Tin tức

Trong sản xuất của chúng tôi, liên tụcsợi thủy tinhCác quy trình sản xuất chủ yếu là hai loại quy trình vẽ lò nướng và quy trình vẽ lò nung. Hiện tại, hầu hết các quy trình vẽ dây lò được sử dụng trên thị trường. Hôm nay, hãy nói về hai quá trình vẽ này.

1.

Quá trình vẽ rô là một loại quy trình đúc thứ cấp, chủ yếu là làm nóng nguyên liệu thô cho đến khi nó nóng chảy, và sau đó biến chất lỏng nóng chảy thành một vật thể hình cầu. Các quả bóng kết quả được tan chảy trở lại và được kéo thành các sợi. Tuy nhiên, phương pháp này cũng có những thiếu sót không thể bỏ qua, chẳng hạn như một lượng lớn mức tiêu thụ trong sản xuất, sản phẩm không ổn định và sản lượng thấp. Lý do không chỉ là do khả năng vốn có của quá trình vẽ dây nồi nấu kim loại là nhỏ, quá trình này không dễ để ổn định, mà còn có mối quan hệ tuyệt vời với công nghệ điều khiển ngược của quy trình sản xuất. Do đó, hiện tại, sản phẩm được điều khiển bởi quy trình vẽ dây Crucible, công nghệ điều khiển có tác động đáng kể nhất đến chất lượng sản phẩm.

Biểu đồ dòng chảy bằng sợi thủy tinh

Nói chung, các đối tượng điều khiển của nồi nấu kim loại chủ yếu được chia thành ba khía cạnh: điều khiển điện cực, kiểm soát tấm rò rỉ và điều khiển bổ sung bóng. Trong điều khiển điện âm, mọi người thường sử dụng các dụng cụ dòng điện không đổi, nhưng một số sử dụng điều khiển điện áp không đổi, cả hai đều được chấp nhận. Trong kiểm soát tấm rò rỉ, mọi người chủ yếu sử dụng kiểm soát nhiệt độ không đổi trong cuộc sống và sản xuất hàng ngày, nhưng một số cũng sử dụng kiểm soát nhiệt độ không đổi. Để kiểm soát bóng, mọi người có xu hướng kiểm soát bóng không liên tục. Trong sản xuất hàng ngày của mọi người, ba phương pháp này là đủ, nhưng đối vớisợi thủy tinh quay sợi Với các yêu cầu đặc biệt, các phương pháp điều khiển này vẫn có một số thiếu sót, chẳng hạn như độ chính xác của điều khiển dòng rò và điện áp không dễ nắm bắt, nhiệt độ của ống lót dao động rất nhiều và mật độ của sợi được sản xuất rất nhiều. Hoặc một số công cụ ứng dụng hiện trường không được kết hợp tốt với quy trình sản xuất và không có phương pháp điều khiển được nhắm mục tiêu dựa trên các đặc điểm của phương pháp Crucible. Hoặc nó dễ bị thất bại và sự ổn định không tốt lắm. Các ví dụ trên cho thấy sự cần thiết phải kiểm soát chính xác, nghiên cứu cẩn thận và nỗ lực cải thiện chất lượng của các sản phẩm sợi thủy tinh trong sản xuất và cuộc sống.

1.1. Liên kết chính của công nghệ kiểm soát

1.1.1. Điều khiển điện

Trước hết, cần phải đảm bảo rõ ràng rằng nhiệt độ của chất lỏng chảy vào tấm rò Thêm bóng. Do đó, trong kiểm soát điện tử, điều quan trọng nhất là đảm bảo tính ổn định của hệ thống điều khiển. Hệ thống điều khiển điện tử áp dụng bộ điều khiển thông minh, bộ phát hiện tại và bộ điều chỉnh điện áp, v.v. Theo tình huống thực tế, thiết bị có 4 chữ số hiệu quả được sử dụng để giảm chi phí và hiện tại áp dụng máy phát hiện tại có giá trị hiệu quả độc lập. Trong sản xuất thực tế, theo hiệu ứng, trong việc sử dụng hệ thống này để kiểm soát dòng điện không đổi, trên cơ sở các điều kiện quá trình trưởng thành và hợp lý hơn, nhiệt độ của chất lỏng chảy vào bể lỏng có thể được kiểm soát trong ± 2 độ Celsius, Vì vậy, nghiên cứu cho thấy nó có thể được kiểm soát. Nó có hiệu suất tốt và gần với quá trình vẽ dây của lò nung hồ bơi.

