Sự phát triển củanhựa polyester không bão hòaSản phẩm có lịch sử hơn 70 năm. Trong một thời gian ngắn như vậy, các sản phẩm nhựa polyester không bão hòa đã phát triển nhanh chóng về sản lượng và trình độ kỹ thuật. Kể từ khi sản phẩm nhựa polyester không bão hòa trước đây phát triển thành một trong những loại lớn nhất trong ngành nhựa nhiệt rắn. Trong quá trình phát triển của nhựa polyester không bão hòa, thông tin kỹ thuật về bằng sáng chế sản phẩm, tạp chí kinh doanh, sách kỹ thuật, v.v. lần lượt xuất hiện. Cho đến nay, mỗi năm có hàng trăm bằng sáng chế liên quan đến nhựa polyester không bão hòa. Có thể thấy rằng công nghệ sản xuất và ứng dụng nhựa polyester không bão hòa ngày càng hoàn thiện cùng với sự phát triển của sản xuất và dần hình thành hệ thống kỹ thuật lý thuyết sản xuất và ứng dụng độc đáo và hoàn chỉnh của riêng mình. Trong quá trình phát triển trước đây, nhựa polyester không bão hòa đã có những đóng góp đặc biệt cho ứng dụng chung. Trong tương lai, nó sẽ phát triển sang một số lĩnh vực chuyên dụng, đồng thời, giá thành của nhựa đa dụng sẽ giảm xuống. Sau đây là một số loại nhựa polyester không bão hòa thú vị và đầy hứa hẹn, bao gồm: nhựa co ngót thấp, nhựa chống cháy, nhựa dai, nhựa bay hơi styren thấp, nhựa chống ăn mòn, nhựa phủ gel, nhựa đóng rắn bằng ánh sáng. Nhựa polyester không bão hòa, nhựa giá rẻ có tính chất đặc biệt và nhựa cây hiệu suất cao được tổng hợp bằng nguyên liệu thô và quy trình mới.
1.Nhựa co ngót thấp
Loại nhựa này có thể chỉ là một chủ đề cũ. Nhựa polyester không bão hòa đi kèm với sự co ngót lớn trong quá trình đóng rắn và tỷ lệ co ngót thể tích chung là 6-10%. Sự co ngót này có thể làm biến dạng nghiêm trọng hoặc thậm chí nứt vật liệu, không phải trong quá trình ép khuôn (SMC, BMC). Để khắc phục nhược điểm này, nhựa nhiệt dẻo thường được sử dụng làm phụ gia co ngót thấp. Một bằng sáng chế trong lĩnh vực này đã được cấp cho DuPont vào năm 1934, số bằng sáng chế US 1.945,307. Bằng sáng chế mô tả quá trình đồng trùng hợp của axit antelopelic dibasic với các hợp chất vinyl. Rõ ràng, vào thời điểm đó, bằng sáng chế này đã tiên phong trong công nghệ co ngót thấp cho nhựa polyester. Kể từ đó, nhiều người đã cống hiến hết mình cho việc nghiên cứu các hệ thống copolymer, khi đó được coi là hợp kim nhựa. Năm 1966, nhựa co ngót thấp của Marco lần đầu tiên được sử dụng trong sản xuất công nghiệp và đúc khuôn.
Hiệp hội Công nghiệp Nhựa sau này gọi sản phẩm này là "SMC", nghĩa là hợp chất đúc tấm, và hợp chất trộn sẵn co ngót thấp "BMC" nghĩa là hợp chất đúc khối. Đối với tấm SMC, yêu cầu chung là các bộ phận đúc bằng nhựa phải có độ dung sai lắp ghép tốt, độ linh hoạt và độ bóng loại A, đồng thời tránh các vết nứt nhỏ trên bề mặt, điều này đòi hỏi nhựa phù hợp phải có tỷ lệ co ngót thấp. Tất nhiên, nhiều bằng sáng chế đã được cấp và cải tiến công nghệ này, và sự hiểu biết về cơ chế hiệu ứng co ngót thấp đã dần hoàn thiện, và nhiều loại tác nhân co ngót thấp hoặc phụ gia có cấu hình thấp đã xuất hiện theo yêu cầu của thời đại. Các phụ gia co ngót thấp thường được sử dụng là polystyrene, polymethyl methacrylate, v.v.
