Tin tức

Sự phát triển củanhựa polyester không nosản phẩm có lịch sử hơn 70 năm. Trong một thời gian ngắn như vậy, các sản phẩm nhựa polyester không bão hòa đã phát triển nhanh chóng về sản lượng và trình độ kỹ thuật. Kể từ khi các sản phẩm nhựa polyester không bão hòa trước đây phát triển thành một trong những giống lớn nhất trong ngành nhựa nhiệt rắn. Trong quá trình phát triển nhựa polyester không bão hòa, thông tin kỹ thuật về bằng sáng chế sản phẩm, tạp chí kinh doanh, sách kỹ thuật, v.v. lần lượt xuất hiện. Cho đến nay, mỗi năm có hàng trăm bằng sáng chế phát minh liên quan đến nhựa polyester không bão hòa. Có thể thấy rằng công nghệ sản xuất và ứng dụng nhựa polyester không bão hòa ngày càng hoàn thiện theo sự phát triển của sản xuất và dần hình thành hệ thống kỹ thuật lý thuyết sản xuất và ứng dụng độc đáo và hoàn chỉnh của riêng mình. Trong quá trình phát triển trước đây, nhựa polyester không bão hòa đã có những đóng góp đặc biệt cho mục đích sử dụng chung. Trong tương lai, nó sẽ phát triển thành một số lĩnh vực chuyên dụng, đồng thời, chi phí của nhựa mục đích chung sẽ giảm xuống. Sau đây là một số loại nhựa polyester không bão hòa thú vị và đầy hứa hẹn, bao gồm: nhựa co ngót thấp, nhựa chống cháy, nhựa dai, nhựa bay hơi styren thấp, nhựa chống ăn mòn, nhựa phủ gel, nhựa đóng rắn bằng ánh sáng. Nhựa polyester không bão hòa, nhựa giá rẻ có tính chất đặc biệt và nhựa dạng cây hiệu suất cao được tổng hợp bằng nguyên liệu thô và quy trình mới.

1.Nhựa co ngót thấp

Loại nhựa này có thể chỉ là một chủ đề cũ. Nhựa polyester không no đi kèm với độ co ngót lớn trong quá trình lưu hóa và tỷ lệ co ngót thể tích chung là 6-10%. Độ co ngót này có thể làm biến dạng nghiêm trọng hoặc thậm chí nứt vật liệu, không phải trong quá trình đúc nén (SMC, BMC). Để khắc phục nhược điểm này, nhựa nhiệt dẻo thường được sử dụng làm phụ gia có độ co ngót thấp. Một bằng sáng chế trong lĩnh vực này đã được cấp cho DuPont vào năm 1934, số bằng sáng chế US 1.945,307. Bằng sáng chế mô tả quá trình đồng trùng hợp của axit antelopelic dibasic với các hợp chất vinyl. Rõ ràng, vào thời điểm đó, bằng sáng chế này đã tiên phong trong công nghệ co ngót thấp cho nhựa polyester. Kể từ đó, nhiều người đã cống hiến hết mình cho việc nghiên cứu các hệ thống copolymer, khi đó được coi là hợp kim nhựa. Năm 1966, nhựa co ngót thấp của Marco lần đầu tiên được sử dụng trong sản xuất công nghiệp và đúc khuôn.

Hiệp hội Công nghiệp Nhựa sau đó gọi sản phẩm này là “SMC”, có nghĩa là hợp chất đúc tấm, và hợp chất trộn sẵn có độ co ngót thấp “BMC” có nghĩa là hợp chất đúc khối. Đối với tấm SMC, nhìn chung các bộ phận đúc bằng nhựa phải có độ dung sai vừa vặn, độ linh hoạt và độ bóng loại A, đồng thời phải tránh các vết nứt nhỏ trên bề mặt, điều này đòi hỏi nhựa phù hợp phải có tỷ lệ co ngót thấp. Tất nhiên, nhiều bằng sáng chế đã cải thiện và nâng cao công nghệ này kể từ đó, và sự hiểu biết về cơ chế hiệu ứng co ngót thấp đã dần hoàn thiện, và nhiều tác nhân co ngót thấp hoặc phụ gia có cấu hình thấp đã xuất hiện khi thời đại đòi hỏi. Các chất phụ gia co ngót thấp thường được sử dụng là polystyrene, polymethyl methacrylate và các loại tương tự.

