Xếp chồng bằng tay là một quy trình đúc FRP đơn giản, tiết kiệm và hiệu quả, không cần nhiều thiết bị và đầu tư vốn và có thể thu hồi vốn trong một khoảng thời gian ngắn.
1. Phun và sơn lớp gel
Để cải thiện và làm đẹp trạng thái bề mặt của sản phẩm FRP, tăng giá trị của sản phẩm và đảm bảo lớp FRP bên trong không bị xói mòn và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm, bề mặt làm việc của sản phẩm thường được làm thành một lớp có bột màu (bột màu), hàm lượng nhựa cao trong lớp kết dính, nó có thể là nhựa nguyên chất, nhưng cũng có thể được tăng cường bằng nỉ bề mặt. Lớp này được gọi là lớp gel coat (còn gọi là lớp bề mặt hoặc lớp trang trí). Chất lượng của lớp gel coat ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bên ngoài của sản phẩm cũng như khả năng chịu thời tiết, khả năng chống nước và khả năng chống xói mòn của môi trường hóa học, v.v. Vì vậy, cần lưu ý những điểm sau khi phun hoặc sơn lớp gel coat.
2.Xác định lộ trình xử lý
Lộ trình của quy trình liên quan đến nhiều yếu tố khác nhau như chất lượng sản phẩm, giá thành sản phẩm và chu trình sản xuất (hiệu quả sản xuất). Vì vậy, trước khi tổ chức sản xuất cần phải hiểu biết toàn diện về các điều kiện kỹ thuật (môi trường, nhiệt độ, trung bình, tải trọng……,…), cơ cấu sản phẩm, số lượng sản xuất và điều kiện thi công khi sản phẩm được sử dụng và sau khi phân tích. và nghiên cứu, để xác định sơ đồ quy trình đúc, nói chung, cần xem xét các khía cạnh sau.
3.Nội dung chính của thiết kế quy trình
(1) Theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm để lựa chọn vật liệu phù hợp (vật liệu gia cố, vật liệu kết cấu và các vật liệu phụ trợ khác, v.v.). Trong việc lựa chọn nguyên liệu thô, các khía cạnh sau đây chủ yếu được xem xét.
①Cho dù sản phẩm có tiếp xúc với môi trường axit và kiềm hay không, loại môi trường, nồng độ, nhiệt độ sử dụng, thời gian tiếp xúc, v.v.
②Có yêu cầu về hiệu suất như truyền ánh sáng, chống cháy, v.v.
③Về tính chất cơ học, dù là tải động hay tải tĩnh.
④Có hoặc không có ngăn chặn rò rỉ và các yêu cầu đặc biệt khác.
(2) Xác định cấu trúc và vật liệu khuôn.
(3) Lựa chọn tác nhân giải phóng.
(4) Xác định độ phù hợp bảo dưỡng nhựa và hệ thống bảo dưỡng.
(5) Theo yêu cầu về độ dày và cường độ của sản phẩm nhất định, xác định loại vật liệu gia cố, thông số kỹ thuật, số lớp và cách xếp các lớp.
(6) Chuẩn bị các thủ tục quá trình đúc.
4. Hệ thống dán lớp nhựa gia cố sợi thủy tinh
Xếp chồng bằng tay là một quá trình quan trọng của quá trình đúc dán bằng tay, phải vận hành tốt để đạt được hàm lượng nhựa nhanh, chính xác, đồng đều, không có bong bóng rõ ràng, không ngâm tẩm kém, không làm hỏng sợi và bề mặt sản phẩm phẳng, để đảm bảo chất lượng. của sản phẩm. Vì vậy, tuy công việc dán đơn giản nhưng để làm ra sản phẩm tốt cũng không phải là điều quá dễ dàng và cần phải được thực hiện nghiêm túc.