2. Nhựa chống cháy
Đôi khi vật liệu chống cháy cũng quan trọng như cứu hộ thuốc men, và vật liệu chống cháy có thể tránh hoặc giảm thiểu sự xuất hiện của thảm họa. Tại Châu Âu, số người chết do hỏa hoạn đã giảm khoảng 20% trong thập kỷ qua nhờ sử dụng chất chống cháy. Bản thân tính an toàn của vật liệu chống cháy cũng rất quan trọng. Việc chuẩn hóa loại vật liệu được sử dụng trong công nghiệp là một quá trình chậm và khó khăn. Hiện nay, Cộng đồng Châu Âu đã và đang tiến hành đánh giá mối nguy hiểm đối với nhiều chất chống cháy gốc halogen và halogen-phốt pho, nhiều đánh giá trong số đó sẽ được hoàn thành trong khoảng thời gian từ năm 2004 đến năm 2006. Hiện nay, nước ta thường sử dụng diol chứa clo hoặc chứa brom hoặc chất thay thế halogen axit dibasic làm nguyên liệu để chế tạo nhựa chống cháy phản ứng. Chất chống cháy halogen sẽ tạo ra rất nhiều khói khi cháy, kèm theo đó là sự sinh ra hydro halide có tính kích ứng cao. Khói dày đặc và sương mù độc hại sinh ra trong quá trình đốt cháy gây hại rất lớn cho con người.
Hơn 80% các vụ cháy nổ là do nguyên nhân này. Một nhược điểm khác của việc sử dụng chất chống cháy gốc brom hoặc hydro là khi đốt cháy sẽ sinh ra khí ăn mòn và gây ô nhiễm môi trường, gây hư hỏng các linh kiện điện. Việc sử dụng các chất chống cháy vô cơ như nhôm ngậm nước, magie, hợp chất canopy, molypden và các chất phụ gia chống cháy khác có thể tạo ra nhựa chống cháy ít khói và độc tính thấp, mặc dù chúng có tác dụng ngăn khói rõ ràng. Tuy nhiên, nếu lượng chất độn chống cháy vô cơ quá lớn, không chỉ độ nhớt của nhựa sẽ tăng lên, không có lợi cho việc thi công mà khi thêm một lượng lớn chất chống cháy phụ gia vào nhựa, sẽ ảnh hưởng đến độ bền cơ học và tính chất điện của nhựa sau khi đóng rắn.
Hiện nay, nhiều bằng sáng chế nước ngoài đã công bố công nghệ sử dụng chất chống cháy gốc phốt pho để sản xuất nhựa chống cháy ít độc tính và ít khói. Chất chống cháy gốc phốt pho có tác dụng chống cháy đáng kể. Axit metaphosphoric sinh ra trong quá trình đốt cháy có thể được trùng hợp thành trạng thái polyme ổn định, tạo thành lớp bảo vệ, bao phủ bề mặt vật thể cháy, cô lập oxy, thúc đẩy quá trình khử nước và cacbon hóa bề mặt nhựa và tạo thành màng bảo vệ cacbon hóa. Do đó, ngăn ngừa quá trình cháy và đồng thời chất chống cháy gốc phốt pho cũng có thể được sử dụng kết hợp với chất chống cháy halogen, có tác dụng hiệp đồng rất rõ ràng. Tất nhiên, hướng nghiên cứu trong tương lai của nhựa chống cháy là ít khói, ít độc tính và chi phí thấp. Nhựa lý tưởng là loại nhựa không khói, ít độc tính, chi phí thấp, không ảnh hưởng đến nhựa, có các tính chất vật lý vốn có, không cần thêm vật liệu bổ sung và có thể được sản xuất trực tiếp tại nhà máy sản xuất nhựa.
