Tin tức

Sự phát triển củanhựa polyester không bão hòaSản phẩm có lịch sử hơn 70 năm. Trong một khoảng thời gian ngắn như vậy, các sản phẩm nhựa polyester không bão hòa đã phát triển nhanh chóng về mức sản lượng và cấp độ kỹ thuật. Kể từ khi các sản phẩm nhựa polyester chưa bão hòa trước đây đã phát triển thành một trong những giống lớn nhất trong ngành nhựa nhiệt. Trong quá trình phát triển các loại nhựa polyester không bão hòa, thông tin kỹ thuật về bằng sáng chế sản phẩm, tạp chí kinh doanh, sách kỹ thuật, vv xuất hiện lần lượt. Cho đến nay, có hàng trăm bằng sáng chế phát minh mỗi năm, có liên quan đến nhựa polyester không bão hòa. Có thể thấy rằng công nghệ sản xuất và ứng dụng của nhựa polyester không bão hòa ngày càng trở nên trưởng thành hơn với sự phát triển của sản xuất, và dần dần hình thành hệ thống kỹ thuật sản xuất và ứng dụng hoàn chỉnh và hoàn chỉnh của riêng mình. Trong quá trình phát triển trước đây, nhựa polyester không bão hòa đã đóng góp đặc biệt cho việc sử dụng chung. Trong tương lai, nó sẽ phát triển thành một số lĩnh vực có mục đích đặc biệt, đồng thời, chi phí của các loại nhựa có mục đích chung sẽ bị giảm. Sau đây là một số loại nhựa polyester không bão hòa thú vị và đầy hứa hẹn, bao gồm: nhựa co ngót thấp, nhựa làm chậm ngọn lửa, nhựa cứng, nhựa bay hơi styren thấp, nhựa chống ăn mòn, nhựa gel, nhựa polyester không bão hòa, nhựa polyester không bão hòa, nhựa thấp với các thuộc tính đặc biệt, và các ngón tay cây hiệu suất cao được tổng hợp với các nguyên liệu và quy trình mới.

1. Vũ lực co ngót

Giống nhựa này có thể chỉ là một chủ đề cũ. Nhựa polyester không bão hòa đi kèm với một sự co rút lớn trong quá trình bảo dưỡng và tốc độ co rút khối lượng chung là 6-10%. Sự co ngót này có thể biến dạng nghiêm trọng hoặc thậm chí phá vỡ vật liệu, không phải trong quá trình đúc nén (SMC, BMC). Để khắc phục sự thiếu hụt này, nhựa nhiệt dẻo thường được sử dụng làm phụ gia co ngót thấp. Một bằng sáng chế trong lĩnh vực này đã được cấp cho Dupont vào năm 1934, bằng sáng chế US 1.945.307. Bằng sáng chế mô tả quá trình copolyme của axit antelopelic dibasic với các hợp chất vinyl. Rõ ràng, vào thời điểm đó, bằng sáng chế này đã đi tiên phong trong công nghệ co rút thấp cho nhựa polyester. Kể từ đó, nhiều người đã cống hiến cho việc nghiên cứu các hệ thống copolyme, sau đó được coi là hợp kim nhựa. Vào năm 1966, các loại nhựa co ngót thấp của Marco lần đầu tiên được sử dụng trong sản xuất đúc và công nghiệp.

Hiệp hội ngành công nghiệp nhựa sau đó đã gọi sản phẩm này là SMC, có nghĩa là hợp chất đúc tấm và hợp chất kết hợp thấp của nó có nghĩa là hợp chất đúc số lượng lớn. Đối với các tấm SMC, thông thường các bộ phận được đúc nhựa có khả năng chịu phù hợp, tính linh hoạt và độ bóng cấp A, và các cracks vi mô trên bề mặt nên tránh, đòi hỏi nhựa phù hợp phải có tốc độ thu hẹp thấp. Tất nhiên, nhiều bằng sáng chế đã được cải thiện và cải thiện công nghệ này, và sự hiểu biết về cơ chế của hiệu ứng shrinkage thấp đã dần trưởng thành, và các tác nhân thu hút thấp hoặc các chất phụ gia có cấu hình thấp đã xuất hiện khi thời gian yêu cầu. Các chất phụ gia co ngót thấp thường được sử dụng là polystyrene, polymethyl methacrylate và tương tự.

