Lay-up tay là một quy trình đúc FRP đơn giản, tiết kiệm và hiệu quả, không đòi hỏi nhiều thiết bị và đầu tư vốn và có thể đạt được lợi nhuận từ vốn trong một khoảng thời gian ngắn.
1.Spraying và sơn áo khoác gel
Để cải thiện và làm đẹp trạng thái bề mặt của các sản phẩm FRP, hãy tăng giá trị của sản phẩm và đảm bảo rằng lớp bên trong của FRP không bị xói mòn và mở rộng tuổi thọ của sản phẩm, bề mặt làm việc của sản phẩm thường được thực hiện Vào một lớp có dán sắc tố (dán màu), hàm lượng nhựa cao của lớp dính, nó có thể là nhựa nguyên chất, nhưng cũng được tăng cường với cảm giác bề mặt. Lớp này được gọi là lớp áo gel (còn được gọi là lớp bề mặt hoặc lớp trang trí). Chất lượng của lớp vỏ gel ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bên ngoài của sản phẩm cũng như khả năng chống thời tiết, kháng nước và khả năng chống xói mòn môi trường hóa học, v.v. Do đó, cần lưu ý các điểm sau khi phun hoặc sơn lớp áo gel.
2. Sự xác định của tuyến đường quy trình
Tuyến quy trình có liên quan đến các yếu tố khác nhau như chất lượng sản phẩm, chi phí sản phẩm và chu kỳ sản xuất (hiệu quả sản xuất). Do đó, trước khi tổ chức sản xuất, cần phải có sự hiểu biết toàn diện về các điều kiện kỹ thuật (môi trường, nhiệt độ, trung bình, tải trọng, v.v.), cấu trúc sản phẩm, số lượng sản xuất và điều kiện xây dựng khi sản phẩm được sử dụng và sau khi phân tích và nghiên cứu, để xác định sơ đồ quy trình đúc, nói chung, các khía cạnh sau đây nên được xem xét.
3. Nội dung chính của thiết kế quy trình
(1) Theo các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm để chọn các vật liệu thích hợp (củng cố vật liệu, vật liệu cấu trúc và các vật liệu phụ trợ khác, v.v.). Trong việc lựa chọn nguyên liệu thô, các khía cạnh sau đây được xem xét chủ yếu.
①ere sản phẩm tiếp xúc với môi trường axit và kiềm, loại môi trường, nồng độ, nhiệt độ sử dụng, thời gian tiếp xúc, v.v.
②ere có các yêu cầu về hiệu suất như truyền ánh sáng, chất chống cháy, v.v.
Trong các điều khoản của các thuộc tính cơ học, cho dù đó là tải động hoặc tĩnh.
Với hoặc không có phòng chống rò rỉ và các yêu cầu đặc biệt khác.
(2) Xác định cấu trúc khuôn và vật liệu.
(3) Sự lựa chọn của đại lý phát hành.
(4) Xác định hệ thống bảo dưỡng và bảo dưỡng nhựa.
.
(6) Chuẩn bị các quy trình quy trình đúc.
4. Hệ thống dán lớp nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh
Lay-up tay là một quá trình quan trọng của quá trình đúc bàn tay, phải hoạt động tốt để đạt được hàm lượng nhựa nhanh, chính xác, đồng đều của sản phẩm. Do đó, mặc dù tác phẩm dán rất đơn giản, nhưng không quá dễ dàng để làm cho các sản phẩm tốt và nên được thực hiện nghiêm túc.
(1) Kiểm soát độ dày
Sợi thủy tinhKiểm soát độ dày của các sản phẩm nhựa được gia cố, là quy trình sản xuất và quy trình dán bàn tay sẽ gặp phải các vấn đề kỹ thuật, khi chúng ta biết độ dày cần thiết của sản phẩm, cần phải tính toán để xác định nhựa, hàm lượng phụ và vật liệu gia cố được sử dụng trong thông số kỹ thuật , số lượng lớp. Sau đó tính toán độ dày gần đúng của nó theo công thức sau.
(2) Tính toán liều nhựa
Liều lượng nhựa của FRP là một tham số quá trình quan trọng, có thể được tính toán bằng hai phương pháp sau.
Một tính toán theo nguyên tắc lấp đầy khoảng cách, công thức tính toán lượng nhựa, chỉ biết khối lượng của khu vực đơn vị của vải thủy tinh và độ dày tương đương (một lớp củathủy tinhSợivải tương đương với độ dày của sản phẩm), bạn có thể tính toán lượng nhựa có trong FRP
B được tính toán bằng cách tính toán khối lượng của sản phẩm và xác định phần trăm hàm lượng của khối lượng sợi thủy tinh.
(3)Thủy tinhSợiHệ thống dán vải
Các sản phẩm có lớp gelcoat, gelcoat không thể được trộn với tạp chất, dán trước khi hệ thống ngăn chặn sự ô nhiễm giữa lớp gelcoat và lớp hỗ trợ, để không gây ra liên kết kém giữa các lớp và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Lớp áo gel có thể được tăng cường vớibề mặtMat. Hệ thống dán nên chú ý đến sự ngâm tẩm nhựa của sợi thủy tinh, trước tiên làm cho sự xâm nhập của nhựa của toàn bộ bề mặt của bó sợi, sau đó làm cho không khí bên trong bó sợi hoàn toàn được thay thế bằng nhựa. Điều rất quan trọng là đảm bảo rằng lớp vật liệu gia cố đầu tiên được tẩm nhựa và được trang bị chặt chẽ, đặc biệt đối với một số sản phẩm được sử dụng trong điều kiện nhiệt độ cao hơn. Việc ngâm tẩm kém và cán kém có thể để không khí xung quanh lớp gelcoat, và không khí này bị bỏ lại phía sau có thể gây ra bọt khí trong quá trình bảo dưỡng và sử dụng sản phẩm do sự giãn nở nhiệt.
