Tin tức

Vật liệu composite đều được kết hợp với các sợi gia cố và vật liệu nhựa. Vai trò của nhựa trong vật liệu composite là rất quan trọng. Việc lựa chọn nhựa xác định một loạt các tham số quy trình đặc trưng, ​​một số tính chất và chức năng cơ học (tính chất nhiệt, tính dễ cháy, kháng môi trường, v.v.), tính chất nhựa cũng là một yếu tố chính trong việc tìm hiểu các tính chất cơ học của vật liệu tổng hợp. Khi nhựa được chọn, cửa sổ xác định phạm vi của các quy trình và thuộc tính của tổng hợp được tự động xác định. Nhựa nhiệt là một loại nhựa thường được sử dụng cho vật liệu tổng hợp ma trận nhựa vì khả năng sản xuất tốt của nó. Nhựa nhiệt gần như chỉ có chất lỏng hoặc bán rắn ở nhiệt độ phòng, và về mặt khái niệm chúng giống như các monome tạo nên nhựa nhiệt dẻo hơn nhựa nhiệt dẻo ở trạng thái cuối cùng. Trước khi các loại nhựa nhiệt được chữa khỏi, chúng có thể được xử lý thành nhiều hình dạng khác nhau, nhưng một khi được chữa khỏi bằng cách sử dụng các tác nhân chữa bệnh, người khởi xướng hoặc nhiệt, chúng không thể được định hình lại vì liên kết hóa học được hình thành trong quá trình bảo dưỡng, tạo ra các phân tử nhỏ được chuyển thành ba chiều Polyme cứng với trọng lượng phân tử cao hơn.

Có nhiều loại nhựa nhiệt, thường được sử dụng là nhựa phenolic,nhựa epoxy, nhựa bis-ngựa, nhựa vinyl, nhựa phenolic, v.v.

. Khí được giải phóng ít độc hại hơn. Khả năng xử lý là tốt, và các thành phần vật liệu tổng hợp có thể được sản xuất bằng cách đúc, cuộn dây, bố trí tay, phun và các quá trình pultrusion. Một số lượng lớn các vật liệu composite dựa trên nhựa phenolic được sử dụng trong các vật liệu trang trí nội thất của máy bay dân dụng.

(2)Nhựa epoxylà một ma trận nhựa sớm được sử dụng trong các cấu trúc máy bay. Nó được đặc trưng bởi một loạt các vật liệu. Các tác nhân chữa bệnh và gia tốc khác nhau có thể thu được phạm vi nhiệt độ bảo dưỡng từ nhiệt độ phòng đến 180; Nó có tính chất cơ học cao hơn; Loại phù hợp với sợi tốt; nhiệt và độ ẩm; Độ bền tuyệt vời; Khả năng sản xuất tuyệt vời (bảo hiểm tốt, độ nhớt nhựa vừa phải, tính lưu động tốt, băng thông điều áp, v.v.); Thích hợp cho việc đúc tổng hợp các thành phần lớn; rẻ. Quá trình đúc tốt và độ bền nổi bật của nhựa epoxy làm cho nó chiếm một vị trí quan trọng trong ma trận nhựa của vật liệu composite tiên tiến.

(3)Nhựa vinylđược công nhận là một trong những loại nhựa chống ăn mòn tuyệt vời. Nó có thể chịu được hầu hết các axit, kiềm, dung dịch muối và môi trường dung môi mạnh. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất giấy, ngành công nghiệp hóa học, điện tử, dầu mỏ, lưu trữ và vận chuyển, bảo vệ môi trường, tàu, ngành công nghiệp chiếu sáng ô tô. Nó có các đặc điểm của nhựa polyester và epoxy không bão hòa, do đó nó có cả tính chất cơ học tuyệt vời của nhựa epoxy và hiệu suất quá trình tốt của polyester không bão hòa. Ngoài khả năng chống ăn mòn nổi bật, loại nhựa này cũng có khả năng chống nhiệt tốt. Nó bao gồm loại tiêu chuẩn, loại nhiệt độ cao, loại chất chống cháy, loại kháng va chạm và các giống khác. Ứng dụng của nhựa vinyl trong nhựa gia cố sợi (FRP) chủ yếu dựa trên bố trí tay, đặc biệt là trong các ứng dụng chống ăn mòn. Với sự phát triển của SMC, ứng dụng của nó về vấn đề này cũng khá đáng chú ý.