DRTGF (1) 2. Nhựa chậm phát triển

Đôi khi các vật liệu chống cháy cũng quan trọng như giải cứu thuốc và các vật liệu chống cháy có thể tránh được hoặc giảm sự xuất hiện của thảm họa. Ở châu Âu, số lượng tử vong do hỏa hoạn đã giảm khoảng 20% trong thập kỷ qua do sử dụng chất làm chậm ngọn lửa. Sự an toàn của chính vật liệu chống cháy cũng rất quan trọng. Đó là một quá trình chậm và khó khăn để chuẩn hóa loại vật liệu được sử dụng trong công nghiệp. Hiện tại, cộng đồng châu Âu đã và đang tiến hành các đánh giá nguy hiểm về nhiều chất làm chậm ngọn lửa dựa trên halogen và halogen-phosphorus. , nhiều trong số đó sẽ được hoàn thành từ năm 2004 đến 2006. Hiện tại, đất nước chúng ta thường sử dụng các chất thay thế halogen có chứa clo hoặc chứa brom hoặc dibasic làm nguyên liệu thô để chuẩn bị nhựa chống cháy phản ứng. Chất làm chậm ngọn lửa halogen sẽ tạo ra rất nhiều khói khi đốt cháy và đi kèm với việc tạo ra hydro halogen rất khó chịu. Khói dày đặc và khói bụi độc được tạo ra trong quá trình đốt cháy gây ra tác hại lớn cho con người.

DRTGF (2)

Hơn 80% tai nạn hỏa hoạn là do điều này. Một nhược điểm khác của việc sử dụng chất làm chậm ngọn lửa dựa trên brom hoặc hydro là các khí ăn mòn và gây ô nhiễm môi trường sẽ được sản xuất khi chúng bị đốt cháy, điều này sẽ dẫn đến thiệt hại cho các thành phần điện. Việc sử dụng các chất chống cháy vô cơ như alumina ngậm nước, magiê, tán, các hợp chất molypden và các chất phụ gia chống cháy khác có thể tạo ra khói thấp và nhựa chống cháy độc tính thấp, mặc dù chúng có tác dụng ức chế khói rõ ràng. Tuy nhiên, nếu lượng chất làm chậm ngọn lửa vô cơ quá lớn, thì không chỉ độ nhớt của nhựa tăng, không có lợi cho việc xây dựng, mà còn khi một lượng lớn chất chống cháy phụ gia được thêm vào nhựa, nó sẽ ảnh hưởng đến Độ bền cơ học và tính chất điện của nhựa sau khi bảo dưỡng.

Hiện tại, nhiều bằng sáng chế nước ngoài đã báo cáo công nghệ sử dụng chất làm chậm ngọn lửa dựa trên phốt pho để tạo ra độc tính thấp và nhựa làm chậm lửa thấp. Chất làm chậm ngọn lửa dựa trên phốt pho có tác dụng làm chậm ngọn lửa đáng kể. Axit Metaphosphoric được tạo ra trong quá trình đốt cháy có thể được trùng hợp thành trạng thái polymer ổn định, tạo thành một lớp bảo vệ, bao phủ bề mặt của vật thể, phân lập oxy, thúc đẩy sự mất nước và cacbon hóa của bề mặt nhựa và tạo thành màng bảo vệ. Do đó, ngăn chặn quá trình đốt cháy và đồng thời các chất làm chậm ngọn lửa dựa trên phốt pho cũng có thể được sử dụng cùng với chất chống cháy halogen, có tác dụng hiệp đồng rất rõ ràng. Tất nhiên, hướng nghiên cứu trong tương lai của nhựa chống cháy là khói thấp, độc tính thấp và chi phí thấp. Nhựa lý tưởng là không khói thuốc, độc hại thấp, chi phí thấp, không ảnh hưởng đến nhựa, có tính chất vật lý vốn có, không cần thêm vật liệu bổ sung và có thể được sản xuất trực tiếp trong nhà máy sản xuất nhựa.

