Tin tức

Sợi carbon là một vật liệu sợi có hàm lượng carbon hơn 95%. Nó có các đặc tính cơ học, hóa học, điện và các đặc tính tuyệt vời khác. Đó là vị vua của các vật liệu mới và một vật liệu chiến lược đang thiếu trong sự phát triển của quân đội và dân sự. Được biết đến với cái tên Vàng Đen vàng.

Dây chuyền sản xuất sợi carbon như sau:

Sợi carbon thon được làm như thế nào?

Công nghệ quy trình sản xuất sợi carbon đã phát triển cho đến nay và đã trưởng thành. Với sự phát triển liên tục của các vật liệu composite sợi carbon, ngày càng được ưa chu . Các triển vọng thậm chí còn rộng hơn.

Chuỗi ngành công nghiệp sợi carbon có thể được chia thành thượng nguồn và hạ nguồn. Thượng nguồn thường đề cập đến việc sản xuất các vật liệu đặc hiệu bằng sợi carbon; Hạ lưu thường đề cập đến việc sản xuất các thành phần ứng dụng sợi carbon. Các công ty ở giữa thượng nguồn và hạ nguồn có thể nghĩ họ là nhà cung cấp thiết bị trong quy trình sản xuất sợi carbon. Như thể hiện trong hình:

Toàn bộ quá trình từ lụa thô đến sợi carbon ngược dòng của chuỗi ngành công nghiệp sợi carbon cần phải trải qua các quá trình như lò oxy hóa, lò cacbon hóa, lò graphitization, xử lý bề mặt và kích thước. Cấu trúc sợi bị chi phối bởi sợi carbon.

Đế ngược của chuỗi ngành công nghiệp sợi carbon thuộc ngành công nghiệp hóa dầu, và acrylonitril chủ yếu thu được thông qua quá trình lọc dầu thô, nứt, oxy hóa amoniac, v.v .; Sợi tiền chất polyacrylonitril, sợi carbon thu được bằng cách oxy hóa trước và cacbon hóa sợi tiền chất, và vật liệu composite sợi carbon thu được bằng cách xử lý sợi carbon và nhựa chất lượng cao để đáp ứng yêu cầu ứng dụng.

Quá trình sản xuất sợi carbon chủ yếu bao gồm vẽ, soạn thảo, ổn định, cacbon hóa và đồ họa. Như thể hiện trong hình:

Vẽ:Đây là bước đầu tiên trong quá trình sản xuất sợi carbon. Nó chủ yếu tách các nguyên liệu thô thành sợi, đó là một sự thay đổi vật lý. Trong quá trình này, sự truyền khối và truyền nhiệt giữa chất lỏng quay và chất lỏng đông máu, và cuối cùng là kết tủa chảo. Các sợi tạo thành một cấu trúc gel.

Soạn thảo:Yêu cầu nhiệt độ 100 đến 300 độ để hoạt động cùng với hiệu ứng kéo dài của các sợi định hướng. Nó cũng là một bước quan trọng trong mô đun cao, gia cố cao, mật độ và sàng lọc sợi PAN.

Sự ổn định:Chuỗi phân tử phân tử tuyến tính chảo nhiệt dẻo được chuyển thành cấu trúc hình thang không chống nhiệt bằng phương pháp làm nóng và oxy hóa ở 400 độ, do đó nó không chuyển động và không phù hợp ở nhiệt độ cao, duy trì hình dạng sợi và Nhiệt động lực học ở trạng thái ổn định.

Cacbon hóa:Cần phải loại bỏ các yếu tố không carbon trong PAN ở nhiệt độ 1.000 đến 2.000 độ và cuối cùng tạo ra các sợi carbon với cấu trúc than chì tuabin với hàm lượng carbon hơn 90%.

Vải sợi carbon

Graphitization: Nó đòi hỏi nhiệt độ từ 2.000 đến 3.000 độ để chuyển đổi vật liệu cacbon hóa vô định hình và tuabin thành các cấu trúc than chì ba chiều, là biện pháp kỹ thuật chính để cải thiện mô đun của sợi carbon.

