tin tức

Trong sản xuất của chúng tôi, liên tụcsợi thủy tinhQuy trình sản xuất chủ yếu gồm hai loại quy trình kéo sợi lò nung và quy trình kéo sợi lò hồ bơi. Hiện nay, hầu hết quy trình kéo sợi lò hồ bơi đều được sử dụng trên thị trường. Hôm nay, chúng ta hãy nói về hai quy trình kéo sợi này.

1. Quá trình kéo dài Crucible

Quá trình kéo sợi thủy tinh là một loại quá trình đúc thứ cấp, chủ yếu là nung nóng nguyên liệu thủy tinh cho đến khi nóng chảy, sau đó làm cho chất lỏng nóng chảy thành một vật thể hình cầu. Các quả bóng thu được được nấu chảy lại và kéo thành sợi. Tuy nhiên, phương pháp này cũng có những nhược điểm không thể bỏ qua, chẳng hạn như lượng tiêu thụ trong sản xuất lớn, sản phẩm không ổn định và năng suất thấp. Lý do không chỉ là vì công suất vốn có của quá trình kéo sợi thủy tinh nhỏ, quá trình không dễ ổn định mà còn có mối quan hệ lớn với công nghệ điều khiển lạc hậu của quá trình sản xuất. Do đó, hiện tại, sản phẩm được kiểm soát bởi quá trình kéo sợi thủy tinh, công nghệ điều khiển có tác động đáng kể nhất đến chất lượng sản phẩm.

Biểu đồ quy trình sản xuất sợi thủy tinh

Nói chung, các đối tượng điều khiển của nồi nấu chảy chủ yếu được chia thành ba khía cạnh: điều khiển điện phân, điều khiển tấm rò rỉ và điều khiển thêm bi. Trong điều khiển điện phân, mọi người thường sử dụng các thiết bị đo dòng điện không đổi, nhưng một số sử dụng điều khiển điện áp không đổi, cả hai đều được chấp nhận. Trong điều khiển tấm rò rỉ, mọi người chủ yếu sử dụng điều khiển nhiệt độ không đổi trong cuộc sống hàng ngày và sản xuất, nhưng một số cũng sử dụng điều khiển nhiệt độ không đổi. Đối với điều khiển bi, mọi người có xu hướng điều khiển bi không liên tục hơn. Trong sản xuất hàng ngày của mọi người, ba phương pháp này là đủ, nhưng đối vớisợi thủy tinh kéo sợi với các yêu cầu đặc biệt, các phương pháp kiểm soát này vẫn còn một số thiếu sót, chẳng hạn như độ chính xác kiểm soát của dòng điện và điện áp của tấm rò rỉ không dễ nắm bắt, nhiệt độ của ống lót dao động rất lớn và mật độ của sợi sản xuất dao động rất lớn. Hoặc một số dụng cụ ứng dụng tại hiện trường không được kết hợp tốt với quy trình sản xuất và không có phương pháp kiểm soát có mục tiêu dựa trên các đặc điểm của phương pháp nung. Hoặc dễ bị hỏng và độ ổn định không tốt lắm. Các ví dụ trên cho thấy nhu cầu kiểm soát chính xác, nghiên cứu cẩn thận và nỗ lực cải thiện chất lượng sản phẩm sợi thủy tinh trong sản xuất và cuộc sống.

1.1. Các liên kết chính của công nghệ điều khiển

1.1.1. Kiểm soát điện phân

Trước hết, cần phải đảm bảo rõ ràng rằng nhiệt độ của chất lỏng chảy vào tấm rò rỉ vẫn đồng đều và ổn định, và đảm bảo cấu trúc hợp lý và chính xác của nồi nấu, sự sắp xếp của các điện cực, vị trí và phương pháp thêm bi. Do đó, trong điều khiển điện phân, điều quan trọng nhất là đảm bảo tính ổn định của hệ thống điều khiển. Hệ thống điều khiển điện phân áp dụng bộ điều khiển thông minh, bộ truyền dòng điện và bộ điều chỉnh điện áp, v.v. Theo tình hình thực tế, dụng cụ có 4 chữ số hiệu dụng được sử dụng để giảm chi phí và dòng điện áp dụng bộ truyền dòng điện có giá trị hiệu dụng độc lập. Trong sản xuất thực tế, theo hiệu ứng, khi sử dụng hệ thống này để điều khiển dòng điện không đổi, trên cơ sở các điều kiện quy trình trưởng thành và hợp lý hơn, nhiệt độ của chất lỏng chảy vào bể chứa chất lỏng có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 2 độ C, vì vậy nghiên cứu phát hiện ra rằng nó có thể được kiểm soát. Nó có hiệu suất tốt và gần với quy trình kéo dây của lò nung hồ bơi.

