Đúc bằng tay là một quy trình đúc FRP đơn giản, tiết kiệm và hiệu quả, không yêu cầu nhiều thiết bị và vốn đầu tư và có thể đạt được lợi nhuận trong thời gian ngắn.
1.Phun và sơn lớp gel coat
Để cải thiện và làm đẹp bề mặt sản phẩm FRP, nâng cao giá trị sản phẩm, đảm bảo lớp FRP bên trong không bị ăn mòn và kéo dài tuổi thọ sản phẩm, bề mặt làm việc của sản phẩm thường được phủ một lớp bột màu (bột màu), lớp keo có hàm lượng nhựa cao, có thể là nhựa nguyên chất hoặc được gia cường bằng nỉ bề mặt. Lớp này được gọi là lớp gel coat (còn gọi là lớp bề mặt hoặc lớp trang trí). Chất lượng của lớp gel coat ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bên ngoài của sản phẩm, cũng như khả năng chống chịu thời tiết, chống nước và chống ăn mòn hóa học, v.v. Do đó, khi phun hoặc sơn lớp gel coat, cần lưu ý những điểm sau.
2. Xác định lộ trình quá trình
Lộ trình công nghệ liên quan đến nhiều yếu tố như chất lượng sản phẩm, giá thành sản phẩm và chu kỳ sản xuất (hiệu quả sản xuất). Do đó, trước khi tổ chức sản xuất, cần phải hiểu rõ các điều kiện kỹ thuật (môi trường, nhiệt độ, môi trường, tải trọng, v.v.), kết cấu sản phẩm, số lượng sản xuất và điều kiện thi công khi sử dụng sản phẩm, sau khi phân tích và nghiên cứu, để xác định sơ đồ công nghệ đúc, nhìn chung cần xem xét các khía cạnh sau.
3. Nội dung chính của thiết kế quy trình
(1) Theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm để lựa chọn vật liệu phù hợp (vật liệu gia cường, vật liệu kết cấu và các vật liệu phụ trợ khác, v.v.). Khi lựa chọn nguyên liệu thô, chủ yếu xem xét các khía cạnh sau.
①Sản phẩm có tiếp xúc với môi trường axit và kiềm hay không, loại môi trường, nồng độ, nhiệt độ sử dụng, thời gian tiếp xúc, v.v.
②Có yêu cầu về hiệu suất như truyền sáng, chống cháy, v.v. không?
③Về tính chất cơ học, cho dù đó là tải trọng động hay tĩnh.
④Có hoặc không có chức năng chống rò rỉ và các yêu cầu đặc biệt khác.
(2) Xác định cấu trúc và vật liệu khuôn.
(3) Lựa chọn chất giải phóng.
(4) Xác định độ khít và hệ thống đóng rắn của nhựa.
(5) Theo yêu cầu về độ dày và cường độ của sản phẩm, xác định chủng loại vật liệu gia cường, thông số kỹ thuật, số lớp và cách bố trí các lớp.
(6) Chuẩn bị quy trình chế tạo khuôn.
4. Hệ thống dán lớp nhựa gia cường sợi thủy tinh
Dán thủ công là một công đoạn quan trọng trong quy trình đúc khuôn dán thủ công, cần phải thao tác chính xác để đạt được hàm lượng nhựa đồng đều, nhanh chóng, chính xác, không có bọt khí, không thấm kém, không làm hỏng sợi và bề mặt sản phẩm, đảm bảo chất lượng sản phẩm. Do đó, công đoạn dán tuy đơn giản, nhưng để tạo ra sản phẩm đẹp không phải là điều dễ dàng, cần được thực hiện nghiêm túc.
(1) Kiểm soát độ dày
Sợi thủy tinhKiểm soát độ dày sản phẩm nhựa gia cường, là quá trình thiết kế và sản xuất thủ công, quá trình sản xuất sẽ gặp phải các vấn đề kỹ thuật. Khi biết độ dày yêu cầu của sản phẩm, cần phải tính toán để xác định hàm lượng nhựa, hàm lượng chất độn và vật liệu gia cường được sử dụng trong thông số kỹ thuật, cũng như số lớp. Sau đó, tính toán độ dày gần đúng của sản phẩm theo công thức sau.
(2) Tính toán liều lượng nhựa
Liều lượng nhựa FRP là một thông số quy trình quan trọng, có thể được tính toán bằng hai phương pháp sau.
A tính theo nguyên lý lấp đầy khoảng trống, công thức tính lượng nhựa, chỉ biết khối lượng của đơn vị diện tích vải thủy tinh và độ dày tương đương (một lớpthủy tinhchất xơvải tương đương với độ dày của sản phẩm), bạn có thể tính toán lượng nhựa chứa trong FRP
B được tính bằng cách đầu tiên tính khối lượng của sản phẩm và xác định hàm lượng phần trăm khối lượng sợi thủy tinh.
(3)Thủy tinhchất xơhệ thống dán vải
Sản phẩm có lớp gelcoat, lớp gelcoat không được trộn lẫn tạp chất, nên hệ thống dán trước khi dán cần ngăn ngừa ô nhiễm giữa lớp gelcoat và lớp nền, tránh gây ra hiện tượng liên kết kém giữa các lớp, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Lớp gelcoat có thể được tăng cường bằngbề mặtthảmHệ thống keo dán cần chú ý đến việc tẩm nhựa vào sợi thủy tinh, trước tiên hãy thấm nhựa vào toàn bộ bề mặt bó sợi, sau đó thay thế hoàn toàn không khí bên trong bó sợi bằng nhựa. Điều rất quan trọng là phải đảm bảo lớp vật liệu gia cường đầu tiên được tẩm nhựa hoàn toàn và khít sát, đặc biệt đối với một số sản phẩm sử dụng trong điều kiện nhiệt độ cao. Việc tẩm nhựa kém và cán mỏng kém có thể để lại không khí xung quanh lớp gelcoat, và không khí còn sót lại này có thể gây ra bong bóng khí trong quá trình đóng rắn và sử dụng sản phẩm do giãn nở nhiệt.
