tin tức

Trong quá trình sản xuất của chúng tôi, liên tụcsợi thủy tinhQuy trình sản xuất chủ yếu gồm hai loại: quy trình kéo dây bằng nồi nấu chảy và quy trình kéo dây bằng lò nung bể. Hiện nay, hầu hết các sản phẩm trên thị trường đều sử dụng quy trình kéo dây bằng lò nung bể. Hôm nay, chúng ta hãy cùng tìm hiểu về hai quy trình kéo dây này.

1. Quy trình kéo dài thời gian nung chảy trong nồi nấu kim loại

Quá trình kéo sợi bằng nồi nấu chảy là một loại quy trình tạo hình thứ cấp, chủ yếu là nung nóng nguyên liệu thủy tinh cho đến khi tan chảy, sau đó biến chất lỏng nóng chảy thành vật thể hình cầu. Các quả cầu thu được lại được nung chảy và kéo thành sợi. Tuy nhiên, phương pháp này cũng có những nhược điểm không thể bỏ qua, chẳng hạn như tiêu hao nhiều nguyên liệu trong sản xuất, sản phẩm không ổn định và năng suất thấp. Nguyên nhân không chỉ vì công suất vốn có của quá trình kéo sợi bằng nồi nấu chảy nhỏ, quy trình khó ổn định, mà còn liên quan mật thiết đến công nghệ điều khiển ngược của quy trình sản xuất. Do đó, hiện nay, đối với sản phẩm được kiểm soát bằng quy trình kéo sợi bằng nồi nấu chảy, công nghệ điều khiển có tác động lớn nhất đến chất lượng sản phẩm.

Sơ đồ quy trình sản xuất sợi thủy tinh

Nhìn chung, các đối tượng kiểm soát của nồi nấu kim loại chủ yếu được chia thành ba khía cạnh: kiểm soát điện phân, kiểm soát tấm rò rỉ và kiểm soát việc thêm bi. Trong kiểm soát điện phân, người ta thường sử dụng các thiết bị dòng điện không đổi, nhưng một số người sử dụng kiểm soát điện áp không đổi, cả hai đều được chấp nhận. Trong kiểm soát tấm rò rỉ, người ta chủ yếu sử dụng kiểm soát nhiệt độ không đổi trong đời sống và sản xuất hàng ngày, nhưng một số người cũng sử dụng kiểm soát nhiệt độ không đổi. Đối với kiểm soát bi, người ta có xu hướng sử dụng kiểm soát bi gián đoạn hơn. Trong sản xuất hàng ngày, ba phương pháp này là đủ, nhưng để...sợi thủy tinh kéo sợi Với những yêu cầu đặc biệt, các phương pháp điều khiển này vẫn còn một số nhược điểm, chẳng hạn như độ chính xác điều khiển dòng điện và điện áp rò rỉ của tấm cách điện khó nắm bắt, nhiệt độ của ống lót dao động lớn, và mật độ của sợi thành phẩm cũng dao động lớn. Hoặc một số thiết bị ứng dụng tại hiện trường không được kết hợp tốt với quy trình sản xuất, và không có phương pháp điều khiển mục tiêu dựa trên đặc điểm của phương pháp nấu chảy. Hoặc nó dễ bị hỏng và độ ổn định không tốt. Các ví dụ trên cho thấy sự cần thiết phải điều khiển chính xác, nghiên cứu cẩn thận và nỗ lực để nâng cao chất lượng sản phẩm sợi thủy tinh trong sản xuất và sử dụng.

1.1. Các khâu chính của công nghệ điều khiển

1.1.1. Điều khiển điện hợp nhất

Trước hết, cần phải đảm bảo nhiệt độ của chất lỏng chảy vào tấm rò rỉ luôn đồng đều và ổn định, đồng thời đảm bảo cấu trúc nồi nấu chảy, sự bố trí điện cực, vị trí và phương pháp thêm bi đúng và hợp lý. Do đó, trong điều khiển điện phân nóng chảy, điều quan trọng nhất là đảm bảo tính ổn định của hệ thống điều khiển. Hệ thống điều khiển điện phân nóng chảy sử dụng bộ điều khiển thông minh, bộ truyền dòng điện và bộ điều chỉnh điện áp, v.v. Theo tình hình thực tế, thiết bị có 4 chữ số hiệu dụng được sử dụng để giảm chi phí, và dòng điện sử dụng bộ truyền dòng điện có giá trị hiệu dụng độc lập. Trong sản xuất thực tế, theo hiệu quả, khi sử dụng hệ thống này để điều khiển dòng điện không đổi, trên cơ sở các điều kiện quy trình hoàn thiện và hợp lý hơn, nhiệt độ của chất lỏng chảy vào bể chứa chất lỏng có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 2 độ C, do đó nghiên cứu cho thấy nó có thể được điều khiển. Nó có hiệu suất tốt và gần với quy trình kéo dây của lò nung bể.

