tin tức

Trong sản xuất của chúng tôi, liên tụcsợi thủy tinhQuy trình sản xuất chủ yếu có hai loại quy trình vẽ nồi nấu kim loại và quy trình vẽ lò nung bể bơi. Hiện nay, hầu hết quy trình kéo dây lò nung hồ bơi đều được sử dụng trên thị trường. Hôm nay chúng ta hãy nói về hai quá trình vẽ này.

1. Quá trình vẽ xa Crucible

Quá trình vẽ nồi nấu kim loại là một loại quy trình đúc thứ cấp, chủ yếu là nung nguyên liệu thô thủy tinh cho đến khi nóng chảy, sau đó biến chất lỏng nóng chảy thành một vật thể hình cầu. Các quả bóng thu được sẽ được nấu chảy một lần nữa và kéo thành sợi. Tuy nhiên, phương pháp này cũng có những nhược điểm không thể bỏ qua như lượng tiêu thụ trong sản xuất lớn, sản phẩm không ổn định, năng suất thấp. Nguyên nhân không chỉ vì công suất vốn có của quy trình kéo dây nồi nấu kim loại nhỏ, quy trình không dễ ổn định mà còn có mối quan hệ lớn với công nghệ điều khiển ngược của quy trình sản xuất. Vì vậy, hiện nay sản phẩm được điều khiển bằng quy trình kéo dây nồi nấu kim loại, công nghệ điều khiển có ảnh hưởng rõ rệt nhất đến chất lượng sản phẩm.

Sơ đồ quy trình sợi thủy tinh

Nói chung, đối tượng điều khiển của nồi nấu kim loại chủ yếu được chia thành ba khía cạnh: điều khiển nung chảy điện, điều khiển tấm rò rỉ và điều khiển bổ sung bóng. Trong điều khiển nung chảy điện, người ta thường sử dụng các thiết bị đo dòng điện không đổi, nhưng một số sử dụng điều khiển điện áp không đổi, cả hai đều được chấp nhận. Trong điều khiển tấm rò rỉ, người ta chủ yếu sử dụng điều khiển nhiệt độ không đổi trong đời sống và sản xuất hàng ngày, nhưng một số cũng sử dụng điều khiển nhiệt độ không đổi. Để kiểm soát bóng, mọi người có xu hướng kiểm soát bóng ngắt quãng hơn. Trong sản xuất hàng ngày của con người, ba phương pháp này là đủ, nhưng đối vớisợi kéo sợi thủy tinh Với các yêu cầu đặc biệt, các phương pháp điều khiển này vẫn còn một số thiếu sót, chẳng hạn như không dễ nắm bắt độ chính xác điều khiển dòng điện và điện áp của tấm rò rỉ, Nhiệt độ của ống lót dao động rất lớn và mật độ của sợi được sản xuất dao động rất lớn. Hoặc một số công cụ ứng dụng hiện trường chưa kết hợp tốt với quy trình sản xuất và không có phương pháp kiểm soát có mục tiêu dựa trên đặc điểm của phương pháp nấu kim loại. Hoặc dễ bị hư hỏng và độ ổn định không tốt. Những ví dụ trên cho thấy cần có sự kiểm soát chính xác, nghiên cứu kỹ lưỡng và nỗ lực nâng cao chất lượng sản phẩm sợi thủy tinh trong sản xuất và đời sống.

1.1. Các liên kết chính của công nghệ điều khiển

1.1.1. Kiểm soát điện

Trước hết, cần đảm bảo rõ ràng rằng nhiệt độ của chất lỏng chảy vào tấm rò rỉ vẫn đồng đều và ổn định, đồng thời đảm bảo cấu trúc chính xác và hợp lý của nồi nấu kim loại, cách bố trí các điện cực cũng như vị trí và phương pháp thêm bóng. Vì vậy, trong điều khiển nung chảy điện, điều quan trọng nhất là đảm bảo tính ổn định của hệ thống điều khiển. Hệ thống điều khiển đốt điện sử dụng bộ điều khiển thông minh, bộ phát dòng điện và bộ điều chỉnh điện áp, v.v. Theo tình hình thực tế, thiết bị có 4 chữ số hiệu dụng được sử dụng để giảm chi phí và dòng điện sử dụng bộ phát dòng điện có giá trị hiệu dụng độc lập. Trong sản xuất thực tế, theo hiệu quả, khi sử dụng hệ thống này để điều khiển dòng điện không đổi, trên cơ sở các điều kiện quy trình hợp lý và hoàn thiện hơn, nhiệt độ của chất lỏng chảy vào bể chứa chất lỏng có thể được kiểm soát trong khoảng ± 2 độ C, vì vậy nghiên cứu phát hiện ra rằng nó có thể được kiểm soát. Nó có hiệu suất tốt và gần giống với quy trình kéo dây của lò nung hồ bơi.