(1) Kiểm soát độ dày
Sợi thủy tinhKiểm soát độ dày của sản phẩm nhựa gia cố, là quá trình thiết kế và sản xuất quy trình dán tay sẽ gặp phải các vấn đề kỹ thuật, khi chúng ta biết độ dày yêu cầu của sản phẩm thì cần phải tính toán để xác định nhựa, hàm lượng chất độn và vật liệu gia cố được sử dụng trong thông số kỹ thuật , số lớp. Sau đó tính toán độ dày gần đúng của nó theo công thức sau.
(2) Tính toán liều lượng nhựa
Liều lượng nhựa FRP là một thông số quy trình quan trọng, có thể được tính bằng hai phương pháp sau.
A tính theo nguyên lý lấp đầy khoảng trống, công thức tính lượng nhựa, chỉ biết khối lượng của một đơn vị diện tích vải thủy tinh và độ dày tương đương (một lớpthủy tinhchất xơvải tương đương với độ dày của sản phẩm), có thể tính được lượng nhựa chứa trong FRP
B được tính bằng cách tính khối lượng đầu tiên của sản phẩm và xác định hàm lượng phần trăm khối lượng sợi thủy tinh.
(3)Thủy tinhchất xơhệ thống dán vải
Sản phẩm có lớp gelcoat, gelcoat không được lẫn tạp chất, dán trước hệ thống nên tránh gây ô nhiễm giữa lớp gelcoat và lớp nền, để không gây ra sự liên kết kém giữa các lớp và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Lớp áo gel có thể được tăng cường bằngbề mặtchiếu. Hệ thống dán nên chú ý đến việc ngâm tẩm nhựa của sợi thủy tinh, trước tiên hãy làm cho nhựa thấm vào toàn bộ bề mặt của bó sợi, sau đó làm cho không khí bên trong bó sợi được thay thế hoàn toàn bằng nhựa. Điều rất quan trọng là phải đảm bảo rằng lớp vật liệu gia cố đầu tiên được tẩm nhựa hoàn toàn và khít chặt, đặc biệt đối với một số sản phẩm được sử dụng ở điều kiện nhiệt độ cao hơn. Khả năng ngâm tẩm và cán màng kém có thể để lại không khí xung quanh lớp gelcoat, và lượng không khí sót lại này có thể tạo ra bọt khí trong quá trình đóng rắn và sử dụng sản phẩm do giãn nở nhiệt.
Hệ thống xếp bằng tay, đầu tiên trong lớp phủ gel hoặc bề mặt tạo khuôn bằng bàn chải, dao cạo hoặc con lăn tẩm và dụng cụ dán tay khác được phủ đều một lớp nhựa đã chuẩn bị, sau đó đặt một lớp vật liệu gia cố đã cắt (chẳng hạn như dải chéo, vải mỏng hoặc bề mặt nỉ, v.v.), tiếp theo là các dụng cụ tạo hình sẽ được chải phẳng, ép sao cho vừa khít và chú ý loại bỏ bọt khí để vải thủy tinh được tẩm hoàn toàn, không hai hoặc nhiều lớp vật liệu gia cố cùng lúc. Lặp lại thao tác trên cho đến khi đạt được độ dày theo yêu cầu của thiết kế.
Nếu hình dạng của sản phẩm phức tạp hơn, một số chỗ vật liệu gia cố không trải phẳng, không dễ loại trừ bong bóng thì có thể dùng kéo để cắt chỗ và làm phẳng, cần lưu ý mỗi lớp nên đặt so le các phần của vết cắt để không gây mất độ bền.
Đối với các bộ phận có góc nhất định, có thể được lấp đầy bằngsợi thủy tinh và nhựa. Nếu một số bộ phận của sản phẩm tương đối lớn, có thể làm dày hoặc gia cố khu vực đó một cách thích hợp để đáp ứng yêu cầu sử dụng.
Vì hướng sợi vải khác nhau nên độ bền của nó cũng khác nhau. Hướng đặt củavải sợi thủy tinhđược sử dụng và cách đặt phải được thực hiện theo yêu cầu của quy trình.