Quá trình chi tiết của sợi carbon từ quy trình sản xuất lụa thô đến sản phẩm hoàn chỉnh là lụa thô chảo được sản xuất bởi quy trình sản xuất lụa thô trước đó. Sau khi vẽ trước bởi nhiệt độ ướt của bộ nạp dây, nó được chuyển tuần tự vào lò oxy hóa trước bằng máy vẽ. Sau khi được nướng ở các nhiệt độ gradient khác nhau trong nhóm lò oxy hóa trước, các sợi bị oxy hóa được hình thành, nghĩa là các sợi được oxy hóa trước; Các sợi được oxy hóa trước được hình thành thành các sợi carbon sau khi đi qua các lò cacbon hóa nhiệt độ trung bình và nhiệt độ cao; Các sợi carbon sau đó được xử lý bề mặt cuối cùng, kích thước, sấy khô và các quy trình khác để thu được các sản phẩm sợi carbon. . Toàn bộ quá trình cho ăn dây liên tục và kiểm soát chính xác, một vấn đề nhỏ trong bất kỳ quá trình nào sẽ ảnh hưởng đến sản xuất ổn định và chất lượng của sản phẩm sợi carbon cuối cùng. Sản xuất sợi carbon có một luồng quá trình dài, nhiều điểm quan trọng kỹ thuật và các rào cản sản xuất cao. Đó là một sự tích hợp của nhiều ngành và công nghệ.

Trên đây là việc sản xuất sợi carbon, hãy xem cách sử dụng vải sợi carbon!

Xử lý các sản phẩm vải bằng sợi carbon

1. Cắt

Prepreg được lấy ra từ kho lạnh ở âm 18 độ. Sau khi thức tỉnh, bước đầu tiên là cắt chính xác vật liệu theo sơ đồ vật liệu trên máy cắt tự động.

2

Bước thứ hai là đặt precreg trên công cụ đặt và đặt các lớp khác nhau theo các yêu cầu thiết kế. Tất cả các quá trình được thực hiện theo định vị laser.

3. Hình thành

Thông qua một robot xử lý tự động, Preform được gửi đến máy đúc để nén nén.

4. Cắt

Sau khi hình thành, phôi được gửi đến máy trạm robot cắt cho bước thứ tư của việc cắt và gỡ lỗi để đảm bảo độ chính xác của phôi. Quá trình này cũng có thể được vận hành trên CNC.

5. Làm sạch

Bước thứ năm là thực hiện làm sạch băng khô tại trạm làm sạch để loại bỏ chất giải phóng, thuận tiện cho quá trình phủ keo tiếp theo.

6. Keo

Bước thứ sáu là áp dụng keo cấu trúc tại trạm robot dán. Vị trí dán, tốc độ keo và đầu ra keo đều được điều chỉnh chính xác. Một phần của kết nối với các bộ phận kim loại được tán thành, được thực hiện tại trạm tán đinh.

7. Kiểm tra lắp ráp

Sau khi keo được áp dụng, các tấm bên trong và bên ngoài được lắp ráp. Sau khi keo được chữa khỏi, phát hiện ánh sáng màu xanh được thực hiện để đảm bảo độ chính xác của các lỗ khóa, điểm, đường và bề mặt.

Sợi carbon khó xử lý hơn

Sợi carbon có cả độ bền kéo mạnh của vật liệu carbon và khả năng xử lý mềm của sợi. Sợi carbon là một vật liệu mới với tính chất cơ học tuyệt vời. Lấy sợi carbon và thép chung của chúng tôi làm ví dụ, cường độ của sợi carbon là khoảng 400 đến 800 MPa, trong khi cường độ của thép thông thường là 200 đến 500 MPa. Nhìn vào độ bền, sợi carbon và thép về cơ bản là tương tự nhau, và không có sự khác biệt rõ ràng.

Sợi carbon có cường độ cao hơn và trọng lượng nhẹ hơn, vì vậy sợi carbon có thể được gọi là vua của vật liệu mới. Do lợi thế này, trong quá trình xử lý vật liệu tổng hợp sợi carbon (CFRP), ma trận và sợi có tương tác bên trong phức tạp, làm cho tính chất vật lý của chúng khác với các kim loại. Mật độ của CFRP nhỏ hơn nhiều so với kim loại, trong khi cường độ lớn hơn hầu hết các kim loại. Do tính không đồng nhất của CFRP, việc kéo ra sợi ra hoặc tách sợi ma trận thường xảy ra trong quá trình xử lý; CFRP có khả năng chống nhiệt cao và khả năng chống hao mòn, khiến nó đòi hỏi nhiều hơn trên thiết bị trong quá trình xử lý, do đó, một lượng lớn nhiệt được tạo ra trong quá trình sản xuất, nghiêm trọng hơn đối với thiết bị hao mòn.

Đồng thời, với việc mở rộng liên tục các trường ứng dụng, các yêu cầu ngày càng trở nên tinh tế hơn và các yêu cầu về khả năng áp dụng vật liệu và các yêu cầu chất lượng cho CFRP ngày càng trở nên nghiêm ngặt hơn, điều này cũng gây ra chi phí xử lý để tăng.