1.1.2. Kiểm soát tấm mù

Để đảm bảo kiểm soát hiệu quả tấm rò rỉ, các thiết bị được sử dụng đều có nhiệt độ và áp suất không đổi và về bản chất là tương đối ổn định. Để làm cho công suất đầu ra đạt giá trị yêu cầu, người ta sử dụng bộ điều chỉnh có hiệu suất tốt hơn, thay thế cho vòng kích hoạt thyristor có thể điều chỉnh truyền thống; Để đảm bảo độ chính xác nhiệt độ của tấm rò rỉ cao và biên độ dao động định kỳ nhỏ, bộ điều khiển nhiệt độ 5 bit có độ chính xác cao được sử dụng. Việc sử dụng biến áp RMS độc lập có độ chính xác cao đảm bảo tín hiệu điện không bị biến dạng ngay cả khi điều khiển nhiệt độ không đổi và hệ thống có trạng thái ổn định cao.

1.1.3 Kiểm soát bóng

Trong quá trình sản xuất hiện nay, việc kiểm soát việc bổ sung bóng không liên tục của quá trình kéo dây nồi nấu kim loại là một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến nhiệt độ trong sản xuất bình thường. Việc điều khiển thêm bóng định kỳ sẽ phá vỡ cân bằng nhiệt độ trong hệ thống, khiến cân bằng nhiệt độ trong hệ thống bị phá vỡ hết lần này đến lần khác và phải điều chỉnh lại nhiều lần, khiến dao động nhiệt độ trong hệ thống lớn hơn và khó đạt được độ chính xác của nhiệt độ. điều khiển. Về cách giải quyết và cải thiện vấn đề sạc không liên tục, việc sạc liên tục là một khía cạnh quan trọng khác để cải thiện và cải thiện tính ổn định của hệ thống. Bởi vì nếu phương pháp kiểm soát chất lỏng lò nung đắt hơn và không thể phổ biến trong sản xuất và đời sống hàng ngày thì người ta đã nỗ lực rất nhiều để đổi mới và đưa ra một phương pháp mới. Phương pháp bóng được thay đổi thành việc thêm bóng không đồng đều liên tục. , bạn có thể khắc phục được những thiếu sót của hệ thống ban đầu. Trong quá trình kéo dây, để giảm sự dao động nhiệt độ trong lò, trạng thái tiếp xúc giữa đầu dò và bề mặt chất lỏng được thay đổi để điều chỉnh tốc độ thêm bi. Thông qua cơ chế bảo vệ cảnh báo của đồng hồ đo đầu ra, quá trình thêm bóng được đảm bảo an toàn và đáng tin cậy. Điều chỉnh tốc độ cao và thấp chính xác và phù hợp có thể đảm bảo rằng dao động của chất lỏng được giữ ở mức nhỏ. Thông qua những biến đổi này, đảm bảo rằng hệ thống có thể làm cho chi số sợi cao dao động trong phạm vi nhỏ dưới chế độ điều khiển điện áp không đổi và dòng điện không đổi.

2. Quy trình vẽ dây lò nung

Nguyên liệu chính của quá trình kéo dây lò nung bể bơi là pyrophyllite. Trong lò nung, pyrophyllite và các thành phần khác được nung nóng cho đến khi tan chảy. Pyrophyllite và các nguyên liệu thô khác được nung nóng và nấu chảy thành dung dịch thủy tinh trong lò nung, sau đó được kéo thành lụa. Sợi thủy tinh được sản xuất theo quy trình này đã chiếm hơn 90% tổng sản lượng toàn cầu.

2.1 Quy trình kéo dây lò nung

Quá trình kéo dây trong lò nung bể bơi là nguyên liệu thô số lượng lớn được đưa vào nhà máy, sau đó trở thành nguyên liệu thô đủ tiêu chuẩn thông qua một loạt quy trình như nghiền, nghiền thành bột và sàng lọc, sau đó được vận chuyển đến silo lớn, được cân trong thùng chứa lớn. silo, và trộn đều các nguyên liệu, sau khi được vận chuyển đến silo đầu lò, sau đó nguyên liệu mẻ được đưa vào lò nấu chảy bằng máy cấp liệu trục vít để nấu chảy và tạo thành thủy tinh nóng chảy. Sau khi thủy tinh nóng chảy tan chảy và chảy ra khỏi lò nấu chảy đơn vị, nó ngay lập tức đi vào đường dẫn chính (còn gọi là đường làm rõ và đồng nhất hoặc đường điều chỉnh) để làm rõ và đồng nhất hóa thêm, sau đó đi qua đường chuyển tiếp (còn gọi là đường phân phối ) và đường làm việc (Còn được gọi là kênh tạo hình), chảy vào rãnh và chảy ra qua nhiều hàng ống lót bạch kim xốp để trở thành sợi. Cuối cùng, nó được làm mát bằng bộ làm mát, được phủ bằng máy bôi dầu sợi đơn, sau đó được kéo bằng máy kéo dây quay để tạo thànhlưu động sợi thủy tinhcuộn chỉ.