3. Nhựa làm

So với các giống nhựa polyester không bão hòa ban đầu, độ bền nhựa hiện tại đã được cải thiện rất nhiều. Tuy nhiên, với sự phát triển của ngành công nghiệp hạ nguồn của nhựa polyester không bão hòa, nhiều yêu cầu mới được đưa ra cho hiệu suất của nhựa không bão hòa, đặc biệt là về độ dẻo dai. Độ giòn của nhựa không bão hòa sau khi chữa bệnh gần như trở thành một vấn đề quan trọng trong việc hạn chế sự phát triển của nhựa không bão hòa. Cho dù đó là một sản phẩm thủ công đúc đúc đúc hay sản phẩm đúc hoặc vết thương, độ giãn dài khi phá vỡ trở thành một chỉ số quan trọng để đánh giá chất lượng của các sản phẩm nhựa.

Hiện tại, một số nhà sản xuất nước ngoài sử dụng phương pháp thêm nhựa bão hòa để cải thiện độ dẻo dai. Chẳng hạn như thêm polyester bão hòa, cao su styrene-butadien và cao su styrene-butadien được kết thúc (SUO-), v.v., phương pháp này thuộc về phương pháp tăng cường vật lý. Nó cũng có thể được sử dụng để đưa các polyme khối vào chuỗi chính của polyester không bão hòa, chẳng hạn như cấu trúc mạng giao thoa được hình thành bởi nhựa polyester không bão hòa và nhựa epoxy và nhựa polyurethane, giúp cải thiện đáng kể cường độ kéo và độ bền của nhựa. , phương pháp tăng cường này thuộc về phương pháp tăng cường hóa học. Một sự kết hợp giữa tăng cường vật lý và tăng cường hóa học cũng có thể được sử dụng, chẳng hạn như trộn một polyester không bão hòa phản ứng hơn với vật liệu ít phản ứng hơn để đạt được tính linh hoạt mong muốn.

Hiện tại, các tấm SMC đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô do trọng lượng nhẹ, cường độ cao, khả năng chống ăn mòn và tính linh hoạt thiết kế. Đối với các bộ phận quan trọng như tấm ô tô, cửa sau và các tấm bên ngoài, cần có độ bền tốt, chẳng hạn như các tấm bên ngoài ô tô. Các lính canh có thể uốn cong trở lại một mức độ hạn chế và trở lại hình dạng ban đầu của họ sau một tác động nhỏ. Tăng độ dẻo dai của nhựa thường mất các tính chất khác của nhựa, chẳng hạn như độ cứng, cường độ uốn, khả năng chống nhiệt và tốc độ bảo dưỡng trong quá trình xây dựng. Cải thiện độ dẻo dai của nhựa mà không mất các đặc tính vốn có khác của nhựa đã trở thành một chủ đề quan trọng trong nghiên cứu và phát triển các loại nhựa polyester không bão hòa.