Hệ thống xếp lớp bằng tay, trước tiên dùng chổi, dao cạo hoặc con lăn tẩm và các dụng cụ dán thủ công khác phủ đều một lớp nhựa đã chuẩn bị lên lớp gel coat hoặc bề mặt tạo khuôn, sau đó trải một lớp vật liệu gia cường cắt (như dải chéo, vải mỏng hoặc nỉ bề mặt, v.v.), tiếp theo dùng dụng cụ tạo hình chải phẳng, ấn chặt sao cho vừa khít, chú ý loại trừ bọt khí, để vải thủy tinh được tẩm hoàn toàn, không phủ hai hoặc nhiều lớp vật liệu gia cường cùng một lúc. Lặp lại thao tác trên cho đến khi đạt được độ dày theo yêu cầu của thiết kế.
Nếu hình dạng của sản phẩm phức tạp hơn, một số chỗ vật liệu gia cố không được trải phẳng, không dễ loại trừ bọt khí, có thể dùng kéo cắt chỗ đó và làm phẳng, cần lưu ý mỗi lớp phải cắt so le các phần để không làm mất cường độ.
Đối với các bộ phận có góc nhất định, có thể được lấp đầy bằngsợi thủy tinh và nhựa. Nếu một số bộ phận của sản phẩm tương đối lớn, có thể làm dày hoặc gia cố thích hợp tại khu vực đó để đáp ứng yêu cầu sử dụng.
Vì hướng sợi vải khác nhau nên độ bền của vải cũng khác nhau. Hướng trải củavải sợi thủy tinhsử dụng và cách lắp đặt phải được thực hiện theo đúng yêu cầu của quy trình.
(4) xử lý đường may chồng lên nhau
Lớp sợi càng liên tục càng tốt, tránh cắt hoặc nối tùy ý, nhưng do kích thước sản phẩm, độ phức tạp và các lý do khác dẫn đến hạn chế, có thể sử dụng hệ thống dán khi đặt cạnh, đường nối chồng lên nhau cho đến khi keo đạt độ dày yêu cầu của sản phẩm. Khi dán, nhựa được tẩm bằng các dụng cụ như chổi, con lăn và con lăn tạo bọt, sau đó xả hết bọt khí.
Nếu yêu cầu về độ bền cao, để đảm bảo độ bền của sản phẩm, nên sử dụng mối ghép chồng lên nhau giữa hai tấm vải, chiều rộng của mối ghép chồng lên nhau khoảng 50 mm. Đồng thời, mối ghép chồng lên nhau của mỗi lớp vải nên được đặt so le càng nhiều càng tốt.
(3)Đặt tay lêncủasợi cắt nhỏ thảms
Khi sử dụng nỉ cắt ngắn làm vật liệu gia cường, tốt nhất nên sử dụng các con lăn tẩm có kích thước khác nhau để vận hành, vì con lăn tẩm đặc biệt hiệu quả trong việc loại bỏ bọt khí trong nhựa. Nếu không có dụng cụ này và cần tẩm bằng cọ, nên sử dụng phương pháp quét điểm, nếu không các sợi nhựa sẽ bị rối và lệch, dẫn đến sự phân bố không đồng đều và độ dày không đồng đều. Vật liệu gia cường được đặt ở góc sâu bên trong, nếu cọ hoặc con lăn tẩm khó khít, có thể làm phẳng và ấn bằng tay.
Khi cán, dùng con lăn keo để bôi keo lên bề mặt khuôn, sau đó trải tấm cắt bằng tay Đặt miếng dán lên khuôn và làm phẳng, sau đó dùng con lăn keo lăn qua lăn lại nhiều lần để keo nhựa thấm vào tấm thảm, sau đó dùng con lăn keo bong bóng để ép keo bên trong tấm thảm ra khỏi bề mặt và xả hết bọt khí, rồi dán lớp thứ hai. Nếu gặp góc, có thể xé tấm thảm bằng tay để dễ quấn, khoảng cách giữa hai tấm thảm khoảng 50mm.
Nhiều sản phẩm cũng có thể sử dụngthảm sợi cắt nhỏvà vải sợi thủy tinh xen kẽ, chẳng hạn như các công ty Nhật Bản dán thuyền đánh cá là sử dụng phương pháp dán xen kẽ, có báo cáo rằng phương pháp sản xuất sản phẩm FRP có hiệu suất tốt.
(6) Hệ thống dán sản phẩm có thành dày
Sản phẩm có độ dày dưới 8mm có thể tạo hình một lần, khi độ dày lớn hơn 8mm, nên chia thành nhiều khuôn đúc. Nếu không, sản phẩm sẽ bị đông cứng do tản nhiệt kém, dẫn đến cháy xém, đổi màu, ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm. Đối với sản phẩm có nhiều khuôn đúc, cần loại bỏ các gờ và bọt khí hình thành sau lần đông cứng đầu tiên trước khi tiếp tục dán lớp tiếp theo. Nhìn chung, độ dày của một khuôn đúc không nên vượt quá 5mm, nhưng cũng có loại nhựa ít tỏa nhiệt và co ngót được phát triển để đúc các sản phẩm dày hơn, và độ dày của loại nhựa này lớn hơn cho một khuôn đúc.
Công ty TNHH Vật liệu tổng hợp Trùng Khánh Dujiang
Liên hệ với chúng tôi:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Điện thoại: +86 023-67853804
Trang web:www.frp-cqdj.com
Thời gian đăng: 09-10-2022