3. Nhựa tôi cứng
So với các loại nhựa polyester không bão hòa ban đầu, độ dẻo dai của nhựa hiện tại đã được cải thiện đáng kể. Tuy nhiên, với sự phát triển của ngành công nghiệp hạ nguồn nhựa polyester không bão hòa, nhiều yêu cầu mới được đặt ra đối với hiệu suất của nhựa không bão hòa, đặc biệt là về độ dẻo dai. Độ giòn của nhựa không bão hòa sau khi lưu hóa gần như đã trở thành một vấn đề quan trọng, hạn chế sự phát triển của nhựa không bão hòa. Cho dù là sản phẩm thủ công mỹ nghệ đúc khuôn hay sản phẩm đúc hoặc cuộn, độ giãn dài khi đứt trở thành một chỉ số quan trọng để đánh giá chất lượng sản phẩm nhựa.
Hiện nay, một số nhà sản xuất nước ngoài sử dụng phương pháp thêm nhựa bão hòa để cải thiện độ dẻo dai. Chẳng hạn như thêm polyester bão hòa, cao su styren-butadien và cao su styren-butadien đầu carboxyl (suo-), v.v., phương pháp này thuộc về phương pháp tôi luyện vật lý. Nó cũng có thể được sử dụng để đưa các polyme khối vào chuỗi chính của polyester không bão hòa, chẳng hạn như cấu trúc mạng lưới xen kẽ được hình thành bởi nhựa polyester không bão hòa và nhựa epoxy và nhựa polyurethane, giúp cải thiện đáng kể độ bền kéo và độ bền va đập của nhựa. , phương pháp tôi luyện này thuộc về phương pháp tôi luyện hóa học. Cũng có thể sử dụng kết hợp giữa tôi luyện vật lý và tôi luyện hóa học, chẳng hạn như trộn polyester không bão hòa phản ứng mạnh hơn với vật liệu ít phản ứng hơn để đạt được độ dẻo mong muốn.
Hiện nay, tấm SMC đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô nhờ trọng lượng nhẹ, độ bền cao, khả năng chống ăn mòn và tính linh hoạt trong thiết kế. Đối với các bộ phận quan trọng như tấm ốp ô tô, cửa sau và tấm ốp ngoài, yêu cầu độ bền tốt, chẳng hạn như tấm ốp ngoại thất ô tô. Tấm chắn có thể uốn cong ở mức độ hạn chế và trở lại hình dạng ban đầu sau một tác động nhẹ. Việc tăng độ bền của nhựa thường làm mất đi các đặc tính khác của nhựa, chẳng hạn như độ cứng, độ bền uốn, khả năng chịu nhiệt và tốc độ đóng rắn trong quá trình thi công. Việc cải thiện độ bền của nhựa mà không làm mất đi các đặc tính vốn có khác của nhựa đã trở thành một chủ đề quan trọng trong nghiên cứu và phát triển nhựa polyester không bão hòa.
4.Nhựa dễ bay hơi có hàm lượng styrene thấp
Trong quá trình chế biến nhựa polyester không no, styren độc hại dễ bay hơi sẽ gây hại lớn đến sức khỏe của công nhân xây dựng. Đồng thời, styren được phát tán vào không khí, cũng sẽ gây ô nhiễm không khí nghiêm trọng. Do đó, nhiều cơ quan chức năng đã giới hạn nồng độ styren cho phép trong không khí của xưởng sản xuất. Ví dụ, tại Hoa Kỳ, mức phơi nhiễm cho phép (permissible exposure level) là 50ppm, trong khi tại Thụy Sĩ, giá trị PEL là 25ppm, hàm lượng thấp như vậy không dễ đạt được. Việc dựa vào thông gió mạnh cũng bị hạn chế. Đồng thời, thông gió mạnh cũng sẽ dẫn đến thất thoát styren từ bề mặt sản phẩm và bay hơi một lượng lớn styren vào không khí. Do đó, để tìm ra cách giảm sự bay hơi của styren, từ gốc rễ, vẫn cần phải hoàn thành công việc này trong nhà máy sản xuất nhựa. Điều này đòi hỏi phải phát triển các loại nhựa có độ bay hơi styren thấp (LSE) không gây ô nhiễm hoặc ít gây ô nhiễm không khí, hoặc nhựa polyester không bão hòa không có monome styren.
