Đúc bằng tay là một quy trình đúc FRP đơn giản, tiết kiệm và hiệu quả, không đòi hỏi nhiều thiết bị và vốn đầu tư, đồng thời có thể thu hồi vốn trong thời gian ngắn.
1. Phun và sơn lớp phủ gel
Để cải thiện và làm đẹp trạng thái bề mặt của sản phẩm FRP, tăng giá trị của sản phẩm và để đảm bảo lớp FRP bên trong không bị xói mòn và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm, bề mặt làm việc của sản phẩm thường được làm thành một lớp có bột màu (bột màu), hàm lượng nhựa cao của lớp keo dính, nó có thể là nhựa nguyên chất, nhưng cũng được tăng cường bằng nỉ bề mặt. Lớp này được gọi là lớp phủ gel (còn gọi là lớp bề mặt hoặc lớp trang trí). Chất lượng của lớp phủ gel ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bên ngoài của sản phẩm cũng như khả năng chống chịu thời tiết, chống nước và chống xói mòn của môi trường hóa học, v.v. Do đó, cần lưu ý những điểm sau khi phun hoặc sơn lớp phủ gel.
2. Xác định lộ trình quá trình
Lộ trình công nghệ liên quan đến nhiều yếu tố như chất lượng sản phẩm, giá thành sản phẩm và chu kỳ sản xuất (hiệu quả sản xuất). Do đó, trước khi tổ chức sản xuất, cần phải hiểu biết toàn diện về các điều kiện kỹ thuật (môi trường, nhiệt độ, môi trường, tải trọng ……, v.v.), cấu trúc sản phẩm, số lượng sản xuất và điều kiện thi công khi sử dụng sản phẩm, sau khi phân tích và nghiên cứu, để xác định sơ đồ quy trình đúc, nói chung, cần xem xét các khía cạnh sau.
3. Nội dung chính của thiết kế quy trình
(1) Theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm để lựa chọn vật liệu thích hợp (vật liệu gia cường, vật liệu kết cấu và các vật liệu phụ trợ khác, v.v.). Trong quá trình lựa chọn nguyên liệu, chủ yếu xem xét các khía cạnh sau.
①Sản phẩm có tiếp xúc với môi trường axit và kiềm hay không, loại môi trường, nồng độ, nhiệt độ sử dụng, thời gian tiếp xúc, v.v.
②Có yêu cầu về hiệu suất như truyền sáng, chống cháy, v.v. không?
③Về tính chất cơ học, có thể là tải trọng động hoặc tải trọng tĩnh.
④Có hoặc không có chức năng chống rò rỉ và các yêu cầu đặc biệt khác.
(2) Xác định cấu trúc và vật liệu khuôn.
(3) Lựa chọn chất giải phóng.
(4) Xác định độ khít của nhựa và hệ thống đóng rắn.
(5) Theo yêu cầu về độ dày và cường độ của sản phẩm, xác định chủng loại vật liệu gia cố, thông số kỹ thuật, số lớp và cách bố trí các lớp.
(6) Chuẩn bị quy trình chế tạo khuôn.
4. Hệ thống dán lớp nhựa gia cường sợi thủy tinh
Dán thủ công là một quá trình quan trọng của quá trình đúc dán thủ công, phải thao tác tinh xảo để đạt được hàm lượng nhựa nhanh, chính xác, đồng đều, không có bọt khí rõ ràng, không tẩm kém, không làm hỏng sợi và bề mặt sản phẩm phẳng, để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Do đó, mặc dù công việc dán keo đơn giản, nhưng để làm cho sản phẩm tốt không phải là quá dễ dàng và cần phải được thực hiện nghiêm túc.
