Sợi thủy tinh có đặc tính tuyệt vời và được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Nó là một vật liệu phi kim loại vô cơ có thể thay thế kim loại. Do triển vọng phát triển tốt, các công ty sợi thủy tinh lớn đang tập trung nghiên cứu về hiệu suất cao và tối ưu hóa quy trình của sợi thủy tinh.
1 Định nghĩa sợi thủy tinh
Sợi thủy tinh là một loại vật liệu phi kim loại vô cơ có thể thay thế kim loại và có hiệu suất tuyệt vời. Nó được điều chế bằng cách kéo thủy tinh nóng chảy thành sợi thông qua tác động của ngoại lực. Nó có đặc tính cường độ cao, mô đun cao và độ giãn dài thấp. Khả năng chịu nhiệt và nén, hệ số giãn nở nhiệt lớn, điểm nóng chảy cao, nhiệt độ làm mềm của nó có thể đạt tới 550 ~ 750oC, ổn định hóa học tốt, không dễ cháy, có một số đặc tính ưu việt như chống ăn mòn và được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực .
2 Đặc tính của sợi thủy tinh
Điểm nóng chảy của sợi thủy tinh là 680oC, điểm sôi là 1000oC và mật độ là 2,4 ～ 2,7g / cm3. Độ bền kéo là 6,3 đến 6,9 g/d ở trạng thái tiêu chuẩn và 5,4 đến 5,8 g/d ở trạng thái ướt.Sợi thủy tinh có khả năng chịu nhiệt tốt và là loại vật liệu cách nhiệt cao cấp, có khả năng cách nhiệt tốt, thích hợp sản xuất vật liệu cách nhiệt, chống cháy.
3 Thành phần của sợi thủy tinh
Thủy tinh được sử dụng để sản xuất sợi thủy tinh khác với thủy tinh được sử dụng trong các sản phẩm thủy tinh khác. Thủy tinh được sử dụng trong sản xuất sợi thủy tinh có chứa các thành phần sau:
(1)Kính điện tử,Còn được gọi là thủy tinh không kiềm, thuộc loại thủy tinh borosilicat. Trong số các vật liệu hiện đang được sử dụng để sản xuất sợi thủy tinh, thủy tinh không chứa kiềm được sử dụng rộng rãi nhất. Thủy tinh không kiềm có tính chất cách nhiệt và cơ học tốt, chủ yếu được sử dụng để sản xuất sợi thủy tinh cách nhiệt và sợi thủy tinh có độ bền cao, nhưng thủy tinh không kiềm không có khả năng chống ăn mòn axit vô cơ nên không thích hợp sử dụng trong môi trường axit. . Chúng tôi có kính điện tửlưu động sợi thủy tinh, kính điện tửlưu động dệt bằng sợi thủy tinh,và kính điện tửthảm sợi thủy tinh.
(2)Kính chữ C, còn được gọi là thủy tinh kiềm trung bình. So với thủy tinh không chứa kiềm, nó có khả năng kháng hóa chất tốt hơn và tính chất cơ và điện kém. Thêm diboron triclorua vào thủy tinh kiềm trung bình có thể tạo rathảm bề mặt sợi thủy tinh,có đặc tính chống ăn mòn. Sợi thủy tinh kiềm trung bình không chứa Boron chủ yếu được sử dụng trong sản xuất vải lọc và vải bọc.
(3)Sợi thủy tinh cường độ cao,Đúng như tên gọi, sợi thủy tinh cường độ cao có đặc tính cường độ cao và mô đun cao. Độ bền kéo của sợi của nó là 2800MPa, cao hơn khoảng 25% so với sợi thủy tinh không chứa kiềm và mô đun đàn hồi của nó là 86000MPa, cao hơn sợi thủy tinh E. Sản lượng sợi thủy tinh cường độ cao không cao, cộng với cường độ cao và mô đun cao nên thường được sử dụng trong quân sự, hàng không vũ trụ, thiết bị thể thao và các lĩnh vực khác, và không được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác.
(4)Sợi thủy tinh AR, còn được gọi là sợi thủy tinh kháng kiềm, là một loại sợi vô cơ. Sợi thủy tinh chịu kiềm có khả năng kháng kiềm tốt và có thể chống lại sự ăn mòn của các chất có tính kiềm cao. Nó có mô đun đàn hồi và khả năng chống va đập, độ bền kéo và độ bền uốn cực cao. Nó cũng có các đặc tính không cháy, chống băng giá, chịu nhiệt độ và độ ẩm, chống nứt, không thấm nước, độ dẻo mạnh và dễ đúc. Vật liệu sườn cho bê tông cốt sợi thủy tinh.
4 Chuẩn bị sợi thủy tinh
Quá trình sản xuất củasợi thủy tinhnói chung là trước tiên làm tan chảy nguyên liệu thô, sau đó thực hiện xử lý xơ hóa. Nếu nó được chế tạo thành hình dạng của quả bóng sợi thủy tinh hoặc thanh sợi thủy tinh thì việc xử lý sợi hóa không thể được thực hiện trực tiếp. Có ba quá trình tạo sợi cho sợi thủy tinh:
Phương pháp vẽ: phương pháp chính là phương pháp vẽ vòi phun dây tóc, tiếp theo là phương pháp vẽ thanh thủy tinh và phương pháp vẽ giọt nóng chảy;
Phương pháp ly tâm: ly tâm trống, ly tâm từng bước và ly tâm đĩa sứ ngang;
Phương pháp thổi: phương pháp thổi và phương pháp thổi vòi phun.
Một số quy trình trên cũng có thể được sử dụng kết hợp, chẳng hạn như vẽ-thổi, v.v. Quá trình xử lý hậu kỳ diễn ra sau khi xơ hóa. Quá trình xử lý sau sợi thủy tinh dệt được chia thành hai bước chính sau:
(1) Trong quá trình sản xuất sợi thủy tinh, các sợi thủy tinh được kết hợp trước khi cuộn phải được định cỡ và các sợi ngắn phải được phun chất bôi trơn trước khi được thu gom và đánh trống.
(2) Xử lý tiếp theo, tùy theo tình trạng sợi thủy tinh ngắn và sợi ngắnlưu động sợi thủy tinh có các bước sau:
①Các bước xử lý sợi thủy tinh ngắn:
②Các bước xử lý sợi thủy tinh lưu động:
Công ty TNHH Vật liệu tổng hợp Trùng Khánh Dujiang
Liên hệ với chúng tôi:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Điện thoại: +86 023-67853804
Web:www.frp-cqdj.com
Thời gian đăng: 13-09-2022