Giảm hàm lượng monome dễ bay hơi là một chủ đề được ngành công nghiệp nhựa polyester không bão hòa nước ngoài phát triển trong những năm gần đây. Hiện nay có nhiều phương pháp được sử dụng: (1) phương pháp thêm chất ức chế bay hơi thấp; (2) công thức nhựa polyester không bão hòa không có monome styren sử dụng divinyl, vinylmethylbenzene, α-methyl Styrene để thay thế các monome vinyl có chứa monome styren; (3) Công thức nhựa polyester không bão hòa có monome styren thấp là sử dụng các monome trên và monome styren cùng nhau, chẳng hạn như sử dụng diallyl phthalate Sử dụng các monome vinyl có điểm sôi cao như este và copolymer acrylic với các monome styren: (4) Một phương pháp khác để giảm sự bay hơi của styren là đưa các đơn vị khác như dicyclopentadiene và các dẫn xuất của nó vào bộ khung nhựa polyester không bão hòa, để đạt được độ nhớt thấp và cuối cùng là giảm hàm lượng monome styren.
Trong quá trình tìm kiếm giải pháp khắc phục vấn đề bay hơi styrene, cần xem xét toàn diện khả năng ứng dụng của nhựa vào các phương pháp đúc hiện có như phun bề mặt, quy trình cán màng, quy trình đúc SMC, chi phí nguyên liệu thô cho sản xuất công nghiệp và khả năng tương thích với hệ thống nhựa. Độ phản ứng của nhựa, độ nhớt, tính chất cơ học của nhựa sau khi đúc, v.v. Ở nước tôi, chưa có luật rõ ràng nào về việc hạn chế bay hơi styrene. Tuy nhiên, với việc mức sống của người dân được cải thiện và nhận thức của người dân về sức khỏe và bảo vệ môi trường ngày càng nâng cao, việc ban hành luật liên quan cho một quốc gia tiêu dùng chưa bão hòa như chúng ta chỉ còn là vấn đề thời gian.
5. Nhựa chống ăn mòn
Một trong những ứng dụng lớn hơn của nhựa polyester không bão hòa là khả năng chống ăn mòn của chúng đối với các hóa chất như dung môi hữu cơ, axit, bazơ và muối. Theo giới thiệu của các chuyên gia về mạng lưới nhựa không bão hòa, các loại nhựa chống ăn mòn hiện tại được chia thành các loại sau: (1) loại o-benzen; (2) loại iso-benzen; (3) loại p-benzen; (4) loại bisphenol A; (5) loại vinyl este; và các loại khác như loại xylen, loại hợp chất chứa halogen, v.v. Sau nhiều thập kỷ khám phá liên tục của nhiều thế hệ các nhà khoa học, sự ăn mòn của nhựa và cơ chế chống ăn mòn đã được nghiên cứu kỹ lưỡng. Nhựa được biến tính bằng nhiều phương pháp khác nhau, chẳng hạn như đưa bộ khung phân tử khó chống ăn mòn vào nhựa polyester không bão hòa hoặc sử dụng polyester không bão hòa, vinyl este và isocyanat để tạo thành cấu trúc mạng lưới đan xen, rất quan trọng để cải thiện khả năng chống ăn mòn của nhựa. Khả năng chống ăn mòn rất hiệu quả và nhựa được sản xuất bằng phương pháp trộn nhựa axit cũng có thể đạt được khả năng chống ăn mòn tốt hơn.