(1) Kiểm soát độ dày
Sợi thủy tinhKiểm soát độ dày sản phẩm nhựa gia cường, là quá trình thiết kế và sản xuất dán thủ công sẽ gặp phải vấn đề kỹ thuật, khi chúng ta biết độ dày cần thiết của sản phẩm, cần phải tính toán để xác định nhựa, hàm lượng chất độn và vật liệu gia cường được sử dụng trong thông số kỹ thuật, số lớp. Sau đó tính độ dày gần đúng của nó theo công thức sau.
(2) Tính toán liều lượng nhựa
Liều lượng nhựa FRP là một thông số quy trình quan trọng, có thể được tính toán bằng hai phương pháp sau.
A tính theo nguyên lý lấp đầy khoảng trống, công thức tính lượng nhựa, chỉ biết khối lượng của đơn vị diện tích vải thủy tinh và độ dày tương đương (một lớpthủy tinhchất xơvải tương đương với độ dày của sản phẩm), bạn có thể tính toán lượng nhựa có trong FRP
B được tính bằng cách đầu tiên tính khối lượng sản phẩm và xác định hàm lượng phần trăm khối lượng sợi thủy tinh.
(3)Thủy tinhchất xơhệ thống dán vải
Sản phẩm có lớp gelcoat, gelcoat không được trộn lẫn tạp chất, trước khi dán hệ thống nên ngăn ngừa ô nhiễm giữa lớp gelcoat và lớp nền, để không gây ra sự liên kết kém giữa các lớp và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Lớp gelcoat có thể được tăng cường bằngbề mặtthảmHệ thống dán nên chú ý đến việc tẩm nhựa vào sợi thủy tinh, trước tiên làm cho nhựa thấm vào toàn bộ bề mặt của bó sợi, sau đó làm cho không khí bên trong bó sợi được thay thế hoàn toàn bằng nhựa. Điều rất quan trọng là phải đảm bảo rằng lớp vật liệu gia cố đầu tiên được tẩm hoàn toàn bằng nhựa và được lắp khít, đặc biệt là đối với một số sản phẩm được sử dụng trong điều kiện nhiệt độ cao hơn. Việc tẩm kém và cán mỏng kém có thể để lại không khí xung quanh lớp gelcoat và không khí này còn lại có thể gây ra các bọt khí trong quá trình đóng rắn và sử dụng sản phẩm do giãn nở vì nhiệt.
Hệ thống xếp bằng tay, trước tiên dùng chổi, dao cạo hoặc con lăn tẩm và dụng cụ dán bằng tay khác phủ đều một lớp nhựa đã chuẩn bị lên lớp phủ gel hoặc bề mặt tạo khuôn, sau đó trải một lớp vật liệu gia cố cắt (như dải chéo, vải mỏng hoặc nỉ bề mặt, v.v.), sau đó dùng dụng cụ tạo hình chải phẳng, ép chặt, sao cho vừa khít, chú ý loại trừ bọt khí, sao cho vải thủy tinh được tẩm hoàn toàn, không được trải hai hoặc nhiều lớp vật liệu gia cố cùng một lúc. Lặp lại thao tác trên cho đến khi đạt được độ dày theo yêu cầu của thiết kế.
Nếu hình dạng của sản phẩm phức tạp hơn, một số chỗ vật liệu gia cố không được trải phẳng, không dễ loại trừ bọt khí, có thể dùng kéo cắt chỗ đó cho phẳng, cần lưu ý mỗi lớp phải cắt so le các phần để không làm mất cường độ.
Đối với các bộ phận có góc nhất định, có thể được lấp đầy bằngsợi thủy tinh và nhựa. Nếu một số bộ phận của sản phẩm tương đối lớn, có thể làm dày hoặc gia cố thích hợp ở khu vực đó để đáp ứng yêu cầu sử dụng.
Vì hướng sợi vải khác nhau nên độ bền của nó cũng khác nhau. Hướng đặt củavải sợi thủy tinhđược sử dụng và cách lắp đặt phải được thực hiện theo yêu cầu của quy trình.