drtgf (1) 2. Nhựa chống cháy

Đôi khi vật liệu chống cháy cũng quan trọng như cứu hộ thuốc men, và vật liệu chống cháy có thể tránh hoặc giảm thiểu sự xuất hiện của thảm họa. Ở Châu Âu, số ca tử vong do hỏa hoạn đã giảm khoảng 20% trong thập kỷ qua do sử dụng chất chống cháy. Bản thân tính an toàn của vật liệu chống cháy cũng rất quan trọng. Chuẩn hóa loại vật liệu được sử dụng trong công nghiệp là một quá trình chậm và khó khăn. Hiện nay, Cộng đồng Châu Âu đã và đang tiến hành đánh giá rủi ro đối với nhiều chất chống cháy gốc halogen và halogen-phốt pho, nhiều đánh giá trong số đó sẽ được hoàn thành trong khoảng thời gian từ năm 2004 đến năm 2006. Hiện nay, nước ta thường sử dụng diol chứa clo hoặc brom hoặc chất thay thế halogen axit dibasic làm nguyên liệu để chế tạo nhựa chống cháy phản ứng. Chất chống cháy halogen sẽ tạo ra rất nhiều khói khi cháy và kèm theo đó là sự sinh ra hydro halide gây kích ứng cao. Khói dày đặc và khói bụi độc hại sinh ra trong quá trình đốt cháy gây hại rất lớn cho con người.

drtgf (2)

Hơn 80% các vụ hỏa hoạn là do nguyên nhân này. Một nhược điểm khác của việc sử dụng chất chống cháy gốc brom hoặc hydro là khi đốt cháy sẽ sinh ra khí ăn mòn và gây ô nhiễm môi trường, dẫn đến hư hỏng các thành phần điện. Việc sử dụng các chất chống cháy vô cơ như nhôm hydrat, magiê, tán, hợp chất molypden và các chất phụ gia chống cháy khác có thể tạo ra nhựa chống cháy ít khói và độc tính thấp, mặc dù chúng có tác dụng ngăn khói rõ ràng. Tuy nhiên, nếu lượng chất độn chống cháy vô cơ quá lớn, không chỉ độ nhớt của nhựa sẽ tăng lên, không có lợi cho việc thi công mà khi thêm một lượng lớn chất chống cháy phụ gia vào nhựa, nó sẽ ảnh hưởng đến độ bền cơ học và tính chất điện của nhựa sau khi đóng rắn.

Hiện nay, nhiều bằng sáng chế nước ngoài đã báo cáo công nghệ sử dụng chất chống cháy gốc phốt pho để sản xuất nhựa chống cháy ít độc tính và ít khói. Chất chống cháy gốc phốt pho có tác dụng chống cháy đáng kể. Axit metaphosphoric sinh ra trong quá trình đốt cháy có thể được trùng hợp thành trạng thái polyme ổn định, tạo thành lớp bảo vệ, bao phủ bề mặt vật thể cháy, cô lập oxy, thúc đẩy quá trình mất nước và cacbon hóa bề mặt nhựa và tạo thành màng bảo vệ cacbon hóa. Do đó, ngăn ngừa quá trình cháy và đồng thời chất chống cháy gốc phốt pho cũng có thể được sử dụng kết hợp với chất chống cháy halogen, có tác dụng hiệp đồng rất rõ ràng. Tất nhiên, hướng nghiên cứu trong tương lai của nhựa chống cháy là ít khói, ít độc tính và chi phí thấp. Nhựa lý tưởng là không khói, ít độc tính, chi phí thấp, không ảnh hưởng đến nhựa, có tính chất vật lý vốn có, không cần thêm vật liệu bổ sung và có thể được sản xuất trực tiếp tại nhà máy sản xuất nhựa.

