tin tức

Trong sản xuất của chúng tôi, liên tụcsợi thủy tinhQuy trình sản xuất chủ yếu bao gồm hai loại: quy trình kéo sợi trong lò nung và quy trình kéo sợi trong lò hồ bơi. Hiện nay, hầu hết các quy trình kéo sợi trong lò hồ bơi đều được sử dụng trên thị trường. Hôm nay, chúng ta hãy cùng tìm hiểu về hai quy trình kéo sợi này.

1. Quy trình kéo dài Crucible

Quy trình kéo sợi thủy tinh trong nồi nấu là một loại quy trình đúc thứ cấp, chủ yếu là nung nóng nguyên liệu thủy tinh thô cho đến khi nóng chảy, sau đó biến chất lỏng nóng chảy thành vật thể hình cầu. Các viên bi thu được lại được nấu chảy và kéo thành sợi. Tuy nhiên, phương pháp này cũng có những nhược điểm không thể bỏ qua, chẳng hạn như lượng tiêu thụ lớn trong sản xuất, sản phẩm không ổn định và năng suất thấp. Nguyên nhân không chỉ là do công suất vốn có của quy trình kéo sợi thủy tinh trong nồi nấu nhỏ, quy trình không dễ ổn định, mà còn có mối quan hệ lớn với công nghệ điều khiển lạc hậu của quy trình sản xuất. Do đó, hiện nay, sản phẩm được kiểm soát bởi quy trình kéo sợi thủy tinh trong nồi nấu, công nghệ điều khiển có tác động đáng kể nhất đến chất lượng sản phẩm.

Biểu đồ quy trình sản xuất sợi thủy tinh

Nhìn chung, đối tượng điều khiển của nồi nấu chảy chủ yếu được chia thành ba khía cạnh: điều khiển điện dung, điều khiển tấm rò rỉ và điều khiển bổ sung bi. Trong điều khiển điện dung, người ta thường sử dụng các thiết bị đo dòng điện không đổi, nhưng một số sử dụng điều khiển điện áp không đổi, cả hai đều được chấp nhận. Trong điều khiển tấm rò rỉ, người ta chủ yếu sử dụng điều khiển nhiệt độ không đổi trong sinh hoạt và sản xuất, nhưng một số cũng sử dụng điều khiển nhiệt độ không đổi. Đối với điều khiển bi, người ta có xu hướng sử dụng điều khiển bi ngắt quãng nhiều hơn. Trong sản xuất hàng ngày, ba phương pháp này là đủ, nhưng đối vớisợi thủy tinh kéo sợi Với những yêu cầu đặc biệt, các phương pháp kiểm soát này vẫn còn một số hạn chế, chẳng hạn như độ chính xác kiểm soát dòng điện và điện áp của tấm rò rỉ không dễ nắm bắt, nhiệt độ của ống lót dao động lớn, mật độ sợi sản xuất cũng dao động lớn. Hoặc một số thiết bị ứng dụng tại hiện trường không được kết hợp tốt với quy trình sản xuất, và không có phương pháp kiểm soát mục tiêu dựa trên đặc điểm của phương pháp nung. Hoặc dễ bị hỏng và độ ổn định không tốt. Những ví dụ trên cho thấy sự cần thiết phải kiểm soát chính xác, nghiên cứu kỹ lưỡng và nỗ lực cải thiện chất lượng sản phẩm sợi thủy tinh trong sản xuất và đời sống.

1.1. Các liên kết chính của công nghệ điều khiển

1.1.1. Kiểm soát điện hợp nhất

Trước hết, cần đảm bảo rõ ràng rằng nhiệt độ của chất lỏng chảy vào tấm rò rỉ vẫn đồng đều và ổn định, đồng thời đảm bảo cấu trúc nồi nấu hợp lý và chính xác, cách bố trí các điện cực, vị trí và phương pháp thêm bi. Do đó, trong điều khiển điện phân, điều quan trọng nhất là đảm bảo tính ổn định của hệ thống điều khiển. Hệ thống điều khiển điện phân áp dụng bộ điều khiển thông minh, bộ truyền dòng điện và bộ điều chỉnh điện áp, v.v. Theo tình hình thực tế, thiết bị đo có 4 chữ số hiệu dụng được sử dụng để giảm chi phí và dòng điện áp dụng bộ truyền dòng điện có giá trị hiệu dụng độc lập. Trong sản xuất thực tế, theo hiệu ứng, khi sử dụng hệ thống này để điều khiển dòng điện không đổi, trên cơ sở các điều kiện quy trình hợp lý và trưởng thành hơn, nhiệt độ của chất lỏng chảy vào bể chứa chất lỏng có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 2 độ C, vì vậy nghiên cứu cho thấy nó có thể được kiểm soát. Nó có hiệu suất tốt và gần với quy trình kéo dây của lò nung hồ bơi.