4. Vũ lực dễ bay hơi của Styrene

Trong quá trình xử lý nhựa polyester không bão hòa, styrene độc hại sẽ gây ra tác hại lớn đối với sức khỏe của công nhân xây dựng. Đồng thời, Styrene được phát ra không khí, điều này cũng sẽ gây ô nhiễm không khí nghiêm trọng. Do đó, nhiều nhà chức trách hạn chế nồng độ styren cho phép trong không khí của hội thảo sản xuất. Ví dụ, ở Hoa Kỳ, mức độ phơi nhiễm cho phép của nó (mức độ phơi nhiễm cho phép) là 50ppm, trong khi ở Thụy Sĩ, giá trị PEL của nó là 25ppm, hàm lượng thấp như vậy không dễ đạt được. Dựa vào thông gió mạnh cũng bị hạn chế. Đồng thời, thông gió mạnh cũng sẽ dẫn đến việc mất styren từ bề mặt của sản phẩm và sự bay hơi của một lượng lớn styren vào không khí. Do đó, để tìm cách giảm sự bay hơi của styren, từ gốc, vẫn cần phải hoàn thành công việc này trong nhà máy sản xuất nhựa. Điều này đòi hỏi sự phát triển của các loại nhựa biến động styren thấp (LSE) không gây ô nhiễm hoặc ít gây ô nhiễm không khí, hoặc nhựa polyester không bão hòa mà không có monome styrene.

Giảm nội dung của các monome dễ bay hơi là một chủ đề được phát triển bởi ngành công nghiệp nhựa polyester không bão hòa nước ngoài trong những năm gần đây. Có nhiều phương pháp hiện đang được sử dụng: (1) phương pháp thêm các chất ức chế biến động thấp; . . Một phương pháp khác để giảm sự bay hơi của styrene là giới thiệu các đơn vị khác như dicyclopentadien và các dẫn xuất của nó thành bộ xương nhựa polyesters không bão hòa, để đạt được độ nhớt thấp và cuối cùng làm giảm hàm lượng của monome styren.

Khi tìm cách giải quyết vấn đề bay hơi styren, cần phải xem xét toàn diện khả năng áp dụng nhựa vào các phương pháp đúc hiện có như phun bề mặt, quy trình đúc, quy trình đúc SMC, chi phí nguyên liệu thô cho sản xuất công nghiệp và Khả năng tương thích với hệ thống nhựa. , Phản ứng nhựa, độ nhớt, tính chất cơ học của nhựa sau khi đúc, v.v ... Ở nước tôi, không có luật rõ ràng nào về việc hạn chế sự bay hơi của styrene. Tuy nhiên, với sự cải thiện mức sống của mọi người và cải thiện nhận thức của mọi người về sức khỏe và bảo vệ môi trường của chính họ, đó chỉ là vấn đề thời gian trước khi luật pháp liên quan là cần thiết cho một quốc gia tiêu dùng không bão hòa như chúng tôi.

5. Nhựa kháng thuốc

Một trong những cách sử dụng lớn hơn của nhựa polyester không bão hòa là khả năng chống ăn mòn của chúng đối với các hóa chất như dung môi hữu cơ, axit, bazơ và muối. Theo giới thiệu của các chuyên gia mạng nhựa không bão hòa, các loại nhựa chống ăn mòn hiện tại được chia thành các loại sau: (1) loại O-benzene; (2) loại iso-benzene; (3) loại p-benzene; (4) bisphenol một loại; (5) loại este vinyl; và những loại khác như loại xylen, loại hợp chất có chứa halogen, v.v ... Sau nhiều thập kỷ thăm dò liên tục bởi nhiều thế hệ nhà khoa học, sự ăn mòn của nhựa và cơ chế kháng ăn mòn đã được nghiên cứu kỹ lưỡng. Nhựa được sửa đổi bằng các phương pháp khác nhau, chẳng hạn như giới thiệu một bộ xương phân tử rất khó chống ăn mòn thành nhựa polyester không bão hòa hoặc sử dụng polyester, vinyl không bão hòa và esteranate để tạo thành cấu trúc mạng xen kẽ, rất quan trọng để cải thiện khả năng chống ăn mòn của nhựa. Khả năng chống ăn mòn rất hiệu quả, và nhựa được sản xuất bằng phương pháp trộn nhựa axit cũng có thể đạt được khả năng chống ăn mòn tốt hơn.