1.1.2. Kiểm soát tấm mù

Để đảm bảo kiểm soát hiệu quả của tấm rò rỉ, các thiết bị được sử dụng đều là nhiệt độ không đổi và áp suất không đổi và tương đối ổn định trong tự nhiên. Để làm cho công suất đầu ra đạt đến giá trị cần thiết, một bộ điều chỉnh có hiệu suất tốt hơn được sử dụng, thay thế cho vòng lặp kích hoạt thyristor có thể điều chỉnh truyền thống; Để đảm bảo rằng độ chính xác của nhiệt độ của tấm rò rỉ cao và biên độ của dao động định kỳ là nhỏ, bộ điều khiển nhiệt độ 5 bit có độ chính xác cao được sử dụng. Việc sử dụng máy biến áp RMS có độ chính xác cao độc lập đảm bảo rằng tín hiệu điện không bị biến dạng ngay cả trong quá trình điều khiển nhiệt độ không đổi và hệ thống có trạng thái ổn định cao.

1.1.3 Kiểm soát bóng

Trong sản xuất hiện tại, điều khiển bổ sung bóng không liên tục của quá trình vẽ dây ròng lưới là một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến nhiệt độ trong sản xuất bình thường. Kiểm soát tăng hình bóng định kỳ sẽ phá vỡ sự cân bằng nhiệt độ trong hệ thống, khiến sự cân bằng nhiệt độ trong hệ thống bị phá vỡ nhiều lần và điều chỉnh lại nhiều lần, làm cho sự biến động của nhiệt độ trong hệ thống lớn hơn và độ chính xác của nhiệt độ trở nên khó khăn điều khiển. Về cách giải quyết và cải thiện vấn đề sạc không liên tục, việc sạc liên tục là một khía cạnh quan trọng khác để cải thiện và cải thiện tính ổn định của hệ thống. Bởi vì nếu phương pháp kiểm soát chất lỏng lò nung đắt hơn và không thể phổ biến trong sản xuất và cuộc sống hàng ngày, mọi người đã nỗ lực rất nhiều để đổi mới và đưa ra một phương pháp mới. Phương pháp bóng được thay đổi thành bổ sung bóng không đồng nhất liên tục. , bạn có thể vượt qua những thiếu sót của hệ thống ban đầu. Trong quá trình vẽ dây, để giảm sự dao động nhiệt độ trong lò, trạng thái tiếp xúc giữa đầu dò và bề mặt chất lỏng được thay đổi để điều chỉnh tốc độ thêm bóng. Thông qua bảo vệ báo động của đồng hồ đo đầu ra, quá trình thêm bóng được đảm bảo là an toàn và đáng tin cậy. Điều chỉnh tốc độ cao và thấp chính xác và phù hợp có thể đảm bảo rằng các dao động chất lỏng được giữ nhỏ. Thông qua các phép biến đổi này, đảm bảo rằng hệ thống có thể làm cho số lượng sợi có giá cao dao động trong một phạm vi nhỏ dưới chế độ điều khiển của điện áp không đổi và dòng điện không đổi.

2. Quy trình vẽ dây lò nung

Nguyên liệu thô chính của quy trình vẽ dây lò nung là pyrophyllite. Trong lò nung, pyrophyllite và các thành phần khác được làm nóng cho đến khi chúng được tan chảy. Các pyrophyllite và các nguyên liệu thô khác được làm nóng và tan chảy thành dung dịch thủy tinh trong lò nung, và sau đó được vẽ vào lụa. Sợi thủy tinh được sản xuất bởi quy trình này đã chiếm hơn 90% tổng sản lượng toàn cầu.

2.1 Quy trình vẽ dây lò nung

Quá trình vẽ dây trong lò hồ bơi là các nguyên liệu thô số lượng lớn vào nhà máy, và sau đó trở thành nguyên liệu thô có trình độ thông qua một loạt các quy trình như nghiền, nghiền và sàng lọc, sau đó được vận chuyển đến silo lớn, nặng trong Silo, và trộn đều các thành phần, sau khi được vận chuyển đến silo đầu lò nung, và sau đó vật liệu hàng loạt được đưa vào đơn vị nóng chảy bằng lò nung bằng vít để được nấu chảy và làm thành thủy tinh nóng chảy. Sau khi thủy tinh nóng chảy tan chảy và chảy ra khỏi lò nóng chảy đơn vị, nó ngay lập tức đi vào lối đi chính (còn được gọi là làm rõ và đồng nhất hóa hoặc điều chỉnh đoạn văn) để làm rõ và đồng nhất hóa thêm, sau đó đi qua đoạn văn chuyển tiếp (còn được gọi là đoạn phân phối ) và lối đi làm việc (còn được gọi là kênh hình thành), chảy vào rãnh và chảy ra qua nhiều hàng ống lót bạch kim xốp để trở thành sợi. Cuối cùng, nó được làm mát bởi một bộ làm mát, được phủ bởi một bộ dầu monofilament, và sau đó được vẽ bởi một máy vẽ dây quay để tạo ra mộtsợi thủy tinh di chuyểnBobbin.