3. Nhựa làm cứng

So với các loại nhựa polyester không bão hòa ban đầu, độ dẻo dai của nhựa hiện tại đã được cải thiện rất nhiều. Tuy nhiên, với sự phát triển của ngành công nghiệp hạ nguồn nhựa polyester không bão hòa, nhiều yêu cầu mới được đưa ra đối với hiệu suất của nhựa không bão hòa, đặc biệt là về độ dẻo dai. Độ giòn của nhựa không bão hòa sau khi lưu hóa gần như đã trở thành một vấn đề quan trọng hạn chế sự phát triển của nhựa không bão hòa. Cho dù đó là sản phẩm thủ công mỹ nghệ đúc khuôn hay sản phẩm đúc hoặc quấn, độ giãn dài khi đứt trở thành một chỉ số quan trọng để đánh giá chất lượng của các sản phẩm nhựa.

Hiện nay, một số nhà sản xuất nước ngoài sử dụng phương pháp thêm nhựa bão hòa để cải thiện độ dẻo dai. Chẳng hạn như thêm polyester bão hòa, cao su styrene-butadiene và cao su styrene-butadiene đầu carboxyl (suo-), v.v., phương pháp này thuộc về phương pháp tôi luyện vật lý. Nó cũng có thể được sử dụng để đưa các polyme khối vào chuỗi chính của polyester không bão hòa, chẳng hạn như cấu trúc mạng lưới xen kẽ được hình thành bởi nhựa polyester không bão hòa và nhựa epoxy và nhựa polyurethane, giúp cải thiện đáng kể độ bền kéo và độ bền va đập của nhựa. , phương pháp tôi luyện này thuộc về phương pháp tôi luyện hóa học. Cũng có thể sử dụng kết hợp giữa tôi luyện vật lý và tôi luyện hóa học, chẳng hạn như trộn polyester không bão hòa phản ứng hơn với vật liệu ít phản ứng hơn để đạt được độ mềm dẻo mong muốn.

Hiện nay, tấm SMC đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô do trọng lượng nhẹ, độ bền cao, khả năng chống ăn mòn và tính linh hoạt trong thiết kế. Đối với các bộ phận quan trọng như tấm ốp ô tô, cửa sau và tấm ốp ngoài, cần có độ dẻo dai tốt, chẳng hạn như tấm ốp ngoài ô tô. Các tấm chắn có thể uốn cong trở lại ở mức độ hạn chế và trở lại hình dạng ban đầu sau một tác động nhẹ. Việc tăng độ dẻo dai của nhựa thường làm mất các đặc tính khác của nhựa, chẳng hạn như độ cứng, độ bền uốn, khả năng chịu nhiệt và tốc độ đóng rắn trong quá trình thi công. Việc cải thiện độ dẻo dai của nhựa mà không làm mất các đặc tính vốn có khác của nhựa đã trở thành một chủ đề quan trọng trong nghiên cứu và phát triển nhựa polyester không bão hòa.

4.Nhựa dễ bay hơi có hàm lượng styrene thấp

Trong quá trình chế biến nhựa polyester không no, styren độc hại dễ bay hơi sẽ gây hại rất lớn đến sức khỏe của công nhân xây dựng. Đồng thời, styren được thải ra không khí, cũng sẽ gây ô nhiễm không khí nghiêm trọng. Do đó, nhiều cơ quan chức năng đã hạn chế nồng độ styren cho phép trong không khí của xưởng sản xuất. Ví dụ, ở Hoa Kỳ, mức phơi nhiễm cho phép (mức phơi nhiễm cho phép) là 50ppm, trong khi ở Thụy Sĩ, giá trị PEL là 25ppm, hàm lượng thấp như vậy không dễ đạt được. Việc dựa vào thông gió mạnh cũng bị hạn chế. Đồng thời, thông gió mạnh cũng sẽ dẫn đến mất styren từ bề mặt sản phẩm và bay hơi một lượng lớn styren vào không khí. Do đó, để tìm ra cách giảm sự bay hơi của styren, từ gốc rễ, vẫn cần phải hoàn thành công việc này trong nhà máy sản xuất nhựa. Điều này đòi hỏi phải phát triển các loại nhựa có độ bay hơi styren thấp (LSE) không gây ô nhiễm hoặc ít gây ô nhiễm không khí, hoặc nhựa polyester không bão hòa không có monome styren.