(4) xử lý đường may lòng
Các lớp sợi giống nhau càng liên tục càng tốt, tránh bị cắt hoặc ghép tùy tiện, nhưng do kích thước của sản phẩm, độ phức tạp và các lý do hạn chế khác cần đạt được, hệ thống dán có thể được thực hiện khi đặt mông, đường may vạt áo phải được so le cho đến khi dán đạt độ dày theo yêu cầu của sản phẩm. Khi dán, nhựa được tẩm các dụng cụ như cọ, con lăn và con lăn bong bóng và bọt khí được thoát ra ngoài.
Nếu yêu cầu về độ bền cao, để đảm bảo độ bền của sản phẩm, nên sử dụng mối nối vạt áo giữa hai mảnh vải, chiều rộng của mối nối vạt áo khoảng 50 mm. đồng thời, mối nối vạt áo của mỗi lớp phải được đặt so le nhau nhất có thể.
(3)Nằm ngửa taycủasợi cắt nhỏ chiếus
Khi sử dụng nỉ cắt ngắn làm vật liệu gia cố, tốt nhất nên sử dụng các con lăn tẩm có kích thước khác nhau để vận hành, vì các con lăn tẩm đặc biệt hiệu quả trong việc loại bỏ các bong bóng trong nhựa. Nếu không có dụng cụ như vậy và việc ngâm tẩm phải thực hiện bằng chổi thì nên thi công nhựa bằng phương pháp cọ điểm, nếu không các sợi sẽ bị rối và lệch vị trí, phân bố không đồng đều và độ dày không giống nhau. Vật liệu gia cố được bố trí ở góc sâu bên trong ra ngoài, nếu chổi hoặc con lăn tẩm khó làm khít thì có thể san phẳng và ép bằng tay.
Khi tiến hành bố trí, dùng con lăn keo bôi keo lên bề mặt khuôn, sau đó trải thảm đã cắt bằng tay. đặt lên khuôn và làm phẳng, sau đó dùng con lăn keo lên phần keo, lăn qua lăn lại nhiều lần để keo nhựa ngấm vào thảm, sau đó dùng con lăn bong bóng keo ép hết phần keo bên trong tấm thảm ra. bề mặt và xả bọt khí, sau đó dán lớp thứ hai. Nếu gặp góc, bạn có thể xé thảm bằng tay để dễ quấn, khoảng cách giữa 2 miếng chiếu khoảng 50mm.
Nhiều sản phẩm cũng có thể sử dụngthảm sợi cắt nhỏvà vải sợi thủy tinh xen kẽ lớp, chẳng hạn như các công ty Nhật Bản dán tàu đánh cá là sử dụng phương pháp dán thay thế, có báo cáo rằng phương pháp sản xuất sản phẩm FRP có hiệu suất tốt.
(6) Hệ thống dán của sản phẩm có thành dày
Độ dày sản phẩm dưới 8 mm có thể tạo hình sản phẩm một lần, khi độ dày sản phẩm lớn hơn 8 mm thì nên chia thành nhiều khuôn, nếu không sản phẩm sẽ bị khô do tản nhiệt kém dẫn đến cháy sém, đổi màu, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. hiệu suất của sản phẩm. Đối với các sản phẩm có nhiều khuôn, các gờ và bong bóng hình thành sau lần dán đầu tiên phải được loại bỏ trước khi tiếp tục dán mặt đường tiếp theo. Nói chung, độ dày của một khuôn đúc không được vượt quá 5mm, nhưng cũng có những loại nhựa có độ thoát nhiệt thấp và độ co thấp được phát triển để đúc các sản phẩm dày hơn và độ dày của loại nhựa này lớn hơn đối với một khuôn.
Công ty TNHH Vật liệu tổng hợp Trùng Khánh Dujiang
Liên hệ với chúng tôi:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Điện thoại: +86 023-67853804
Web:www.frp-cqdj.com
Thời gian đăng: Oct-09-2022