3. Biểu đồ dòng chảy

4. Thiết bị xử lý

4.1 Chuẩn bị bột đủ điều kiện

Các nguyên liệu thô số lượng lớn vào nhà máy phải được nghiền nát, nghiền thành bột và sàng lọc thành các loại bột đủ điều kiện. Thiết bị chính: Máy nghiền, màn hình rung cơ học.

4.2 Chuẩn bị hàng loạt

Dây chuyền sản xuất hàng loạt bao gồm ba phần: hệ thống truyền hóa khí nén và hệ thống cho ăn, hệ thống cân điện tử và hệ thống truyền tải khí nén. Thiết bị chính: Hệ thống cho ăn bằng khí nén và trọng lượng vật liệu hàng loạt và trộn hệ thống truyền tải.

4.3 kính tan chảy

Cái gọi là quá trình nóng chảy của thủy tinh là quá trình lựa chọn các thành phần phù hợp để tạo ra chất lỏng thủy tinh bằng cách sưởi ấm ở nhiệt độ cao, nhưng chất lỏng thủy tinh được đề cập ở đây phải đồng đều và ổn định. Trong sản xuất, sự tan chảy của thủy tinh là rất quan trọng, và nó có mối quan hệ rất gần gũi với sản lượng, chất lượng, chi phí, năng suất, mức tiêu thụ nhiên liệu và tuổi thọ của sản phẩm hoàn chỉnh. Thiết bị chính: Thiết bị lò và lò nung, hệ thống sưởi điện, hệ thống đốt, quạt làm mát lò, cảm biến áp suất, v.v.

4,4 hình thành sợi

Đúc chất xơ là một quá trình trong đó chất lỏng thủy tinh được chế tạo thành các sợi sợi thủy tinh. Chất lỏng thủy tinh đi vào tấm rò rỉ xốp và chảy ra. Thiết bị chính: Phòng hình thành sợi, máy vẽ sợi thủy tinh, lò nung khô, ống lót, thiết bị truyền tải tự động của ống sợi thô, dây điện, hệ thống đóng gói, v.v.

4.5 Chuẩn bị tác nhân kích thước

Các tác nhân kích thước được điều chế với nhũ tương epoxy, nhũ tương polyurethane, chất bôi trơn, tác nhân chống tĩnh điện và các chất kết hợp khác nhau làm nguyên liệu thô và thêm nước. Quá trình chuẩn bị cần được làm nóng bằng hơi nước, và nước khử ion thường được chấp nhận làm nước chuẩn bị. Các tác nhân kích thước được chuẩn bị đi vào bể lưu thông thông qua quá trình từng lớp. Chức năng chính của bể lưu thông là lưu hành, có thể làm cho tác nhân kích thước tái chế và tái sử dụng, lưu lại vật liệu và bảo vệ môi trường. Thiết bị chính: Hệ thống phân phối chất làm ướt.

5. Sợi thủy tinhBảo vệ an toàn

Nguồn bụi kín khí: Chủ yếu là sự kín đáo của máy móc sản xuất, bao gồm cả khả năng kín khí và kín khí một phần.

Việc loại bỏ bụi và thông gió: Đầu tiên, phải chọn không gian mở, sau đó phải lắp đặt không khí và loại bỏ bụi ở nơi này để xả bụi.

Hoạt động ướt: Cái gọi là hoạt động ướt là buộc bụi ở trong môi trường ẩm ướt, chúng ta có thể làm ướt vật liệu trước hoặc rắc nước vào không gian làm việc. Những phương pháp này đều có lợi để giảm bụi.

Bảo vệ cá nhân: Việc loại bỏ bụi của môi trường bên ngoài là rất quan trọng, nhưng sự bảo vệ của chính bạn không thể bị bỏ qua. Khi làm việc, mặc quần áo bảo vệ và mặt nạ bụi theo yêu cầu. Một khi bụi tiếp xúc với da, ngay lập tức rửa sạch bằng nước. Nếu bụi vào mắt, nên thực hiện điều trị khẩn cấp, và sau đó ngay lập tức đến bệnh viện để điều trị y tế. và cẩn thận không hít bụi.

Liên hệ với chúng tôi:

Số điện thoại: +8615823184699

Số điện thoại: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com