Giảm hàm lượng monome dễ bay hơi là chủ đề được ngành nhựa polyester không no nước ngoài phát triển trong những năm gần đây. Hiện nay có nhiều phương pháp được sử dụng: (1) phương pháp thêm chất ức chế độ bay hơi thấp; (2) công thức nhựa polyester không no không có monome styren sử dụng divinyl, vinylmethylbenzene, α-methyl Styren để thay thế monome vinyl có chứa monome styren; (3) Công thức nhựa polyester không no có monome styren thấp là sử dụng các monome trên và monome styren cùng nhau, chẳng hạn như sử dụng diallyl phthalate Sử dụng monome vinyl sôi cao như este và đồng trùng hợp acrylic với monome styren: (4) Một phương pháp khác để giảm độ bay hơi của styren là đưa các đơn vị khác như dicyclopentadiene và các dẫn xuất của nó vào bộ khung nhựa polyester không no, để đạt được độ nhớt thấp và cuối cùng là giảm hàm lượng monome styren.

Trong quá trình tìm kiếm giải pháp giải quyết vấn đề bay hơi styrene, cần phải xem xét toàn diện khả năng ứng dụng của nhựa vào các phương pháp đúc hiện có như phun bề mặt, quy trình cán mỏng, quy trình đúc SMC, chi phí nguyên liệu thô cho sản xuất công nghiệp và khả năng tương thích với hệ thống nhựa. , Độ phản ứng của nhựa, độ nhớt, tính chất cơ học của nhựa sau khi đúc, v.v. Ở nước tôi, chưa có luật rõ ràng về hạn chế bay hơi styrene. Tuy nhiên, với việc cải thiện mức sống của người dân và nâng cao nhận thức của người dân về sức khỏe và bảo vệ môi trường của chính họ, chỉ còn là vấn đề thời gian trước khi cần có luật liên quan cho một quốc gia tiêu dùng chưa bão hòa như chúng ta.

5. Nhựa chống ăn mòn

Một trong những ứng dụng lớn hơn của nhựa polyester không no là khả năng chống ăn mòn của chúng đối với các hóa chất như dung môi hữu cơ, axit, bazơ và muối. Theo giới thiệu của các chuyên gia về mạng lưới nhựa không no, các loại nhựa chống ăn mòn hiện tại được chia thành các loại sau: (1) loại o-benzen; (2) loại iso-benzen; (3) loại p-benzen; (4) loại bisphenol A; (5) loại vinyl este; và các loại khác như loại xylen, loại hợp chất chứa halogen, v.v. Sau nhiều thập kỷ khám phá liên tục của nhiều thế hệ các nhà khoa học, quá trình ăn mòn của nhựa và cơ chế chống ăn mòn đã được nghiên cứu kỹ lưỡng. Nhựa được biến tính bằng nhiều phương pháp khác nhau, chẳng hạn như đưa bộ khung phân tử khó chống ăn mòn vào nhựa polyester không no hoặc sử dụng polyester không no, vinyl este và isocyanat để tạo thành cấu trúc mạng xen kẽ, rất quan trọng để cải thiện khả năng chống ăn mòn của nhựa. Khả năng chống ăn mòn rất hiệu quả và nhựa được sản xuất bằng phương pháp trộn nhựa axit cũng có thể đạt được khả năng chống ăn mòn tốt hơn.