So vớinhựa epoxy,Nhựa polyester không bão hòa có chi phí thấp và dễ gia công đã trở thành những ưu điểm lớn. Theo các chuyên gia về nhựa polyester không bão hòa, khả năng chống ăn mòn của nhựa polyester không bão hòa, đặc biệt là khả năng chống kiềm, kém hơn nhiều so với nhựa epoxy. Không thể thay thế nhựa epoxy. Hiện nay, sự phát triển của sàn chống ăn mòn đã tạo ra cả cơ hội và thách thức cho nhựa polyester không bão hòa. Do đó, việc phát triển các loại nhựa chống ăn mòn đặc biệt có triển vọng rộng mở.
Gel coat đóng vai trò quan trọng trong vật liệu composite. Nó không chỉ đóng vai trò trang trí trên bề mặt sản phẩm FRP mà còn có tác dụng chống mài mòn, chống lão hóa và chống ăn mòn hóa học. Theo các chuyên gia từ mạng lưới nhựa không bão hòa, hướng phát triển của nhựa gel coat là phát triển nhựa gel coat có độ bay hơi styren thấp, khả năng khô thoáng tốt và khả năng chống ăn mòn mạnh. Có một thị trường lớn cho gel coat chịu nhiệt trong nhựa gel coat. Nếu vật liệu FRP bị ngâm trong nước nóng trong thời gian dài, các vết phồng rộp sẽ xuất hiện trên bề mặt. Đồng thời, do nước dần dần thấm vào vật liệu composite, các vết phồng rộp trên bề mặt sẽ dần nở ra. Các vết phồng rộp không chỉ ảnh hưởng đến vẻ ngoài của gel coat mà còn làm giảm dần các đặc tính cường độ của sản phẩm.
Công ty Cook Composites and Polymers tại Kansas, Hoa Kỳ, sử dụng phương pháp kết thúc bằng epoxy và glycidyl ether để sản xuất nhựa gelcoat có độ nhớt thấp và khả năng chống nước và dung môi tuyệt vời. Ngoài ra, công ty còn sử dụng hợp chất nhựa A (nhựa dẻo) biến tính polyether polyol và nhựa A (nhựa cứng) biến tính dicyclopentadiene (DCPD), cả hai đều có khả năng chống nước tốt. Sau khi kết thúc quá trình, nhựa kháng nước không chỉ có khả năng chống nước tốt mà còn có độ dẻo dai và độ bền cao. Dung môi hoặc các chất phân tử thấp khác thẩm thấu vào hệ thống vật liệu FRP thông qua lớp gelcoat, trở thành nhựa kháng nước với các đặc tính toàn diện tuyệt vời.
7. Nhựa polyester không bão hòa đóng rắn bằng ánh sáng
Đặc tính quang trùng hợp của nhựa polyester không bão hòa là thời gian sống lâu và tốc độ đông cứng nhanh. Nhựa polyester không bão hòa có thể đáp ứng các yêu cầu hạn chế sự bay hơi của styrene bằng phương pháp quang trùng hợp. Nhờ sự tiến bộ của các chất nhạy quang và thiết bị chiếu sáng, nền tảng cho sự phát triển của nhựa quang trùng hợp đã được đặt ra. Nhiều loại nhựa polyester không bão hòa có thể đóng rắn bằng tia UV đã được phát triển thành công và đưa vào sản xuất với số lượng lớn. Nhờ sử dụng quy trình này, các tính chất vật liệu, hiệu suất quy trình và khả năng chống mài mòn bề mặt được cải thiện, đồng thời hiệu quả sản xuất cũng được nâng cao.
8. Nhựa giá rẻ có tính chất đặc biệt
Các loại nhựa này bao gồm nhựa bọt và nhựa nước. Hiện nay, tình trạng khan hiếm năng lượng gỗ đang có xu hướng gia tăng. Ngành chế biến gỗ cũng đang thiếu hụt nhân công lành nghề, và những công nhân này đang được trả lương ngày càng cao. Những điều kiện này tạo điều kiện cho nhựa kỹ thuật thâm nhập vào thị trường gỗ. Nhựa bọt không bão hòa và nhựa chứa nước sẽ được phát triển thành gỗ nhân tạo trong ngành nội thất nhờ chi phí thấp và đặc tính bền cao. Ứng dụng này ban đầu sẽ chậm, nhưng sau đó, với sự cải tiến liên tục của công nghệ chế biến, ứng dụng này sẽ phát triển nhanh chóng.