1.1.2. Điều khiển tấm chắn mù

Để đảm bảo kiểm soát hiệu quả tấm rò rỉ, các thiết bị được sử dụng đều là các thiết bị giữ nhiệt độ và áp suất không đổi, có tính ổn định tương đối cao. Để công suất đầu ra đạt giá trị yêu cầu, một bộ điều chỉnh hiệu suất cao hơn được sử dụng, thay thế cho vòng kích hoạt thyristor điều chỉnh truyền thống; để đảm bảo độ chính xác nhiệt độ của tấm rò rỉ cao và biên độ dao động tuần hoàn nhỏ, một bộ điều khiển nhiệt độ 5 bit độ chính xác cao được sử dụng. Việc sử dụng biến áp RMS độc lập độ chính xác cao đảm bảo tín hiệu điện không bị méo mó ngay cả trong quá trình điều khiển nhiệt độ không đổi, và hệ thống có trạng thái ổn định cao.

1.1.3 Kiểm soát bóng

Trong sản xuất hiện nay, việc điều khiển bổ sung bi gián đoạn trong quá trình kéo dây bằng nồi nấu kim loại là một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến nhiệt độ trong sản xuất bình thường. Việc điều khiển bổ sung bi định kỳ sẽ phá vỡ sự cân bằng nhiệt độ trong hệ thống, khiến cho sự cân bằng nhiệt độ trong hệ thống bị phá vỡ và điều chỉnh lại liên tục, làm cho sự dao động nhiệt độ trong hệ thống lớn hơn và độ chính xác nhiệt độ khó kiểm soát hơn. Về cách giải quyết và cải thiện vấn đề bổ sung gián đoạn, việc chuyển sang bổ sung liên tục là một khía cạnh quan trọng khác để cải thiện và nâng cao tính ổn định của hệ thống. Bởi vì nếu phương pháp điều khiển chất lỏng trong lò nung đắt tiền hơn và không thể phổ biến trong sản xuất và đời sống hàng ngày, thì người ta đã nỗ lực rất nhiều để đổi mới và đưa ra một phương pháp mới. Phương pháp bổ sung bi được thay đổi thành bổ sung bi liên tục không đồng đều, có thể khắc phục được những nhược điểm của hệ thống ban đầu. Trong quá trình kéo dây, để giảm sự dao động nhiệt độ trong lò, trạng thái tiếp xúc giữa đầu dò và bề mặt chất lỏng được thay đổi để điều chỉnh tốc độ bổ sung bi. Thông qua cơ chế bảo vệ cảnh báo của đồng hồ đo đầu ra, quá trình bổ sung bi được đảm bảo an toàn và đáng tin cậy. Việc điều chỉnh tốc độ cao và thấp chính xác và phù hợp có thể đảm bảo rằng sự dao động của chất lỏng được giữ ở mức nhỏ. Thông qua những chuyển đổi này, hệ thống đảm bảo có thể làm cho số lượng sợi cao dao động trong phạm vi nhỏ dưới chế độ điều khiển điện áp không đổi và dòng điện không đổi.

2. Quy trình kéo dây bằng lò nung bể

Nguyên liệu chính của quy trình kéo sợi bằng lò nung bể là pyrophyllite. Trong lò nung, pyrophyllite và các thành phần khác được nung nóng cho đến khi tan chảy. Pyrophyllite và các nguyên liệu thô khác được nung nóng và tan chảy thành dung dịch thủy tinh trong lò nung, sau đó được kéo thành sợi tơ. Sợi thủy tinh được sản xuất bằng quy trình này hiện chiếm hơn 90% tổng sản lượng toàn cầu.

2.1 Quy trình kéo dây bằng lò nung bể

Quy trình kéo sợi trong lò nung bể bao gồm việc nguyên liệu thô được đưa vào nhà máy, sau đó trải qua một loạt các quy trình như nghiền, tán và sàng lọc để trở thành nguyên liệu đạt tiêu chuẩn, rồi được vận chuyển đến silo lớn, cân trong silo lớn và trộn đều các thành phần. Sau khi được vận chuyển đến silo đầu lò, nguyên liệu theo mẻ được cấp vào lò nung chảy bằng bộ cấp liệu trục vít để nung chảy và tạo thành thủy tinh nóng chảy. Sau khi thủy tinh nóng chảy được nung chảy và chảy ra khỏi lò nung chảy, nó ngay lập tức đi vào đường dẫn chính (còn gọi là đường dẫn làm sạch và đồng nhất hoặc đường dẫn điều chỉnh) để làm sạch và đồng nhất thêm, sau đó đi qua đường dẫn chuyển tiếp (còn gọi là đường dẫn phân phối) và đường dẫn làm việc (còn gọi là kênh tạo hình), chảy vào rãnh và chảy ra qua nhiều hàng ống lót bạch kim xốp để trở thành sợi. Cuối cùng, nó được làm nguội bằng bộ làm mát, phủ bằng bộ bôi trơn sợi đơn và sau đó được kéo bằng máy kéo sợi quay để tạo thành sản phẩm.sợi thủy tinhcuộn chỉ.