. Những yêu cầu này bao gồm: các thành phần lớn và cấu hình phức tạp ở 130 ℃ Sản xuất các thành phần, v.v. Nhược điểm là khả năng sản xuất không tốt bằng nhựa epoxy và nhiệt độ bảo dưỡng cao (bảo dưỡng trên 185) và đòi hỏi nhiệt độ 200. Hoặc trong một thời gian dài ở nhiệt độ trên 200.
. Tính chất cơ học và tính chất liên kết, v.v., và nó có công nghệ xử lý tương tự như nhựa epoxy.
Hiện tại, nhựa xyanate chủ yếu được sử dụng trong ba khía cạnh: bảng mạch in cho các vật liệu cấu trúc truyền sóng tốc độ cao và tần số cao, hiệu suất cao và vật liệu tổng hợp cấu trúc hiệu suất cao cho hàng không vũ trụ.

Nói một cách đơn giản, nhựa epoxy, hiệu suất của nhựa epoxy không chỉ liên quan đến các điều kiện tổng hợp, mà còn chủ yếu phụ thuộc vào cấu trúc phân tử. Nhóm glycidyl trong nhựa epoxy là một phân đoạn linh hoạt, có thể làm giảm độ nhớt của nhựa và cải thiện hiệu suất của quá trình, nhưng đồng thời làm giảm khả năng chịu nhiệt của nhựa được chữa khỏi. Các phương pháp chính để cải thiện tính chất nhiệt và cơ học của nhựa epoxy được chữa khỏi là trọng lượng phân tử thấp và đa chức năng để tăng mật độ liên kết ngang và giới thiệu các cấu trúc cứng nhắc. Tất nhiên, việc giới thiệu một cấu trúc cứng nhắc dẫn đến giảm độ hòa tan và sự gia tăng độ nhớt, dẫn đến giảm hiệu suất của quá trình nhựa epoxy. Làm thế nào để cải thiện điện trở nhiệt độ của hệ thống nhựa epoxy là một khía cạnh rất quan trọng. Từ quan điểm của nhựa và chất chữa bệnh, các nhóm chức năng càng nhiều, mật độ liên kết chéo càng lớn. TG càng cao. Hoạt động cụ thể: Sử dụng nhựa epoxy đa chức năng hoặc chất chữa bệnh, sử dụng nhựa epoxy tinh khiết cao. Phương pháp thường được sử dụng là thêm một tỷ lệ nhất định của nhựa Epoxy o-methyl acetaldehyd vào hệ thống bảo dưỡng, có tác dụng tốt và chi phí thấp. Trọng lượng phân tử trung bình càng lớn, phân bố trọng lượng phân tử càng hẹp và TG càng cao. Hoạt động cụ thể: Sử dụng nhựa epoxy đa chức năng hoặc tác nhân bảo dưỡng hoặc các phương pháp khác với phân bố trọng lượng phân tử tương đối đồng đều.