So sánh vớinhựa epoxy,chi phí thấp và dễ gia công nhựa polyester không no đã trở thành lợi thế lớn. Theo các chuyên gia về nhựa không no, khả năng chống ăn mòn của nhựa polyester không no, đặc biệt là khả năng chống kiềm, kém xa nhựa epoxy. Không thể thay thế nhựa epoxy. Hiện nay, sự gia tăng của sàn chống ăn mòn đã tạo ra cơ hội và thách thức cho nhựa polyester không no. Do đó, việc phát triển các loại nhựa chống ăn mòn đặc biệt có triển vọng rộng lớn.

drtgf (3)

6.Nhựa phủ gel

drtgf (4)

Gel coat đóng vai trò quan trọng trong vật liệu composite. Nó không chỉ đóng vai trò trang trí trên bề mặt sản phẩm FRP mà còn đóng vai trò chống mài mòn, chống lão hóa và chống ăn mòn hóa học. Theo các chuyên gia từ mạng lưới nhựa không bão hòa, hướng phát triển của nhựa gel coat là phát triển nhựa gel coat có độ bay hơi styren thấp, sấy khô bằng không khí tốt và khả năng chống ăn mòn mạnh. Có một thị trường lớn cho gel coat chịu nhiệt trong nhựa gel coat. Nếu vật liệu FRP được ngâm trong nước nóng trong một thời gian dài, các vết phồng rộp sẽ xuất hiện trên bề mặt. Đồng thời, do nước dần dần thâm nhập vào vật liệu composite, các vết phồng rộp trên bề mặt sẽ dần nở ra. Các vết phồng rộp sẽ không chỉ ảnh hưởng đến vẻ ngoài của gel coat mà còn làm giảm dần các đặc tính về độ bền của sản phẩm.

Công ty Cook Composites and Polymers tại Kansas, Hoa Kỳ, sử dụng phương pháp kết thúc bằng epoxy và glycidyl ether để sản xuất nhựa gelcoat có độ nhớt thấp và khả năng chống nước và dung môi tuyệt vời. Ngoài ra, công ty còn sử dụng hợp chất nhựa polyether polyol-modified và epoxy-terminated A (nhựa mềm) và nhựa dicyclopentadiene (DCPD)-modified B (nhựa cứng), cả hai đều có Sau khi kết hợp, nhựa có khả năng chống nước không chỉ có khả năng chống nước tốt mà còn có độ dẻo dai và độ bền tốt. Dung môi hoặc các chất phân tử thấp khác thẩm thấu vào hệ thống vật liệu FRP thông qua lớp gelcoat, trở thành nhựa chống nước có các đặc tính toàn diện tuyệt vời.

7. Nhựa polyester không bão hòa đóng rắn bằng ánh sáng

Đặc tính đóng rắn bằng ánh sáng của nhựa polyester không bão hòa là thời gian sống lâu và tốc độ đóng rắn nhanh. Nhựa polyester không bão hòa có thể đáp ứng các yêu cầu về hạn chế sự bay hơi của styrene bằng cách đóng rắn bằng ánh sáng. Nhờ sự tiến bộ của chất nhạy sáng và thiết bị chiếu sáng, nền tảng cho sự phát triển của nhựa quang hóa đã được đặt ra. Nhiều loại nhựa polyester không bão hòa có thể đóng rắn bằng tia cực tím đã được phát triển thành công và đưa vào sản xuất với số lượng lớn. Các tính chất vật liệu, hiệu suất quy trình và khả năng chống mài mòn bề mặt được cải thiện và hiệu quả sản xuất cũng được cải thiện bằng cách sử dụng quy trình này.