3. Sơ đồ quy trình

4. Thiết bị xử lý

4.1 Chuẩn bị bột đạt tiêu chuẩn

Nguyên liệu thô số lượng lớn đưa vào nhà máy phải được nghiền, tán nhỏ và sàng lọc thành bột đạt tiêu chuẩn. Thiết bị chính: máy nghiền, sàng rung cơ khí.

4.2 Chuẩn bị theo lô

Dây chuyền sản xuất theo lô bao gồm ba phần: hệ thống vận chuyển và cấp liệu khí nén, hệ thống cân điện tử và hệ thống vận chuyển trộn khí nén. Thiết bị chính: Hệ thống vận chuyển và cấp liệu khí nén và hệ thống vận chuyển cân và trộn nguyên liệu theo lô.

4.3 Sự nóng chảy của thủy tinh

Quá trình nấu chảy thủy tinh là quá trình lựa chọn các nguyên liệu phù hợp để tạo ra thủy tinh lỏng bằng cách nung nóng ở nhiệt độ cao, nhưng thủy tinh lỏng ở đây phải đồng nhất và ổn định. Trong sản xuất, việc nấu chảy thủy tinh rất quan trọng và có mối liên hệ mật thiết với sản lượng, chất lượng, chi phí, năng suất, mức tiêu thụ nhiên liệu và tuổi thọ lò nung của sản phẩm hoàn thiện. Thiết bị chính: lò nung và thiết bị lò nung, hệ thống gia nhiệt điện, hệ thống đốt, quạt làm mát lò nung, cảm biến áp suất, v.v.

4.4 Tạo sợi

Ép sợi là một quy trình trong đó thủy tinh lỏng được biến thành các sợi thủy tinh. Thủy tinh lỏng đi vào tấm thấm có lỗ và chảy ra ngoài. Thiết bị chính: phòng tạo sợi, máy kéo sợi thủy tinh, lò sấy, ống lót, thiết bị vận chuyển tự động ống sợi thô, máy cuộn, hệ thống đóng gói, v.v.

4.5 Chuẩn bị chất hồ vải

Chất hồ được pha chế từ nhũ tương epoxy, nhũ tương polyurethane, chất bôi trơn, chất chống tĩnh điện và các chất liên kết khác nhau làm nguyên liệu thô, sau đó thêm nước. Quá trình pha chế cần được gia nhiệt bằng hơi nước có lớp vỏ bọc, và nước khử ion thường được sử dụng làm nước pha chế. Chất hồ đã pha chế được đưa vào bể tuần hoàn theo từng lớp. Chức năng chính của bể tuần hoàn là tuần hoàn, giúp tái chế và tái sử dụng chất hồ, tiết kiệm nguyên liệu và bảo vệ môi trường. Thiết bị chính: Hệ thống phân phối chất làm ướt.

5. Sợi thủy tinhbảo vệ an toàn

Nguồn bụi kín khí: chủ yếu là độ kín khí của máy móc sản xuất, bao gồm độ kín khí tổng thể và độ kín khí cục bộ.

Loại bỏ bụi và thông gió: Trước tiên, cần chọn một không gian mở, sau đó lắp đặt thiết bị hút khí và loại bỏ bụi tại vị trí đó để thải bụi ra ngoài.

Phương pháp làm ướt: Phương pháp làm ướt là tạo ra môi trường ẩm ướt để loại bỏ bụi. Chúng ta có thể làm ướt vật liệu trước hoặc phun nước vào khu vực làm việc. Tất cả các phương pháp này đều có lợi trong việc giảm bụi.

Bảo vệ cá nhân: Việc loại bỏ bụi trong môi trường bên ngoài rất quan trọng, nhưng việc bảo vệ bản thân cũng không thể bỏ qua. Khi làm việc, hãy mặc quần áo bảo hộ và đeo khẩu trang chống bụi theo yêu cầu. Nếu bụi tiếp xúc với da, hãy rửa ngay bằng nước. Nếu bụi dính vào mắt, cần phải sơ cứu khẩn cấp và đến bệnh viện ngay lập tức để được điều trị y tế, đồng thời cẩn thận không hít phải bụi.

Liên hệ với chúng tôi:

Số điện thoại: +8615823184699

Số điện thoại: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com