1.1.2. Điều khiển tấm chắn mù

Để đảm bảo kiểm soát hiệu quả tấm rò rỉ, các thiết bị được sử dụng đều có nhiệt độ và áp suất không đổi, tương đối ổn định. Để công suất đầu ra đạt được giá trị mong muốn, bộ điều chỉnh hiệu suất cao hơn được sử dụng, thay thế vòng lặp kích hoạt thyristor điều chỉnh truyền thống; để đảm bảo độ chính xác nhiệt độ của tấm rò rỉ cao và biên độ dao động tuần hoàn nhỏ, bộ điều khiển nhiệt độ 5 bit với độ chính xác cao được sử dụng. Việc sử dụng biến áp RMS độc lập có độ chính xác cao đảm bảo tín hiệu điện không bị méo ngay cả trong quá trình kiểm soát nhiệt độ không đổi, và hệ thống có trạng thái ổn định cao.

1.1.3 Kiểm soát bóng

Trong sản xuất hiện nay, việc điều khiển bổ sung bi gián đoạn trong quá trình kéo sợi bằng nồi nấu kim loại là một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến nhiệt độ trong sản xuất thông thường. Việc điều khiển bổ sung bi định kỳ sẽ phá vỡ sự cân bằng nhiệt độ trong hệ thống, khiến sự cân bằng nhiệt độ trong hệ thống bị phá vỡ liên tục và phải điều chỉnh lại liên tục, khiến biên độ dao động nhiệt độ trong hệ thống lớn hơn và độ chính xác nhiệt độ khó kiểm soát. Về cách giải quyết và cải thiện vấn đề nạp bi gián đoạn, việc chuyển sang nạp bi liên tục là một khía cạnh quan trọng khác để cải thiện và nâng cao tính ổn định của hệ thống. Bởi vì nếu phương pháp kiểm soát chất lỏng lò nung đắt tiền hơn và không thể phổ biến trong sản xuất và đời sống hàng ngày, thì con người đã nỗ lực rất nhiều để đổi mới và đưa ra một phương pháp mới. Phương pháp bi được thay đổi thành phương pháp bổ sung bi liên tục không đồng đều, có thể khắc phục những thiếu sót của hệ thống ban đầu. Trong quá trình kéo sợi, để giảm biên độ dao động nhiệt độ trong lò, trạng thái tiếp xúc giữa đầu dò và bề mặt chất lỏng được thay đổi để điều chỉnh tốc độ bổ sung bi. Thông qua chức năng bảo vệ cảnh báo của đồng hồ đo đầu ra, quá trình bổ sung bi được đảm bảo an toàn và đáng tin cậy. Việc điều chỉnh tốc độ cao và thấp chính xác và phù hợp có thể đảm bảo dao động chất lỏng được giữ ở mức nhỏ. Thông qua các biến đổi này, hệ thống có thể duy trì dao động mật độ sợi cao trong phạm vi nhỏ dưới chế độ điều khiển điện áp và dòng điện không đổi.

2. Quy trình kéo dây lò nung hồ bơi

Nguyên liệu thô chính của quy trình kéo sợi bằng lò nung hồ bơi là pyrophyllite. Trong lò nung, pyrophyllite và các thành phần khác được nung nóng cho đến khi tan chảy. Sau đó, pyrophyllite và các nguyên liệu thô khác được nung nóng và nấu chảy thành dung dịch thủy tinh trong lò, rồi được kéo thành tơ. Sợi thủy tinh được sản xuất bằng quy trình này hiện chiếm hơn 90% tổng sản lượng toàn cầu.

2.1 Quy trình kéo dây lò nung hồ bơi

Quy trình kéo sợi trong lò hồ bơi là nguyên liệu thô số lượng lớn được đưa vào nhà máy, sau đó trở thành nguyên liệu thô đạt tiêu chuẩn thông qua một loạt các quy trình như nghiền, nghiền mịn và sàng lọc, sau đó được vận chuyển đến silo lớn, cân trong silo lớn và trộn đều các thành phần. Sau khi được vận chuyển đến silo đầu lò, vật liệu mẻ được đưa vào lò nung chảy đơn vị bằng máy cấp liệu trục vít để nấu chảy và tạo thành thủy tinh nóng chảy. Sau khi thủy tinh nóng chảy được nấu chảy và chảy ra khỏi lò nung chảy đơn vị, nó ngay lập tức đi vào đường dẫn chính (còn gọi là đường làm trong và đồng nhất hoặc đường điều chỉnh) để làm trong và đồng nhất thêm, sau đó đi qua đường dẫn chuyển tiếp (còn gọi là đường phân phối) và đường dẫn làm việc (còn gọi là kênh tạo hình), chảy vào rãnh và chảy ra qua nhiều hàng ống lót bạch kim xốp để tạo thành sợi. Cuối cùng, nó được làm mát bằng bộ làm mát, được phủ bằng máy tra dầu monofilament, và sau đó được kéo bằng máy kéo sợi quay để tạo thànhsợi thủy tinh rovingsuốt chỉ.