(4) xử lý đường may chồng
Lớp sợi giống nhau càng liên tục càng tốt, tránh cắt hoặc ghép tùy ý, nhưng do kích thước sản phẩm, độ phức tạp và các lý do khác hạn chế để đạt được, hệ thống dán có thể được thực hiện khi đặt mông, đường may chồng lên nhau sẽ được so le cho đến khi dán đến độ dày mà sản phẩm yêu cầu. Khi dán, nhựa được tẩm bằng các công cụ như chổi, con lăn và con lăn bong bóng và các bong bóng khí được thoát ra.
Nếu yêu cầu về độ bền cao, để đảm bảo độ bền của sản phẩm, nên sử dụng mối ghép chồng giữa hai tấm vải, chiều rộng của mối ghép chồng khoảng 50 mm, đồng thời, mối ghép chồng của mỗi lớp vải nên được xếp so le càng nhiều càng tốt.
(3)Đặt tay lêncủasợi cắt nhỏ thảms
Khi sử dụng nỉ cắt ngắn làm vật liệu gia cố, tốt nhất nên sử dụng các kích cỡ con lăn tẩm khác nhau để vận hành, vì con lăn tẩm đặc biệt hiệu quả trong việc loại trừ bọt khí trong nhựa. Nếu không có dụng cụ như vậy và cần phải tẩm bằng cọ, thì nên dùng phương pháp quét nhựa bằng cọ điểm, nếu không các sợi sẽ bị rối và lệch vị trí khiến sự phân bố không đồng đều và độ dày không giống nhau. Vật liệu gia cố được đặt ở góc sâu bên trong ra ngoài, nếu cọ hoặc con lăn tẩm khó có thể khít khít, có thể làm nhẵn và ấn bằng tay.
Khi giao khuôn, dùng con lăn keo để bôi keo lên bề mặt khuôn, sau đó trải tấm cắt bằng tay miếng trên khuôn và làm phẳng, sau đó sử dụng con lăn keo trên keo, lăn qua lăn lại nhiều lần, để keo nhựa được ngâm trong tấm thảm, sau đó sử dụng con lăn bong bóng keo để ép keo bên trong tấm thảm ra trên bề mặt và xả bọt khí, sau đó dán lớp thứ hai. Nếu bạn gặp góc, bạn có thể xé tấm thảm bằng tay để dễ dàng quấn, và khoảng cách giữa hai tấm thảm là khoảng 50mm.
Nhiều sản phẩm cũng có thể sử dụngthảm sợi cắt nhỏvà vải sợi thủy tinh xen kẽ, chẳng hạn như các công ty Nhật Bản dán thuyền đánh cá là sử dụng phương pháp dán xen kẽ, có báo cáo rằng phương pháp sản xuất sản phẩm FRP có hiệu suất tốt.
(6) Hệ thống dán sản phẩm có thành dày
Độ dày sản phẩm dưới 8 mm có thể tạo hình một lần, khi độ dày sản phẩm lớn hơn 8 mm, nên chia thành nhiều khuôn đúc, nếu không sản phẩm sẽ bị đóng rắn do tản nhiệt kém dẫn đến cháy xém, đổi màu, ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm. Đối với sản phẩm có nhiều khuôn đúc, các gờ và bọt hình thành sau khi đóng rắn hồ dán đầu tiên nên được xúc sạch trước khi tiếp tục dán vỉa hè tiếp theo. Nói chung, độ dày của một khuôn đúc không được vượt quá 5 mm, nhưng cũng có loại nhựa giải phóng nhiệt thấp và co ngót thấp được phát triển để đúc các sản phẩm dày hơn và độ dày của loại nhựa này lớn hơn đối với một khuôn đúc.
Công ty TNHH Vật liệu tổng hợp Trùng Khánh Dujiang
Liên hệ với chúng tôi:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Điện thoại: +86 023-67853804
Trang web:www.frp-cqdj.com
Thời gian đăng: 09-10-2022