Hệ thống bố trí tay, đầu tiên trong lớp áo gel hoặc bề mặt tạo khuôn bằng bàn chải, cạp hoặc con lăn tẩm và dụng cụ dán tay khác được phủ đều bằng một lớp nhựa đã chuẩn bị, sau đó đặt một lớp vật liệu cốt thép cắt (chẳng hạn như Các dải chéo, vải mỏng hoặc cảm giác bề mặt, v.v.), sau đó là các công cụ hình thành sẽ được chải bằng phẳng, ép, để nó phù hợp với hoặc nhiều lớp vật liệu gia cố cùng một lúc đặt. Lặp lại hoạt động trên, cho đến khi độ dày theo yêu cầu của thiết kế.
Nếu hình học của sản phẩm phức tạp hơn, một số nơi mà vật liệu gia cố không được đặt phẳng, bong bóng không dễ loại trừ, kéo có thể được sử dụng để cắt chỗ và làm cho nó phẳng, cần lưu ý rằng mỗi lớp nên được các phần so le của vết cắt, để không gây mất sức mạnh.
Đối với các bộ phận có một góc nhất định, có thể được lấp đầysợi thủy tinh và nhựa. Nếu một số bộ phận của sản phẩm tương đối lớn, có thể được làm dày một cách thích hợp hoặc được củng cố trong khu vực để đáp ứng các yêu cầu sử dụng.
Vì hướng sợi vải là khác nhau, sức mạnh của nó cũng có khác nhau. Hướng đặt củaVải sợi thủy tinhĐược sử dụng và cách đặt nên được thực hiện theo các yêu cầu quy trình.
(4) Xử lý đường may Lap
Cùng một lớp sợi càng liên tục càng tốt, tránh cắt hoặc ghép tùy ý, nhưng do kích thước của sản phẩm, độ phức tạp và các lý do khác của các hạn chế để đạt được, hệ thống dán có thể được thực hiện khi đặt mông được đặt so le cho đến khi dán đến độ dày theo yêu cầu của sản phẩm. Khi dán, nhựa được tẩm các công cụ như bàn chải, con lăn và con lăn bong bóng và bong bóng không khí được thoát nước.
Nếu yêu cầu cường độ cao, để đảm bảo sức mạnh của sản phẩm, nên sử dụng khớp LAP giữa hai miếng vải, chiều rộng của khớp LAP là khoảng 50 mm. Đồng thời, khớp của mỗi lớp nên được đặt so le càng nhiều càng tốt.
(3)Lay-up taycủasợi xắt nhỏ Mats
Khi sử dụng cảm giác cắt ngắn làm vật liệu gia cố, tốt nhất là sử dụng các kích thước khác nhau của các con lăn tẩm để vận hành, bởi vì các con lăn tẩm đặc biệt hiệu quả trong việc loại trừ các bong bóng trong nhựa. Nếu không có công cụ như vậy và việc ngâm tẩm cần phải được thực hiện bằng bàn chải, thì nên áp dụng nhựa bằng phương pháp bàn chải, nếu không các sợi sẽ bị rối và bị trật khớp để phân phối không đồng nhất và độ dày không giống nhau. Các vật liệu gia cố được đặt ở góc sâu bên trong, nếu bàn chải hoặc con lăn tẩm rất khó để làm cho nó vừa vặn, nó có thể được làm mịn và ép bằng tay.
Khi đưa ra lay-up, sử dụng con lăn keo để áp dụng keo trên bề mặt của khuôn, sau đó đặt thủ công thảm cắt mảnh trên khuôn và làm mịn nó ra, sau đó sử dụng con lăn keo trên keo, liên tục cuộn qua lại, để keo nhựa được ngâm trong thảm, sau đó sử dụng con lăn bong bóng keo để vắt keo bên trong thảm trên thảm trên Bề mặt và xả bọt khí, sau đó dán lớp thứ hai. Nếu bạn gặp góc, bạn có thể xé thảm bằng tay để tạo điều kiện cho gói, và vòng giữa hai mảnh thảm là khoảng 50mm.
Nhiều sản phẩm cũng có thể sử dụngThảm xắt nhỏVà lớp vải bằng sợi thủy tinh thay thế lớp, chẳng hạn như các công ty Nhật Bản dán thuyền đánh cá là việc sử dụng phương pháp dán thay thế, được báo cáo rằng phương pháp sản xuất các sản phẩm FRP với hiệu suất tốt.
(6) Hệ thống dán các sản phẩm có thành dày
Độ dày sản phẩm dưới 8 mm có thể được hình thành một lần và khi độ dày của sản phẩm lớn hơn 8 mm, nên được chia thành nhiều khuôn, nếu không sản phẩm sẽ được chữa khỏi do sự tản nhiệt kém dẫn đến thiêu đốt, đổi màu, ảnh hưởng đến Hiệu suất của sản phẩm. Đối với các sản phẩm có nhiều đúc, các burrs và bong bóng được hình thành sau khi chữa khỏi dán đầu tiên nên được xẻng trước khi tiếp tục dán mặt đường tiếp theo. Nói chung, người ta khuyến nghị rằng độ dày của một khuôn không được vượt quá 5 mm, nhưng cũng có chất giải phóng nhiệt thấp và nhựa co ngót thấp được phát triển để đúc các sản phẩm dày hơn, và độ dày của nhựa này lớn hơn để đúc.
Công ty TNHH Tổng hợp Dujiang, Ltd.
Liên hệ với chúng tôi:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Điện thoại: +86 023-67853804
Web:www.frp-cqdj.com
Thời gian đăng: Tháng 10-09-2022