Xử lý bảng sợi carbon

Sau khi bảng sợi carbon được chữa khỏi và hình thành, việc xử lý hậu kỳ như cắt và khoan là cần thiết cho các yêu cầu chính xác hoặc nhu cầu lắp ráp. Trong các điều kiện tương tự như cắt các tham số quy trình và độ sâu cắt, chọn các công cụ và diễn tập các vật liệu, kích thước và hình dạng khác nhau sẽ có các hiệu ứng rất khác nhau. Đồng thời, các yếu tố như sức mạnh, hướng, thời gian và nhiệt độ của các công cụ và diễn tập cũng sẽ ảnh hưởng đến kết quả xử lý.

Trong quá trình xử lý hậu kỳ, hãy cố gắng chọn một công cụ sắc nét với lớp phủ kim cương và mũi khoan cacbua rắn. Điện trở hao mòn của công cụ và mũi khoan tự xác định chất lượng xử lý và tuổi thọ của công cụ. Nếu công cụ và mũi khoan không đủ sắc nét hoặc được sử dụng không đúng cách, nó sẽ không chỉ tăng tốc độ hao mòn, làm tăng chi phí xử lý của sản phẩm mà còn gây ra thiệt hại cho tấm, ảnh hưởng đến hình dạng và kích thước của tấm và Tính ổn định của kích thước của các lỗ và rãnh trên tấm. Nguyên nhân xé nhiều lớp của vật liệu, hoặc thậm chí sụp đổ, dẫn đến việc loại bỏ toàn bộ bảng.

Khi khoanTấm sợi carbon, tốc độ càng nhanh, hiệu ứng càng tốt. Trong việc lựa chọn các bit khoan, thiết kế đầu mũi khoan độc đáo của bit khoan cạnh PCD8 phù hợp hơn với các tấm sợi carbon, có thể xâm nhập tốt hơn các tấm sợi carbon và giảm nguy cơ phân tách.

Khi cắt các tấm sợi carbon dày, nên sử dụng máy cắt phay nén hai lưỡi với thiết kế cạnh xoắn ốc trái và phải. Cạnh cắt sắc nét này có cả các mẹo xoắn ốc trên và dưới để cân bằng lực dọc trục của công cụ lên xuống trong quá trình cắt. , để đảm bảo rằng lực cắt kết quả được hướng vào phía bên trong của vật liệu, để có được các điều kiện cắt ổn định và ngăn chặn sự xuất hiện của sự phân tách vật liệu. Thiết kế của các cạnh hình kim cương trên và dưới của bộ định tuyến "cạnh dứa" cũng có thể cắt các tấm sợi carbon một cách hiệu quả. Cây sáo chip sâu của nó có thể lấy đi rất nhiều nhiệt độ cắt thông qua việc xả chip trong quá trình cắt, để tránh thiệt hại cho sợi carbon. Thuộc tính trang tính.

01 Sợi dài liên tục

Tính năng sản phẩm:Hình thức sản phẩm phổ biến nhất của các nhà sản xuất sợi carbon, bó bao gồm hàng ngàn monofilament, được chia thành ba loại theo phương pháp xoắn: NT (không bao giờ bị xoắn, không được kiểm soát), UT (chưa được kiểm soát, không được kiểm soát), TT hoặc ST ( Xoắn, xoắn), trong đó NT là sợi carbon được sử dụng phổ biến nhất.

Ứng dụng chính:Chủ yếu được sử dụng cho các vật liệu composite như CFRP, CFRTP hoặc C/C Composite Vật liệu và các trường ứng dụng bao gồm thiết bị máy bay/hàng không vũ trụ, đồ thể thao và các bộ phận thiết bị công nghiệp.

02 Sợi chủ yếu

Tính năng sản phẩm:Sợi sợi ngắn trong ngắn, các sợi quay từ các sợi carbon ngắn, chẳng hạn như sợi carbon dựa trên sân có mục đích chung, thường là các sản phẩm ở dạng sợi ngắn.

Sử dụng chính:Vật liệu cách nhiệt nhiệt, vật liệu chống ma sát, các bộ phận composite C/C, v.v.

03 Vải sợi carbon

Tính năng sản phẩm:Nó được làm bằng sợi carbon liên tục hoặc sợi carbon. Theo phương pháp dệt, các loại vải bằng sợi carbon có thể được chia thành các loại vải dệt, vải dệt kim và vải không dệt. Hiện tại, các loại vải bằng sợi carbon thường được dệt bằng vải.