3. Sơ đồ quy trình

4. Thiết bị xử lý

4.1 Chuẩn bị bột đạt tiêu chuẩn

Nguyên liệu thô số lượng lớn nhập vào nhà máy phải được nghiền, tán nhỏ và sàng lọc thành bột đạt tiêu chuẩn. Thiết bị chính: máy nghiền, sàng rung cơ học.

4.2 Chuẩn bị lô

Dây chuyền sản xuất theo mẻ bao gồm ba bộ phận: hệ thống vận chuyển và cấp liệu khí nén, hệ thống cân điện tử và hệ thống vận chuyển trộn khí nén. Thiết bị chính: Hệ thống cấp liệu khí nén và hệ thống vận chuyển và trộn nguyên liệu theo mẻ.

4.3 Nấu chảy thủy tinh

Quá trình nấu chảy thủy tinh là quá trình lựa chọn nguyên liệu phù hợp để tạo ra thủy tinh lỏng bằng cách nung ở nhiệt độ cao, nhưng thủy tinh lỏng được đề cập ở đây phải đồng đều và ổn định. Trong sản xuất, quá trình nấu chảy thủy tinh rất quan trọng, có mối quan hệ mật thiết với sản lượng, chất lượng, chi phí, năng suất, mức tiêu thụ nhiên liệu và tuổi thọ lò nung của thành phẩm. Thiết bị chính: lò nung và thiết bị lò nung, hệ thống sưởi điện, hệ thống đốt, quạt làm mát lò nung, cảm biến áp suất, v.v.

4.4 Hình thành sợi

Đúc sợi là quá trình thủy tinh lỏng được tạo thành sợi thủy tinh. Thủy tinh lỏng đi vào tấm lọc xốp và chảy ra ngoài. Thiết bị chính: phòng tạo sợi, máy kéo sợi thủy tinh, lò sấy, ống lót, thiết bị vận chuyển tự động ống sợi thô, máy quấn, hệ thống đóng gói, v.v.

4.5 Chuẩn bị chất định cỡ

Chất định hình được điều chế bằng nhũ tương epoxy, nhũ tương polyurethane, chất bôi trơn, chất chống tĩnh điện và các chất liên kết khác nhau làm nguyên liệu thô và thêm nước. Quá trình định hình cần được gia nhiệt bằng hơi nước có áo khoác, và nước khử ion thường được sử dụng làm nước định hình. Chất định hình đã được điều chế đi vào bể tuần hoàn theo quy trình từng lớp. Chức năng chính của bể tuần hoàn là tuần hoàn, giúp chất định hình có thể tái chế và tái sử dụng, tiết kiệm vật liệu và bảo vệ môi trường. Thiết bị chính: Hệ thống phân phối chất làm ướt.

5. Sợi thủy tinhbảo vệ an toàn

Nguồn bụi kín khí: chủ yếu là độ kín khí của máy móc sản xuất, bao gồm độ kín khí toàn bộ và độ kín khí một phần.

Loại bỏ bụi và thông gió: Trước tiên, phải chọn một không gian mở, sau đó phải lắp đặt thiết bị hút bụi và thông gió tại nơi này để thải bụi.

Vận hành ướt: Cái gọi là vận hành ướt là ép bụi vào môi trường ẩm ướt, có thể làm ướt vật liệu trước, hoặc phun nước vào khu vực làm việc. Tất cả các phương pháp này đều có lợi cho việc giảm bụi.

Bảo hộ cá nhân: Việc loại bỏ bụi từ môi trường bên ngoài là rất quan trọng, nhưng cũng không thể bỏ qua việc bảo vệ bản thân. Khi làm việc, hãy mặc quần áo bảo hộ và đeo khẩu trang chống bụi theo quy định. Khi bụi tiếp xúc với da, hãy rửa ngay bằng nước. Nếu bụi dính vào mắt, cần sơ cứu, sau đó đến bệnh viện ngay lập tức để được điều trị y tế. Lưu ý không hít phải bụi.

Liên hệ với chúng tôi:

Số điện thoại: +8615823184699

Số điện thoại: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com