Là một ma trận nhựa hiệu suất cao được sử dụng làm ma trận tổng hợp, các tính chất khác nhau của nó, chẳng hạn như khả năng xử lý, tính chất vật lý và tính chất cơ học, phải đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng thực tế. Khả năng sản xuất ma trận nhựa bao gồm độ hòa tan trong dung môi, độ nhớt làm tan (tính lưu động) và thay đổi độ nhớt và thay đổi thời gian gel với nhiệt độ (cửa sổ quá trình). Thành phần của công thức nhựa và sự lựa chọn nhiệt độ phản ứng xác định động học phản ứng hóa học (tốc độ chữa bệnh), tính chất lưu biến hóa học (nhiệt độ độ nhớt so với thời gian) và nhiệt động lực học phản ứng hóa học (tỏa nhiệt). Các quá trình khác nhau có các yêu cầu khác nhau cho độ nhớt nhựa. Nói chung, đối với quá trình cuộn dây, độ nhớt nhựa thường là khoảng 500cps; Đối với quá trình pultrusion, độ nhớt nhựa là khoảng 800 ~ 1200cps; Đối với quá trình giới thiệu chân không, độ nhớt nhựa thường là khoảng 300cps và quy trình RTM có thể cao hơn, nhưng nhìn chung, nó sẽ không vượt quá 800cps; Đối với quy trình chuẩn bị, độ nhớt được yêu cầu tương đối cao, thường là khoảng 30000 ~ 50000cps. Tất nhiên, các yêu cầu độ nhớt này có liên quan đến các tính chất của quy trình, thiết bị và vật liệu và không tĩnh. Nói chung, khi nhiệt độ tăng, độ nhớt của nhựa giảm trong phạm vi nhiệt độ thấp hơn; Tuy nhiên, khi nhiệt độ tăng, phản ứng bảo dưỡng của nhựa cũng được tiến hành, nói về mặt động học, nhiệt độ tốc độ phản ứng tăng gấp đôi mỗi lần tăng và xấp xỉ này vẫn hữu ích khi ước tính khi độ nhớt của hệ thống nhựa phản ứng tăng lên Một số điểm nhớt quan trọng. Ví dụ, phải mất 50 phút cho một hệ thống nhựa với độ nhớt 200cps ở 100 để tăng độ nhớt của nó lên 1000cps, sau đó thời gian cần thiết cho cùng một hệ thống nhựa để tăng độ nhớt ban đầu từ dưới 200cps lên 1000cps ở 110 ℃ Khoảng 25 phút. Việc lựa chọn các tham số quá trình nên xem xét đầy đủ độ nhớt và thời gian gel. Ví dụ, trong quá trình giới thiệu chân không, cần phải đảm bảo rằng độ nhớt ở nhiệt độ hoạt động nằm trong phạm vi độ nhớt theo yêu cầu của quy trình và tuổi thọ của nhựa ở nhiệt độ này phải đủ dài để đảm bảo rằng nhựa có thể được nhập khẩu. Tóm lại, việc lựa chọn loại nhựa trong quá trình tiêm phải xem xét điểm gel, làm đầy thời gian và nhiệt độ của vật liệu. Các quy trình khác có một tình huống tương tự.

Trong quá trình đúc, kích thước và hình dạng của phần (khuôn), loại gia cố và các tham số quá trình xác định tốc độ truyền nhiệt và quá trình truyền khối lượng của quá trình. Nhựa chữa nhiệt tỏa nhiệt, được tạo ra bởi sự hình thành các liên kết hóa học. Càng nhiều liên kết hóa học hình thành trên mỗi đơn vị thể tích trên mỗi đơn vị thời gian, càng có nhiều năng lượng được giải phóng. Các hệ số truyền nhiệt của nhựa và polyme của chúng thường khá thấp. Tốc độ loại bỏ nhiệt trong quá trình trùng hợp không thể phù hợp với tốc độ tạo nhiệt. Những lượng nhiệt gia tăng này khiến các phản ứng hóa học tiến hành với tốc độ nhanh hơn, dẫn đến nhiều phản ứng tự tăng tốc này cuối cùng sẽ dẫn đến sự thất bại căng thẳng hoặc suy thoái của bộ phận. Điều này nổi bật hơn trong việc sản xuất các bộ phận tổng hợp có độ dày lớn, và điều đặc biệt quan trọng là tối ưu hóa đường dẫn quá trình bảo dưỡng. Vấn đề của nhiệt độ cục bộ vượt quá mức vượt quá, do tốc độ lưu tỏa cao của việc chữa bệnh và chênh lệch trạng thái (như chênh lệch nhiệt độ) giữa cửa sổ quy trình toàn cầu và cửa sổ quy trình cục bộ đều là do cách kiểm soát quá trình bảo dưỡng. Tính đồng nhất của nhiệt độ của người Viking trong phần (đặc biệt là theo hướng độ dày của bộ phận), để đạt được tính đồng nhất của nhiệt độ, phụ thuộc vào sự sắp xếp (hoặc ứng dụng) của một số công nghệ đơn vị trên mạng trong hệ thống sản xuất trên mạng. Đối với các phần mỏng, vì một lượng lớn nhiệt sẽ bị tiêu tan vào môi trường, nhiệt độ tăng nhẹ và đôi khi phần sẽ không được chữa khỏi hoàn toàn. Tại thời điểm này, nhiệt phụ cần được áp dụng để hoàn thành phản ứng liên kết ngang, nghĩa là sưởi ấm liên tục.