Nhựa polyester không bão hòa có thể được tạo bọt để tạo ra nhựa xốp có thể được sử dụng làm tấm ốp tường, vách ngăn phòng tắm định hình sẵn, v.v. Độ dẻo dai và độ bền của nhựa xốp với nhựa polyester không bão hòa làm ma trận tốt hơn so với PS xốp; dễ gia công hơn PVC xốp; chi phí thấp hơn nhựa polyurethane xốp và việc bổ sung chất chống cháy cũng có thể làm cho nó chống cháy và chống lão hóa. Mặc dù công nghệ ứng dụng của nhựa đã được phát triển đầy đủ, nhưng việc ứng dụng nhựa polyester không bão hòa tạo bọt trong đồ nội thất vẫn chưa được quan tâm nhiều. Sau khi nghiên cứu, một số nhà sản xuất nhựa rất quan tâm đến việc phát triển loại vật liệu mới này. Một số vấn đề chính (lột da, cấu trúc tổ ong, mối quan hệ thời gian tạo bọt gel, kiểm soát đường cong tỏa nhiệt vẫn chưa được giải quyết hoàn toàn trước khi sản xuất thương mại. Cho đến khi có câu trả lời, loại nhựa này chỉ có thể được áp dụng do chi phí thấp trong ngành công nghiệp đồ nội thất. Khi những vấn đề này được giải quyết, loại nhựa này sẽ được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như vật liệu chống cháy dạng bọt thay vì chỉ sử dụng tính kinh tế của nó.
Nhựa polyester không bão hòa chứa nước có thể được chia thành hai loại: loại hòa tan trong nước và loại nhũ tương. Ngay từ những năm 1960 ở nước ngoài, đã có các bằng sáng chế và báo cáo tài liệu trong lĩnh vực này. Nhựa chứa nước là thêm nước làm chất độn nhựa polyester không bão hòa vào nhựa trước khi gel nhựa và hàm lượng nước có thể cao tới 50%. Loại nhựa này được gọi là nhựa WEP. Nhựa có các đặc tính là giá thành thấp, trọng lượng nhẹ sau khi đóng rắn, khả năng chống cháy tốt và độ co ngót thấp. Sự phát triển và nghiên cứu về nhựa chứa nước ở nước tôi bắt đầu vào những năm 1980 và đã trải qua một thời gian dài. Về mặt ứng dụng, nó đã được sử dụng làm chất neo. Nhựa polyester không bão hòa trong nước là một loại UPR mới. Công nghệ trong phòng thí nghiệm ngày càng hoàn thiện, nhưng nghiên cứu về ứng dụng còn ít. Các vấn đề cần giải quyết thêm là tính ổn định của nhũ tương, một số vấn đề trong quá trình đóng rắn và đúc khuôn và vấn đề chấp thuận của khách hàng. Nhìn chung, một nhà máy sản xuất 10.000 tấn nhựa polyester chưa bão hòa có thể thải ra khoảng 600 tấn nước thải mỗi năm. Nếu lượng co ngót phát sinh trong quá trình sản xuất nhựa polyester chưa bão hòa được sử dụng để sản xuất nhựa chứa nước, sẽ giảm chi phí nhựa và giải quyết vấn đề bảo vệ môi trường trong sản xuất.
Chúng tôi kinh doanh các sản phẩm nhựa sau: nhựa polyester không bão hòa;nhựa vinyl; nhựa phủ gel; nhựa epoxy.
Chúng tôi cũng sản xuấtsợi thủy tinh roving trực tiếp,thảm sợi thủy tinh, lưới sợi thủy tinh, Vàsợi thủy tinh dệt roving.
Liên hệ với chúng tôi:
Số điện thoại: +8615823184699
Số điện thoại: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Thời gian đăng: 08-06-2022