1.1.2. Kiểm soát tấm mù

Để đảm bảo kiểm soát hiệu quả tấm rò rỉ, các thiết bị được sử dụng đều có nhiệt độ và áp suất không đổi và tương đối ổn định về bản chất. Để công suất đầu ra đạt được giá trị yêu cầu, một bộ điều chỉnh có hiệu suất tốt hơn được sử dụng, thay thế vòng kích hoạt thyristor có thể điều chỉnh truyền thống; để đảm bảo độ chính xác nhiệt độ của tấm rò rỉ cao và biên độ dao động tuần hoàn nhỏ, một bộ điều khiển nhiệt độ 5 bit có độ chính xác cao được sử dụng. Việc sử dụng máy biến áp RMS độc lập có độ chính xác cao đảm bảo rằng tín hiệu điện không bị méo ngay cả trong quá trình kiểm soát nhiệt độ không đổi và hệ thống có trạng thái ổn định cao.

1.1.3 Kiểm soát bóng

Trong sản xuất hiện tại, việc kiểm soát thêm bi gián đoạn của quá trình kéo dây trong nồi nấu kim loại là một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến nhiệt độ trong sản xuất bình thường. Việc kiểm soát thêm bi định kỳ sẽ phá vỡ sự cân bằng nhiệt độ trong hệ thống, khiến sự cân bằng nhiệt độ trong hệ thống bị phá vỡ liên tục và được điều chỉnh lại liên tục, khiến nhiệt độ dao động trong hệ thống lớn hơn và độ chính xác của nhiệt độ khó kiểm soát. Về cách giải quyết và cải thiện vấn đề sạc không liên tục, việc sạc liên tục là một khía cạnh quan trọng khác để cải thiện và nâng cao tính ổn định của hệ thống. Bởi vì nếu phương pháp kiểm soát chất lỏng trong lò nung đắt hơn và không thể phổ biến trong sản xuất và cuộc sống hàng ngày, thì mọi người đã nỗ lực rất nhiều để đổi mới và đưa ra một phương pháp mới. Phương pháp bi được thay đổi thành phương pháp thêm bi liên tục không đồng đều. , bạn có thể khắc phục những thiếu sót của hệ thống ban đầu. Trong quá trình kéo dây, để giảm sự dao động nhiệt độ trong lò, trạng thái tiếp xúc giữa đầu dò và bề mặt chất lỏng được thay đổi để điều chỉnh tốc độ thêm bi. Thông qua chức năng bảo vệ báo động của đồng hồ đo đầu ra, quá trình thêm bi được đảm bảo an toàn và đáng tin cậy. Điều chỉnh tốc độ cao và thấp chính xác và phù hợp có thể đảm bảo rằng dao động chất lỏng được giữ ở mức nhỏ. Thông qua các chuyển đổi này, đảm bảo rằng hệ thống có thể làm cho số lượng sợi đếm cao dao động trong phạm vi nhỏ dưới chế độ điều khiển điện áp không đổi và dòng điện không đổi.

2. Quy trình kéo dây lò nung hồ bơi

Nguyên liệu thô chính của quy trình kéo sợi lò hồ bơi là pyrophyllite. Trong lò, pyrophyllite và các thành phần khác được nung nóng cho đến khi chúng tan chảy. Pyrophyllite và các nguyên liệu thô khác được nung nóng và nấu chảy thành dung dịch thủy tinh trong lò, sau đó được kéo thành lụa. Sợi thủy tinh được sản xuất theo quy trình này đã chiếm hơn 90% tổng sản lượng toàn cầu.

2.1 Quy trình kéo dây lò nung hồ bơi

Quá trình kéo sợi trong lò hồ bơi là nguyên liệu thô số lượng lớn vào nhà máy, sau đó trở thành nguyên liệu thô đủ tiêu chuẩn thông qua một loạt các quy trình như nghiền, nghiền và sàng, sau đó được vận chuyển đến silo lớn, cân trong silo lớn và trộn đều các thành phần, sau khi được vận chuyển đến silo đầu lò, sau đó vật liệu theo mẻ được đưa vào lò nấu chảy đơn vị bằng máy cấp liệu trục vít để nấu chảy và tạo thành thủy tinh nóng chảy. Sau khi thủy tinh nóng chảy được nấu chảy và chảy ra khỏi lò nấu chảy đơn vị, nó ngay lập tức đi vào đường dẫn chính (còn gọi là đường dẫn làm trong và đồng nhất hoặc đường dẫn điều chỉnh) để làm trong và đồng nhất hơn nữa, sau đó đi qua đường dẫn chuyển tiếp (còn gọi là đường dẫn phân phối) và đường dẫn làm việc (còn gọi là kênh tạo hình), chảy vào rãnh và chảy ra qua nhiều hàng ống lót platin xốp để trở thành sợi. Cuối cùng, nó được làm mát bằng máy làm mát, phủ bằng máy tra dầu monofilament, sau đó được kéo bằng máy kéo dây quay để tạo thànhsợi thủy tinh rovingsuốt chỉ.