Công nghệ hình thành vật liệu không tự động vật liệu tổng hợp có liên quan đến công nghệ hình thành nồi hấp truyền thống. Nói rộng ra, bất kỳ phương pháp hình thành vật liệu tổng hợp nào không sử dụng thiết bị hấp dẫn đều có thể được gọi là công nghệ tạo hình không tự động. . Cho đến nay, việc áp dụng công nghệ đúc không tự động trong lĩnh vực hàng không vũ trụ chủ yếu bao gồm các hướng dẫn sau: công nghệ không tự động, công nghệ đúc lỏng, công nghệ đúc nén, công nghệ bảo dưỡng vi sóng, công nghệ bảo dưỡng chùm tia điện tử, công nghệ hình thành áp suất cân bằng . Trong số các công nghệ này, công nghệ EOA (OUTOF AutoClave) Precreg gần với quy trình tạo hình nồi hấp truyền thống và có một loạt các nền tảng đặt hàng thủ công và tự động, vì vậy nó được coi là một loại vải không được dệt Trên một quy mô lớn. Công nghệ hình thành nồi hấp. Lý do quan trọng để sử dụng nồi hấp cho các bộ phận tổng hợp hiệu suất cao là cung cấp đủ áp lực cho precreg, lớn hơn áp suất hơi của bất kỳ khí nào trong quá trình chữa bệnh cần phải vượt qua. Liệu độ xốp của bộ phận có thể được kiểm soát dưới áp suất chân không và hiệu suất của nó có thể đạt được hiệu suất của lớp hấp được chữa khỏi phương pháp là một tiêu chí quan trọng để đánh giá chất lượng của ooA pregreg và quá trình đúc của nó.

Sự phát triển của công nghệ Prepreg OOA đầu tiên có nguồn gốc từ sự phát triển của nhựa. Có ba điểm chính trong sự phát triển của nhựa cho các chuẩn bị OOA: một là kiểm soát độ xốp của các bộ phận đúc, chẳng hạn như sử dụng các loại nhựa được bảo quản bằng phản ứng bổ sung để giảm các chất bay hơi trong phản ứng bảo dưỡng; Thứ hai là cải thiện hiệu suất của các loại nhựa được chữa khỏi để đạt được các đặc tính nhựa được hình thành bởi quy trình nồi hấp, bao gồm các tính chất nhiệt và tính chất cơ học; Thứ ba là đảm bảo rằng Prepreg có khả năng sản xuất tốt, chẳng hạn như đảm bảo rằng nhựa có thể chảy dưới độ dốc áp suất của áp suất khí quyển, đảm bảo rằng nó có tuổi thọ độ nhớt dài và nhiệt độ phòng đủ thời gian, v.v. Nghiên cứu và phát triển vật liệu theo các yêu cầu thiết kế cụ thể và phương pháp xử lý. Các hướng chính nên bao gồm: cải thiện các tính chất cơ học, tăng thời gian bên ngoài, giảm nhiệt độ bảo dưỡng và cải thiện độ ẩm và khả năng chống nhiệt. Một số trong những cải tiến hiệu suất là mâu thuẫn. , chẳng hạn như độ bền cao và bảo dưỡng nhiệt độ thấp. Bạn cần tìm một điểm cân bằng và xem xét nó một cách toàn diện!