So vớinhựa epoxy,Chi phí thấp và xử lý dễ dàng của nhựa polyester không bão hòa đã trở thành lợi thế lớn. Theo các chuyên gia ròng nhựa không bão hòa, khả năng chống ăn mòn của nhựa polyester không bão hòa, đặc biệt là kháng kiềm, kém hơn nhiều so với nhựa epoxy. Không thể thay thế nhựa epoxy. Hiện tại, sự gia tăng của các tầng chống ăn mòn đã tạo ra cơ hội và thách thức đối với nhựa polyester không bão hòa. Do đó, sự phát triển của nhựa chống ăn mòn đặc biệt có triển vọng rộng rãi.

DRTGF (3)

6.Nhựa gel nhựa

DRTGF (4)

Gel Coat đóng một vai trò quan trọng trong vật liệu composite. Nó không chỉ đóng một vai trò trang trí trên bề mặt của các sản phẩm FRP, mà còn đóng một vai trò trong khả năng chống mài mòn, kháng lão hóa và khả năng chống ăn mòn hóa học. Theo các chuyên gia từ mạng nhựa không bão hòa, hướng phát triển của nhựa gel là phát triển nhựa phủ gel với sự bay hơi của styren thấp, sấy không khí tốt và khả năng chống ăn mòn mạnh. Có một thị trường lớn cho áo khoác gel chịu nhiệt trong nhựa áo gel. Nếu vật liệu FRP được ngâm trong nước nóng trong một thời gian dài, mụn nước sẽ xuất hiện trên bề mặt. Đồng thời, do sự xâm nhập dần dần của nước vào vật liệu composite, các mụn nước bề mặt sẽ dần dần mở rộng. Các mụn nước sẽ không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của áo gel sẽ giảm dần các tính chất cường độ của sản phẩm.

Cook Composites và polyme Co. của Kansas, Hoa Kỳ, sử dụng các phương pháp kết thúc epoxy và glycidyl ether để sản xuất nhựa gel với độ nhớt thấp và khả năng chống nước và dung môi tuyệt vời. Ngoài ra, công ty cũng sử dụng nhựa A (nhựa linh hoạt) và nhựa Dicyclopentadiene (DCPD) (nhựa cứng) (nhựa cứng) Chỉ có khả năng chống nước tốt, nhưng cũng có độ dẻo dai và sức mạnh tốt. Dung môi hoặc các chất phân tử thấp khác xâm nhập vào hệ thống vật liệu FRP thông qua lớp áo gel, trở thành một loại nhựa chịu nước với các đặc tính toàn diện tuyệt vời.

7. Chụp nhựa polyester không bão hòa

Các đặc tính bảo dưỡng ánh sáng của nhựa polyester không bão hòa là tuổi thọ chậu dài và tốc độ bảo dưỡng nhanh. Nhựa polyester không bão hòa có thể đáp ứng các yêu cầu để hạn chế sự bay hơi của styren bằng cách bảo dưỡng ánh sáng. Do sự tiến bộ của chất quang hợp và thiết bị chiếu sáng, nền tảng cho sự phát triển của nhựa có thể quang đã được đặt ra. Nhiều loại nhựa polyester không bão hòa UV khác nhau đã được phát triển thành công và đưa vào sản xuất với số lượng lớn. Các tính chất vật liệu, hiệu suất quy trình và khả năng chống mài mòn bề mặt được cải thiện và hiệu quả sản xuất cũng được cải thiện bằng cách sử dụng quy trình này.

8. Nhựa chi phí với các thuộc tính đặc biệt

Nhựa như vậy bao gồm nhựa tạo bọt và nhựa nước. Hiện tại, sự khan hiếm của năng lượng gỗ có xu hướng tăng trong phạm vi. Ngoài ra còn có sự thiếu hụt các nhà khai thác lành nghề làm việc trong ngành chế biến gỗ, và những công nhân này đang ngày càng được trả tiền. Các điều kiện như vậy tạo ra các điều kiện cho nhựa kỹ thuật để vào thị trường gỗ. Nhựa bọt không bão hòa và nhựa có chứa nước sẽ được phát triển thành gỗ nhân tạo trong ngành công nghiệp nội thất do chi phí thấp và tính chất cường độ cao của chúng. Ứng dụng sẽ chậm ngay từ đầu, và sau đó với việc cải tiến liên tục công nghệ xử lý, ứng dụng này sẽ được phát triển nhanh chóng.