3. Sơ đồ quy trình

4. Thiết bị xử lý

4.1 Chuẩn bị bột đạt tiêu chuẩn

Nguyên liệu thô rời vào nhà máy phải được nghiền, nghiền thành bột và sàng lọc thành bột đạt tiêu chuẩn. Thiết bị chính: máy nghiền, sàng rung cơ học.

4.2 Chuẩn bị mẻ

Dây chuyền sản xuất mẻ bao gồm ba phần: hệ thống cấp liệu và vận chuyển bằng khí nén, hệ thống cân điện tử và hệ thống vận chuyển trộn bằng khí nén. Thiết bị chính: Hệ thống cấp liệu bằng khí nén và hệ thống vận chuyển cân và trộn nguyên liệu theo mẻ.

4.3 Thủy tinh nóng chảy

Cái gọi là quá trình nóng chảy của thủy tinh là quá trình lựa chọn các thành phần phù hợp để tạo ra chất lỏng thủy tinh bằng cách nung ở nhiệt độ cao, nhưng chất lỏng thủy tinh được đề cập ở đây phải đồng nhất và ổn định. Trong sản xuất, việc nấu chảy thủy tinh rất quan trọng và nó có mối quan hệ rất chặt chẽ với sản lượng, chất lượng, giá thành, sản lượng, mức tiêu thụ nhiên liệu và tuổi thọ lò của thành phẩm. Thiết bị chính: lò nung và thiết bị lò nung, hệ thống sưởi điện, hệ thống đốt, quạt làm mát lò, cảm biến áp suất, v.v.

4.4 Tạo sợi

Đúc sợi thủy tinh là một quá trình trong đó chất lỏng thủy tinh được chế tạo thành sợi thủy tinh. Chất lỏng thủy tinh đi vào tấm rò rỉ xốp và chảy ra ngoài. Thiết bị chính: Phòng tạo sợi, máy kéo sợi thủy tinh, lò sấy, ống lót, thiết bị vận chuyển tự động ống sợi thô, máy cuộn, hệ thống đóng gói, v.v.

4.5 Chuẩn bị chất hồ

Chất hồ được điều chế bằng nhũ tương epoxy, nhũ tương polyurethane, chất bôi trơn, chất chống tĩnh điện và các chất kết dính khác nhau làm nguyên liệu thô và thêm nước. Quá trình chuẩn bị cần được làm nóng bằng hơi nước có vỏ bọc và nước khử ion thường được chấp nhận làm nước pha chế. Chất hồ đã chuẩn bị sẵn sẽ đi vào bể tuần hoàn thông qua quy trình từng lớp. Chức năng chính của bể tuần hoàn là tuần hoàn, có thể tái chế và tái sử dụng chất hồ, tiết kiệm vật liệu và bảo vệ môi trường. Thiết bị chính: Hệ thống phân phối chất làm ướt.

5. Sợi thủy tinhbảo vệ an toàn

Nguồn bụi kín khí: chủ yếu là độ kín khí của máy móc sản xuất, bao gồm độ kín khí tổng thể và độ kín khí một phần.

Hút bụi và thông gió: Đầu tiên phải chọn một không gian thoáng đãng, sau đó phải lắp đặt thiết bị hút bụi và hút bụi ở nơi này để xả bụi.

Vận hành ướt: Cái gọi là vận hành ướt là ép bụi vào môi trường ẩm ướt, chúng ta có thể làm ướt vật liệu trước hoặc phun nước vào không gian làm việc. Những phương pháp này đều có lợi để giảm bụi.

Bảo vệ cá nhân: Việc loại bỏ bụi bẩn từ môi trường bên ngoài là rất quan trọng nhưng không thể bỏ qua việc bảo vệ chính bạn. Khi làm việc phải mặc quần áo bảo hộ và đeo khẩu trang chống bụi theo yêu cầu. Khi bụi tiếp xúc với da, hãy rửa ngay bằng nước. Nếu bụi bay vào mắt phải tiến hành cấp cứu, sau đó đến ngay bệnh viện để điều trị. , và cẩn thận không hít phải bụi.

Liên hệ với chúng tôi:

Số điện thoại:+8615823184699

Số điện thoại: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com