Ngoài phát triển nhựa, phương pháp sản xuất của Precreg cũng thúc đẩy sự phát triển ứng dụng của OOA Prepreg. Nghiên cứu cho thấy tầm quan trọng của các kênh chân không chuẩn bị để tạo ra các lớp không có độ dọc. Các nghiên cứu tiếp theo đã chỉ ra rằng các chuẩn bị bán thai kỳ có thể cải thiện hiệu quả tính thấm khí. Các chuẩn bị OOA được bán tẩm với nhựa và các sợi khô được sử dụng làm kênh cho khí thải. Các khí và các chất bay hơi liên quan đến việc bảo dưỡng bộ phận có thể là khí thải thông qua các kênh sao cho độ xốp của phần cuối cùng là <1%.
Quá trình đóng gói chân không thuộc về quy trình hình thành không tự động (OOA). Nói tóm lại, đây là một quy trình đúc làm dấu sản phẩm giữa khuôn và túi chân không, và tạo áp lực cho sản phẩm bằng cách hút bụi để làm cho sản phẩm nhỏ gọn hơn và tính chất cơ học tốt hơn. Quy trình sản xuất chính là

Đầu tiên, một tác nhân phát hành hoặc vải phát hành được áp dụng cho khuôn layup (hoặc tấm kính). Precreg được kiểm tra theo tiêu chuẩn của Prepreg được sử dụng, chủ yếu bao gồm mật độ bề mặt, hàm lượng nhựa, vật chất dễ bay hơi và thông tin khác của Prepreg. Cắt chuẩn bị cho kích thước. Khi cắt, hãy chú ý đến hướng của các sợi. Nói chung, độ lệch hướng của các sợi được yêu cầu nhỏ hơn 1 °. Số mỗi đơn vị trống và ghi lại số tiền. Khi bố trí các lớp, các lớp nên được đặt theo sự phù hợp nghiêm ngặt với thứ tự bố trí cần thiết trên bảng ghi âm, và màng PE hoặc giấy phát hành nên được kết nối dọc theo hướng của các sợi và các bong bóng không khí nên được truy đuổi dọc theo hướng của các sợi. Người cạp trải ra các chuẩn bị và loại bỏ nó càng nhiều càng tốt để loại bỏ không khí giữa các lớp. Khi đặt lên, đôi khi cần thiết để ghép các chuẩn bị, phải được ghép dọc theo hướng sợi. Trong quá trình nối, cần đạt được sự chồng chéo và ít chồng chéo hơn và các đường nối nối của mỗi lớp phải được so le. Nói chung, khoảng cách nối của Precreg đơn hướng như sau. 1mm; Các chuẩn bị bện chỉ được phép chồng lên nhau, không ghép nối và chiều rộng chồng chéo là 10 ~ 15mm. Tiếp theo, hãy chú ý đến phần trước khi hút và độ dày của việc bơm trước thay đổi tùy theo các yêu cầu khác nhau. Mục đích là để xả không khí bị mắc kẹt trong layup và các chất bay hơi trong chuẩn bị để đảm bảo chất lượng bên trong của thành phần. Sau đó, có việc đặt vật liệu phụ trợ và đóng gói chân không. Niêm phong túi và chữa bệnh: Yêu cầu cuối cùng là không thể rò rỉ không khí. Lưu ý: Nơi thường có rò rỉ không khí là khớp trám.

Chúng tôi cũng sản xuấtsợi thủy tinh trực tiếp lưu động,thảm thủy tinh, lưới sợi thủy tinh, Vàsợi thủy tinh dệt.

Liên hệ với chúng tôi:

Số điện thoại: +8615823184699

Số điện thoại: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com