Nhựa polyester không bão hòa có thể được xốp để tạo ra các loại nhựa có thể được sử dụng làm tấm tường, bộ chia phòng tắm được hình thành trước, v.v. Độ dẻo dai và sức mạnh của nhựa bọt với nhựa polyester không bão hòa vì ma trận tốt hơn so với PS có bọt; Nó dễ xử lý hơn so với PVC tạo bọt; Chi phí thấp hơn so với nhựa polyurethane bọt, và việc bổ sung chất chống cháy cũng có thể làm cho nó chống cháy và chống lão hóa. Mặc dù công nghệ ứng dụng của nhựa đã được phát triển đầy đủ, nhưng việc áp dụng nhựa polyester không bão hòa trong đồ nội thất chưa được chú ý nhiều. Sau khi điều tra, một số nhà sản xuất nhựa rất quan tâm đến việc phát triển loại vật liệu mới này. Một số vấn đề chính (da, cấu trúc tổ ong, mối quan hệ thời gian làm bằng gel, kiểm soát đường cong tỏa nhiệt chưa được giải quyết hoàn toàn trước khi sản xuất thương mại. Cho đến khi có được câu trả lời, nhựa này chỉ có thể được áp dụng do chi phí thấp trong ngành công nghiệp nội thất. Một lần Những vấn đề này được giải quyết, nhựa này sẽ được sử dụng rộng rãi trong các khu vực như vật liệu chống cháy bọt thay vì chỉ sử dụng nền kinh tế của nó.

Nhựa polyester không bão hòa có chứa nước có thể được chia thành hai loại: loại hòa tan trong nước và loại nhũ tương. Ngay từ những năm 1960 ở nước ngoài, đã có những bằng sáng chế và báo cáo văn học trong lĩnh vực này. Nhựa có chứa nước là thêm nước làm chất độn nhựa polyester không bão hòa vào nhựa trước gel nhựa và hàm lượng nước có thể lên tới 50%. Nhựa như vậy được gọi là nhựa WEP. Nhựa có các đặc điểm của chi phí thấp, trọng lượng nhẹ sau khi bảo dưỡng, độ trễ ngọn lửa tốt và co rút thấp. Sự phát triển và nghiên cứu về nhựa có chứa nước ở nước tôi bắt đầu vào những năm 1980, và đó là một khoảng thời gian dài. Về mặt ứng dụng, nó đã được sử dụng như một tác nhân neo. Nhựa polyester không bão hòa nước là một giống mới của UPR. Công nghệ trong phòng thí nghiệm ngày càng trở nên trưởng thành hơn, nhưng có ít nghiên cứu về ứng dụng. Các vấn đề cần được giải quyết thêm là sự ổn định của nhũ tương, một số vấn đề trong quá trình bảo dưỡng và đúc, và vấn đề phê duyệt của khách hàng. Nói chung, nhựa polyester không bão hòa 10.000 tấn có thể sản xuất khoảng 600 tấn nước thải mỗi năm. Nếu sự co rút được tạo ra trong quá trình sản xuất nhựa polyester không bão hòa được sử dụng để sản xuất nhựa có chứa nước, nó sẽ làm giảm chi phí nhựa và giải quyết vấn đề bảo vệ môi trường sản xuất.

Chúng tôi xử lý các sản phẩm nhựa sau: nhựa polyester không bão hòa;nhựa vinyl; nhựa gel nhựa; nhựa epoxy.

DRTGF (5)