3. Biểu đồ quy trình

4. Thiết bị xử lý

4.1 Chuẩn bị bột đạt chuẩn

Nguyên liệu thô số lượng lớn nhập vào nhà máy phải được nghiền, tán thành bột và sàng thành bột đạt tiêu chuẩn. Thiết bị chính: máy nghiền, sàng rung cơ học.

4.2 Chuẩn bị mẻ

Dây chuyền sản xuất theo mẻ bao gồm ba phần: hệ thống vận chuyển và cấp liệu khí nén, hệ thống cân điện tử và hệ thống vận chuyển trộn khí nén. Thiết bị chính: Hệ thống cấp liệu vận chuyển khí nén và hệ thống vận chuyển và trộn vật liệu theo mẻ.

4.3 Làm tan chảy thủy tinh

Cái gọi là quá trình nấu chảy thủy tinh là quá trình lựa chọn các thành phần phù hợp để tạo ra chất lỏng thủy tinh bằng cách nung ở nhiệt độ cao, nhưng chất lỏng thủy tinh được đề cập ở đây phải đồng đều và ổn định. Trong sản xuất, quá trình nấu chảy thủy tinh rất quan trọng và có mối quan hệ rất chặt chẽ với sản lượng, chất lượng, chi phí, năng suất, mức tiêu thụ nhiên liệu và tuổi thọ lò của thành phẩm. Thiết bị chính: lò nung và thiết bị lò nung, hệ thống sưởi điện, hệ thống đốt, quạt làm mát lò nung, cảm biến áp suất, v.v.

4.4 Hình thành sợi

Đúc sợi là quá trình thủy tinh lỏng được tạo thành sợi thủy tinh. Thủy tinh lỏng đi vào tấm rò rỉ xốp và chảy ra. Thiết bị chính: phòng tạo sợi, máy kéo sợi thủy tinh, lò sấy, ống lót, thiết bị vận chuyển tự động ống sợi thô, máy quấn, hệ thống đóng gói, v.v.

4.5 Chuẩn bị chất định cỡ

Chất định hình được chuẩn bị bằng nhũ tương epoxy, nhũ tương polyurethane, chất bôi trơn, chất chống tĩnh điện và các chất kết dính khác nhau làm nguyên liệu thô và thêm nước. Quá trình chuẩn bị cần được gia nhiệt bằng hơi nước có áo khoác và nước khử ion thường được chấp nhận là nước chuẩn bị. Chất định hình đã chuẩn bị đi vào bể tuần hoàn thông qua quy trình từng lớp. Chức năng chính của bể tuần hoàn là tuần hoàn, có thể khiến chất định hình được tái chế và tái sử dụng, tiết kiệm vật liệu và bảo vệ môi trường. Thiết bị chính: Hệ thống phân phối chất làm ướt.

5. Sợi thủy tinhbảo vệ an toàn

Nguồn bụi kín khí: chủ yếu là độ kín khí của máy móc sản xuất, bao gồm độ kín khí toàn bộ và độ kín khí một phần.

Loại bỏ bụi và thông gió: Trước tiên, phải chọn một không gian mở, sau đó phải lắp đặt thiết bị hút bụi và thông gió tại nơi này để thải bụi ra ngoài.

Vận hành ướt: Cái gọi là vận hành ướt là ép bụi vào môi trường ẩm ướt, chúng ta có thể làm ướt vật liệu trước, hoặc rắc nước vào không gian làm việc. Những phương pháp này đều có lợi cho việc giảm bụi.

Bảo vệ cá nhân: Việc loại bỏ bụi từ môi trường bên ngoài là rất quan trọng, nhưng không thể bỏ qua việc bảo vệ bản thân. Khi làm việc, hãy mặc quần áo bảo hộ và khẩu trang chống bụi theo yêu cầu. Khi bụi tiếp xúc với da, hãy rửa ngay bằng nước. Nếu bụi vào mắt, hãy thực hiện điều trị khẩn cấp, sau đó đến bệnh viện ngay để điều trị y tế. , và cẩn thận không hít phải bụi.

Liên hệ với chúng tôi:

Số điện thoại: +8615823184699

Số điện thoại: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com