền và các đặc tính của sản phẩm cuối cùng.
● NhựaCác loại nhựa nhiệt rắn như polyester, epoxy hoặc vinyl ester được sử dụng. Việc lựa chọn loại nhựa ảnh hưởng đến các tính chất cơ học, khả năng chống chịu các yếu tố môi trường và chất lượng tổng thể của sản phẩm cuối cùng.
● Chất xúc tácvà chất làm cứngCác hóa chất này được thêm vào nhựa để khởi động và kiểm soát quá trình đóng rắn.
3.Quy trình xếp lớp
● Đắp tayĐây là một quy trình thủ công, trong đó thảm sợi thủy tinhhoặc vảiCác mẫu được đặt vào khuôn, và nhựa được quét bằng cọ hoặc con lăn. Mỗi lớp được nén chặt để loại bỏ bọt khí và đảm bảo nhựa thấm tốt.
● Phun sương: Sợi thủy tinh Và nhựaVật liệu được phun vào khuôn bằng thiết bị chuyên dụng. Phương pháp này nhanh hơn và phù hợp với các chi tiết lớn hơn nhưng có thể không đạt độ chính xác cao như phương pháp đắp thủ công.
● NhựaTruyền dịchTrong phương pháp này, vải sợi thủy tinh khô được trải vào khuôn, và nhựa được bơm vào dưới áp suất chân không, đảm bảo nhựa được phân bố đều và giảm thiểu tối đa các lỗ rỗng.
4.Quá trình đóng rắn
● Làm khô ở nhiệt độ phòng: CáinhựaKeo đông cứng ở nhiệt độ phòng. Phương pháp này đơn giản nhưng có thể mất nhiều thời gian hơn và thường được sử dụng cho các bộ phận có kích thước nhỏ đến trung bình.
● Làm khô bằng nhiệtKhuôn được đặt trong lò nung hoặc nồi hấp để đẩy nhanh quá trình đóng rắn. Phương pháp này giúp kiểm soát tốt hơn các đặc tính cuối cùng của sản phẩm và được sử dụng cho các ứng dụng hiệu suất cao.
5. Tháo khuôn
Một khinhựaSau khi quá trình đóng rắn hoàn toàn, chi tiết được lấy ra khỏi khuôn. Quá trình tháo khuôn phải được thực hiện cẩn thận để tránh làm hỏng chi tiết hoặc khuôn.
6. Hoàn thành
● Tỉa và cắtPhần vật liệu thừa được cắt bỏ và các cạnh được hoàn thiện để đạt được kích thước và hình thức mong muốn.
● Chà nhám và đánh bóngBề mặt của chi tiết được chà nhám và đánh bóng để cải thiện độ hoàn thiện và tính thẩm mỹ.
● Sơn hoặc phủCó thể phủ thêm các lớp sơn hoặc lớp phủ bổ sung để tăng độ bền, khả năng chống tia cực tím hoặc tính thẩm mỹ.
Các loại quy trình đúc sợi thủy tinh
Quy trình khuôn mở:
● Đắp tay: Thi công sợi thủy tinh thủ công vànhựaThích hợp cho sản lượng thấp đến trung bình.
● Phun sương: Sợi thủy tinhVànhựađược phun vào khuôn hở, thích hợp cho các chi tiết lớn hơn.
Quy trình khuôn kín:
● Khuôn đúc chuyển nhựa (RTM): Sợi thủy tinhMẫu được đặt vào khoang khuôn, và nhựa được bơm vào dưới áp suất. Phương pháp này tạo ra các bộ phận chất lượng cao với bề mặt hoàn thiện tuyệt vời ở cả hai mặt.
● Truyền dịch chân không: Khôsợi thủy tinhđược đặt vào khuôn, vànhựaĐược chế tạo bằng phương pháp ép chân không. Phương pháp này nổi tiếng với việc tạo ra các bộ phận nhẹ và chắc chắn với rất ít lỗ rỗng.
● Ép khuôn: Đã được định hình sẵnthảm sợi thủy tinhCác chi tiết được đặt vào khuôn, sau đó nhựa được thêm vào trước khi đóng khuôn và nung nóng để làm cứng chi tiết dưới áp suất.
Ứng dụng của khuôn đúc sợi thủy tinh
● Ô tôCác bộ phận thân xe, cản trước, bảng điều khiển và các bộ phận khác.
● Hàng không vũ trụCác bộ phận kết cấu nhẹ, tấm chắn gió và tấm ốp nội thất.
● Hàng hảiThân tàu, boong và cấu trúc thượng tầng của thuyền và du thuyền.
● Xây dựng: Mái nhà, lớp phủ và các yếu tố kết cấu.
● Hàng tiêu dùng: Thiết bị thể thao, đồ nội thất và phụ tùng đặt làm theo yêu cầu.
Bể chứa bằng sợi thủy tinh
Ưu điểm và nhược điểm của khuôn đúc sợi thủy tinh
Thuận lợi:
● Độ bền và sức chịu đựngCác bộ phận bằng sợi thủy tinh có độ bền cao, trọng lượng nhẹ và khả năng chống ăn mòn và va đập.
● Hình dạng phức tạpCó khả năng tạo ra những hình dạng phức tạp và tinh xảo mà khó có thể đạt được với các vật liệu khác.
● Tùy chỉnhCác bộ phận bằng sợi thủy tinh có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu cụ thể, bao gồm độ dày và hướng sợi khác nhau.
● Tiết kiệm chi phíThích hợp cho cả sản xuất số lượng thấp và cao, mang lại sự cân bằng giữa hiệu suất và chi phí.
Chúng tôi cung cấp nhiều loại nguyên liệu thô cho các quy trình đúc sợi thủy tinh, chẳng hạn như:sợi thủy tinh/vải sợi thủy tinh/tấm sợi thủy tinh/nhựa/coban vân vân.
Sản phẩm của chúng tôi
Vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin sản phẩm.
Số điện thoại: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Trang web: www.frp-cqdj.com
Thời gian đăng bài: 24/06/2024
