Sợi thủy tinh có những tính chất tuyệt vời và được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Đây là vật liệu vô cơ phi kim loại có thể thay thế kim loại. Do triển vọng phát triển tốt, các công ty sợi thủy tinh lớn đang tập trung nghiên cứu hiệu suất cao và tối ưu hóa quy trình sản xuất sợi thủy tinh.
1 Định nghĩa về sợi thủy tinh
Sợi thủy tinh là một loại vật liệu vô cơ phi kim loại có thể thay thế kim loại và có hiệu suất tuyệt vời. Nó được chế tạo bằng cách kéo thủy tinh nóng chảy thành sợi thông qua tác động của ngoại lực. Nó có các đặc tính như cường độ cao, mô đun đàn hồi cao và độ giãn dài thấp. Khả năng chịu nhiệt và khả năng nén, hệ số giãn nở nhiệt lớn, điểm nóng chảy cao, nhiệt độ làm mềm có thể đạt 550-750℃, độ ổn định hóa học tốt, không dễ cháy, có một số đặc tính tuyệt vời như chống ăn mòn và đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực.
2 Đặc điểm của sợi thủy tinh
Điểm nóng chảy của sợi thủy tinh là 680℃, điểm sôi là 1000℃, tỷ trọng là 2,4-2,7g/cm3. Độ bền kéo là 6,3-6,9g/ngày ở trạng thái tiêu chuẩn và 5,4-5,8g/ngày ở trạng thái ướt.Sợi thủy tinh có khả năng chịu nhiệt tốt và là vật liệu cách nhiệt cao cấp có khả năng cách điện tốt, thích hợp để sản xuất vật liệu cách nhiệt và chống cháy.
3 Thành phần của sợi thủy tinh
Thủy tinh được sử dụng trong sản xuất sợi thủy tinh khác với thủy tinh được sử dụng trong các sản phẩm thủy tinh khác. Thủy tinh được sử dụng trong sản xuất sợi thủy tinh bao gồm các thành phần sau:
(1)Kính điện tử,Thủy tinh không kiềm còn được gọi là thủy tinh không kiềm, thuộc họ thủy tinh borosilicate. Trong số các vật liệu hiện đang được sử dụng để sản xuất sợi thủy tinh, thủy tinh không kiềm là loại được sử dụng rộng rãi nhất. Thủy tinh không kiềm có khả năng cách nhiệt và tính chất cơ học tốt, chủ yếu được sử dụng để sản xuất sợi thủy tinh cách nhiệt và sợi thủy tinh cường độ cao, nhưng thủy tinh không kiềm không có khả năng chống ăn mòn axit vô cơ, do đó không thích hợp sử dụng trong môi trường axit. Chúng tôi có kính điện tử.sợi thủy tinh roving, kính điện tửsợi thủy tinh dệt roving，và kính điện tửthảm sợi thủy tinh.
(2)Kính C, còn được gọi là thủy tinh kiềm trung bình. So với thủy tinh không kiềm, thủy tinh này có khả năng chống hóa chất tốt hơn và tính chất điện và cơ học kém hơn. Việc thêm diboron triclorua vào thủy tinh kiềm trung bình có thể tạo rathảm bề mặt sợi thủy tinh,có đặc tính chống ăn mòn. Sợi thủy tinh kiềm trung bình không chứa bo chủ yếu được sử dụng trong sản xuất vải lọc và vải bọc.
(3)Sợi thủy tinh cường độ cao,Đúng như tên gọi, sợi thủy tinh cường độ cao có đặc tính cường độ cao và mô đun đàn hồi cao. Độ bền kéo của sợi là 2800MPa, cao hơn khoảng 25% so với sợi thủy tinh không kiềm, và mô đun đàn hồi là 86000MPa, cao hơn sợi thủy tinh E. Sản lượng của sợi thủy tinh cường độ cao không cao, cộng với cường độ cao và mô đun đàn hồi cao, nên thường được sử dụng trong quân sự, hàng không vũ trụ, thiết bị thể thao và các lĩnh vực khác, nhưng chưa được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác.
(4)Sợi thủy tinh ARSợi thủy tinh kháng kiềm, còn được gọi là sợi thủy tinh kháng kiềm, là một loại sợi vô cơ. Sợi thủy tinh kháng kiềm có khả năng kháng kiềm tốt và có thể chống ăn mòn các chất kiềm cao. Nó có mô đun đàn hồi và khả năng chống va đập, độ bền kéo và độ bền uốn cực cao. Nó cũng có các đặc tính như không cháy, chống băng giá, chịu nhiệt độ và độ ẩm, chống nứt, không thấm nước, độ dẻo dai cao và dễ đúc. Vật liệu gân cho bê tông cốt sợi thủy tinh.
4 Chuẩn bị sợi thủy tinh
Quá trình sản xuất củasợi thủy tinhNói chung, trước tiên phải nấu chảy nguyên liệu thô, sau đó mới tiến hành xử lý tạo sợi. Nếu muốn tạo thành hình dạng viên sợi thủy tinh hoặc thanh sợi thủy tinh, không thể thực hiện xử lý tạo sợi trực tiếp. Có ba quy trình tạo sợi thủy tinh:
Phương pháp kéo: phương pháp chính là phương pháp kéo bằng vòi phun sợi, tiếp theo là phương pháp kéo bằng thanh thủy tinh và phương pháp kéo bằng giọt nóng chảy;
Phương pháp ly tâm: ly tâm trống, ly tâm bước và ly tâm đĩa sứ nằm ngang;
Phương pháp thổi: phương pháp thổi và phương pháp thổi vòi phun.
Các quy trình trên cũng có thể được sử dụng kết hợp, chẳng hạn như kéo-thổi, v.v. Quá trình xử lý sau diễn ra sau khi tạo sợi. Quá trình xử lý sau của sợi thủy tinh dệt may được chia thành hai bước chính sau:
(1) Trong quá trình sản xuất sợi thủy tinh, các sợi thủy tinh được kết hợp trước khi quấn phải được định cỡ và các sợi ngắn phải được phun chất bôi trơn trước khi thu gom và đánh lỗ.
(2) Xử lý tiếp theo, theo tình hình sợi thủy tinh ngắn và ngắnsợi thủy tinh roving có các bước sau:
①Các bước xử lý sợi thủy tinh ngắn:
②Các bước gia công sợi thủy tinh thô:
Công ty TNHH Vật liệu tổng hợp Trùng Khánh Dujiang
Liên hệ với chúng tôi:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Điện thoại: +86 023-67853804
Trang web:www.frp-cqdj.com
Thời gian đăng: 13-09-2022