8. Nhựa giá rẻ có tính chất đặc biệt

Các loại nhựa như vậy bao gồm nhựa bọt và nhựa nước. Hiện nay, tình trạng khan hiếm năng lượng gỗ có xu hướng tăng trong phạm vi. Ngoài ra còn thiếu hụt các nhà điều hành lành nghề làm việc trong ngành chế biến gỗ và những công nhân này ngày càng được trả lương cao. Những điều kiện như vậy tạo điều kiện cho nhựa kỹ thuật thâm nhập vào thị trường gỗ. Nhựa bọt không bão hòa và nhựa chứa nước sẽ được phát triển thành gỗ nhân tạo trong ngành công nghiệp đồ nội thất do chi phí thấp và đặc tính cường độ cao. Ứng dụng này sẽ chậm vào lúc đầu, và sau đó với sự cải tiến liên tục của công nghệ chế biến, ứng dụng này sẽ được phát triển nhanh chóng.

Nhựa polyester không no có thể được tạo bọt để tạo ra nhựa xốp có thể sử dụng làm tấm ốp tường, vách ngăn phòng tắm định hình sẵn, v.v. Độ dẻo dai và độ bền của nhựa xốp với nhựa polyester không no làm ma trận tốt hơn nhựa PS xốp; dễ gia công hơn PVC xốp; chi phí thấp hơn nhựa polyurethane xốp và việc bổ sung chất chống cháy cũng có thể làm cho nó chống cháy và chống lão hóa. Mặc dù công nghệ ứng dụng của nhựa đã được phát triển đầy đủ, nhưng việc ứng dụng nhựa polyester không no tạo bọt trong đồ nội thất vẫn chưa được chú ý nhiều. Sau khi điều tra, một số nhà sản xuất nhựa rất quan tâm đến việc phát triển loại vật liệu mới này. Một số vấn đề chính (lột da, cấu trúc tổ ong, mối quan hệ thời gian tạo bọt gel, kiểm soát đường cong tỏa nhiệt vẫn chưa được giải quyết hoàn toàn trước khi sản xuất thương mại. Cho đến khi có câu trả lời, loại nhựa này chỉ có thể được áp dụng do chi phí thấp Trong ngành công nghiệp đồ nội thất. Khi những vấn đề này được giải quyết, loại nhựa này sẽ được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như vật liệu chống cháy dạng bọt thay vì chỉ sử dụng tính kinh tế của nó.

Nhựa polyester không no chứa nước có thể chia thành hai loại: loại hòa tan trong nước và loại nhũ tương. Ngay từ những năm 1960 ở nước ngoài, đã có bằng sáng chế và báo cáo tài liệu trong lĩnh vực này. Nhựa chứa nước là thêm nước làm chất độn nhựa polyester không no vào nhựa trước khi gel nhựa và hàm lượng nước có thể cao tới 50%. Nhựa như vậy được gọi là nhựa WEP. Nhựa có đặc điểm là giá thành thấp, trọng lượng nhẹ sau khi đóng rắn, khả năng chống cháy tốt và độ co ngót thấp. Sự phát triển và nghiên cứu nhựa chứa nước ở nước tôi bắt đầu từ những năm 1980 và đã trải qua một thời gian dài. Về mặt ứng dụng, nó đã được sử dụng làm chất neo. Nhựa polyester không no trong nước là một giống UPR mới. Công nghệ trong phòng thí nghiệm ngày càng hoàn thiện, nhưng ít nghiên cứu về ứng dụng. Các vấn đề cần giải quyết thêm là độ ổn định của nhũ tương, một số vấn đề trong quá trình đóng rắn và đúc khuôn và vấn đề chấp thuận của khách hàng. Nói chung, một loại nhựa polyester không no 10.000 tấn có thể thải ra khoảng 600 tấn nước thải mỗi năm. Nếu sử dụng lượng co ngót phát sinh trong quá trình sản xuất nhựa polyester không no để sản xuất nhựa chứa nước, sẽ giảm giá thành nhựa và giải quyết được vấn đề bảo vệ môi trường sản xuất.

Chúng tôi kinh doanh các sản phẩm nhựa sau: nhựa polyester không bão hòa;nhựa vinyl; nhựa phủ gel; nhựa epoxy.

drtgf (5)