Ứng dụng chính:Giống như sợi carbon liên tục, chủ yếu được sử dụng trong các vật liệu composite như CFRP, CFRTP hoặc C/C Composite Vật liệu và các trường ứng dụng bao gồm thiết bị máy bay/hàng không vũ trụ, đồ thể thao và các bộ phận thiết bị công nghiệp.

04 Vành đai bện bằng sợi carbon

Tính năng sản phẩm:Nó thuộc về một loại vải sợi carbon, cũng được dệt từ sợi carbon hoặc sợi carbon liên tục.

Sử dụng chính:Chủ yếu được sử dụng cho các vật liệu gia cố dựa trên nhựa, đặc biệt là sản xuất và chế biến các sản phẩm hình ống.

05 sợi carbon xắt nhỏ

Tính năng sản phẩm:Khác với khái niệm sợi quay bằng sợi carbon, nó thường được điều chế từ sợi carbon liên tục thông qua quá trình xử lý xắt nhỏ và chiều dài xắt của sợi có thể được cắt theo nhu cầu của khách hàng.

Sử dụng chính:Thường được sử dụng như một hỗn hợp nhựa, nhựa, xi măng, v.v., bằng cách trộn vào ma trận, tính chất cơ học, điện trở hao mòn, độ dẫn điện và điện trở có thể được cải thiện; Trong những năm gần đây, các sợi gia cố trong vật liệu tổng hợp sợi carbon in 3D chủ yếu là các sợi carbon xắt nhỏ. chủ yếu.

06 sợi carbon mài

Tính năng sản phẩm:Vì sợi carbon là vật liệu giòn, nó có thể được điều chế thành vật liệu sợi carbon bột sau khi nghiền, nghĩa là mài bằng sợi carbon.

Ứng dụng chính:Tương tự như sợi carbon xắt nhỏ, nhưng hiếm khi được sử dụng trong gia cố xi măng; thường được sử dụng như một hợp chất của nhựa, nhựa, cao su, v.v. để cải thiện các tính chất cơ học, điện trở hao mòn, độ dẫn điện và điện trở nhiệt của ma trận.

07 thảm sợi carbon

Tính năng sản phẩm:Hình thức chính được cảm nhận hoặc thảm. Đầu tiên, các sợi ngắn được xếp lớp bằng thẻ cơ học và các phương pháp khác, và sau đó được điều chế bằng cách đấm kim; Còn được gọi là vải không dệt bằng sợi carbon, nó thuộc về một loại vải dệt bằng sợi carbon.Sử dụng chính:Vật liệu cách nhiệt, chất liệu vật liệu cách nhiệt đúc, lớp bảo vệ chịu nhiệt và chất nền lớp chống ăn mòn, v.v.

08 Giấy sợi carbon

Tính năng sản phẩm:Nó được điều chế từ sợi carbon bằng quá trình làm giấy khô hoặc ướt.

Sử dụng chính:Các tấm chống tĩnh, điện cực, hình nón loa và tấm sưởi; Các ứng dụng nóng trong những năm gần đây là vật liệu catốt pin năng lượng mới, v.v.

09 Prepreg sợi carbon

Tính năng sản phẩm:Một vật liệu trung gian bán cứng làm bằng nhựa nhiệt được tẩm bằng sợi carbon, có tính chất cơ học tuyệt vời và được sử dụng rộng rãi; Chiều rộng của Prepreg sợi carbon phụ thuộc vào kích thước của thiết bị xử lý và các thông số kỹ thuật phổ biến bao gồm vật liệu chuẩn bị chiều rộng 300mm, 600mm và 1000mm.

Ứng dụng chính:Thiết bị máy bay/hàng không vũ trụ, hàng thể thao và thiết bị công nghiệp, v.v.

010 Vật liệu composite sợi carbon

Tính năng sản phẩm:Vật liệu ép phun làm từ nhựa nhiệt dẻo hoặc nhựa nhiệt trộn với sợi carbon, hỗn hợp được thêm vào với các chất phụ gia khác nhau và sợi xắt nhỏ, sau đó trải qua một quá trình gộp.

Ứng dụng chính:Dựa vào độ dẫn điện tuyệt vời của vật liệu, độ cứng cao và lợi thế nhẹ, nó chủ yếu được sử dụng trong vỏ thiết bị và các sản phẩm khác.

Chúng tôi cũng sản xuấtsợi thủy tinh trực tiếp lưu động,thảm thủy tinh, lưới sợi thủy tinh, Vàsợi thủy tinh dệt.

Liên hệ với chúng tôi:
Số điện thoại: +8615823184699
Số điện thoại: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com