Sợi thủy tinh có tính chất tuyệt vời và được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Đây là vật liệu vô cơ phi kim loại có thể thay thế kim loại. Do triển vọng phát triển tốt, các công ty sợi thủy tinh lớn đang tập trung nghiên cứu về hiệu suất cao và tối ưu hóa quy trình của sợi thủy tinh.
1 Định nghĩa sợi thủy tinh
Sợi thủy tinh là một loại vật liệu vô cơ phi kim loại có thể thay thế kim loại và có hiệu suất tuyệt vời. Nó được chế tạo bằng cách kéo thủy tinh nóng chảy thành sợi thông qua tác động của lực bên ngoài. Nó có các đặc tính là cường độ cao, mô đun cao và độ giãn dài thấp. Khả năng chịu nhiệt và khả năng nén, hệ số giãn nở nhiệt lớn, điểm nóng chảy cao, nhiệt độ làm mềm của nó có thể đạt tới 550 ~ 750 ℃, độ ổn định hóa học tốt, không dễ cháy, có một số đặc tính tuyệt vời như chống ăn mòn và đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực.
2 Đặc điểm của sợi thủy tinh
Điểm nóng chảy của sợi thủy tinh là 680℃, điểm sôi là 1000℃, mật độ là 2,4～2,7g/cm3. Độ bền kéo là 6,3 đến 6,9 g/d ở trạng thái tiêu chuẩn và 5,4 đến 5,8 g/d ở trạng thái ướt.Sợi thủy tinh có khả năng chịu nhiệt tốt và là vật liệu cách nhiệt cao cấp có khả năng cách điện tốt, thích hợp để sản xuất vật liệu cách nhiệt, chống cháy.
3 Thành phần của sợi thủy tinh
Thủy tinh được sử dụng trong sản xuất sợi thủy tinh khác với thủy tinh được sử dụng trong các sản phẩm thủy tinh khác. Thủy tinh được sử dụng trong sản xuất sợi thủy tinh chứa các thành phần sau:
(1)Kính điện tử,còn được gọi là thủy tinh không kiềm, thuộc về thủy tinh borosilicate. Trong số các vật liệu hiện đang được sử dụng để sản xuất sợi thủy tinh, thủy tinh không kiềm là loại được sử dụng rộng rãi nhất. Thủy tinh không kiềm có tính chất cách nhiệt và cơ học tốt, chủ yếu được sử dụng để sản xuất sợi thủy tinh cách nhiệt và sợi thủy tinh có độ bền cao, nhưng thủy tinh không kiềm không chống lại được sự ăn mòn của axit vô cơ, vì vậy không thích hợp để sử dụng trong môi trường có tính axit. Chúng tôi có kính điện tửsợi thủy tinh roving, kính điện tửsợi thủy tinh dệt roving，và kính điện tửthảm sợi thủy tinh.
(2)Kính C, còn được gọi là thủy tinh kiềm trung bình. So với thủy tinh không kiềm, nó có khả năng chống hóa chất tốt hơn và tính chất điện và cơ học kém. Thêm diboron trichloride vào thủy tinh kiềm trung bình có thể sản xuấtthảm bề mặt sợi thủy tinh,có đặc tính chống ăn mòn. Sợi thủy tinh kiềm trung bình không chứa bo chủ yếu được sử dụng trong sản xuất vải lọc và vải bọc.
(3)Sợi thủy tinh cường độ cao,Như tên gọi của nó, sợi thủy tinh cường độ cao có đặc điểm là cường độ cao và mô đun cao. Độ bền kéo của sợi là 2800MPa, cao hơn khoảng 25% so với sợi thủy tinh không kiềm và mô đun đàn hồi là 86000MPa, cao hơn sợi thủy tinh E. Sản lượng của sợi thủy tinh cường độ cao không cao, kết hợp với độ bền cao và mô đun cao, vì vậy nó thường được sử dụng trong quân sự, hàng không vũ trụ và thiết bị thể thao và các lĩnh vực khác, và nó không được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác.
(4)Sợi thủy tinh AR, còn được gọi là sợi thủy tinh chịu kiềm, là một loại sợi vô cơ. Sợi thủy tinh chịu kiềm có khả năng chống kiềm tốt và có thể chống lại sự ăn mòn của các chất kiềm cao. Nó có mô đun đàn hồi và khả năng chống va đập cực cao, độ bền kéo và độ bền uốn. Nó cũng có các đặc tính không cháy, chống băng giá, chịu nhiệt độ và độ ẩm, chống nứt, không thấm nước, độ dẻo mạnh và dễ đúc. Vật liệu gân cho bê tông cốt sợi thủy tinh.
4 Chuẩn bị sợi thủy tinh
Quá trình sản xuất củasợi thủy tinhNói chung là trước tiên phải nấu chảy nguyên liệu, sau đó tiến hành xử lý xơ hóa. Nếu muốn tạo thành hình dạng viên sợi thủy tinh hoặc thanh sợi thủy tinh, thì không thể trực tiếp xử lý xơ hóa. Có ba quy trình tạo sợi cho sợi thủy tinh:
Phương pháp kéo: phương pháp chính là phương pháp kéo vòi phun sợi, tiếp theo là phương pháp kéo thanh thủy tinh và phương pháp kéo giọt nóng chảy;
Phương pháp ly tâm: ly tâm trống, ly tâm bước và ly tâm đĩa sứ nằm ngang;
Phương pháp thổi: phương pháp thổi và phương pháp thổi vòi phun.
Các quy trình trên cũng có thể được sử dụng kết hợp, chẳng hạn như kéo-thổi, v.v. Quá trình xử lý sau diễn ra sau khi tạo sợi. Quá trình xử lý sau của sợi thủy tinh dệt được chia thành hai bước chính sau:
(1) Trong quá trình sản xuất sợi thủy tinh, các sợi thủy tinh kết hợp trước khi quấn phải được định cỡ, các sợi ngắn phải được phun chất bôi trơn trước khi thu gom và đóng lỗ.
(2) Tiếp tục xử lý, theo tình hình sợi thủy tinh ngắn và ngắnsợi thủy tinh roving có các bước sau:
①Các bước xử lý sợi thủy tinh ngắn:
②Các bước gia công sợi thủy tinh roving:
Công ty TNHH Vật liệu tổng hợp Trùng Khánh Dujiang
Liên hệ với chúng tôi:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Điện thoại: +86 023-67853804
Trang web:www.frp-cqdj.com
Thời gian đăng: 13-09-2022
