Tin tức

Sự phát triển củanhựa polyester chưa bão hòasản phẩm có lịch sử hơn 70 năm. Trong khoảng thời gian ngắn như vậy, sản phẩm nhựa polyester chưa bão hòa đã phát triển nhanh chóng cả về sản lượng lẫn trình độ kỹ thuật. Kể từ khi các sản phẩm nhựa polyester không bão hòa trước đây đã phát triển thành một trong những loại lớn nhất trong ngành nhựa nhiệt rắn. Trong quá trình phát triển nhựa polyester không bão hòa, thông tin kỹ thuật về bằng sáng chế sản phẩm, tạp chí kinh doanh, sách kỹ thuật, v.v. lần lượt xuất hiện. Cho đến nay, có hàng trăm bằng sáng chế mỗi năm liên quan đến nhựa polyester chưa bão hòa. Có thể thấy, công nghệ sản xuất và ứng dụng nhựa polyester không bão hòa ngày càng trưởng thành hơn cùng với sự phát triển của sản xuất và dần hình thành hệ thống kỹ thuật lý thuyết sản xuất và ứng dụng độc đáo và hoàn chỉnh của riêng mình. Trong quá trình phát triển vừa qua, nhựa polyester chưa bão hòa đã có những đóng góp đặc biệt cho mục đích sử dụng chung. Trong tương lai sẽ phát triển sang một số lĩnh vực chuyên dùng, đồng thời giá thành của nhựa thông dụng sẽ giảm. Sau đây là một số loại nhựa polyester không bão hòa thú vị và đầy hứa hẹn, bao gồm: nhựa co ngót thấp, nhựa chống cháy, nhựa dẻo, nhựa bay hơi styren thấp, nhựa chống ăn mòn, nhựa phủ gel, nhựa đóng rắn nhẹ Nhựa polyester không bão hòa, nhựa giá rẻ với các đặc tính đặc biệt và ngón tay cây hiệu suất cao được tổng hợp bằng các nguyên liệu thô và quy trình mới.

1. Nhựa co ngót thấp

Loại nhựa này có thể chỉ là một chủ đề cũ. Nhựa polyester không bão hòa đi kèm với độ co ngót lớn trong quá trình đóng rắn và tỷ lệ co ngót thể tích chung là 6-10%. Sự co ngót này có thể làm biến dạng nghiêm trọng hoặc thậm chí làm nứt vật liệu, không xảy ra trong quá trình ép khuôn (SMC, BMC). Để khắc phục nhược điểm này, nhựa nhiệt dẻo thường được sử dụng làm chất phụ gia có độ co ngót thấp. Bằng sáng chế trong lĩnh vực này được cấp cho DuPont vào năm 1934, số bằng sáng chế Hoa Kỳ là 1.945.307. Bằng sáng chế mô tả quá trình đồng trùng hợp của axit antelopelic dibasic với các hợp chất vinyl. Rõ ràng, vào thời điểm đó, bằng sáng chế này đã đi tiên phong trong công nghệ có độ co thấp cho nhựa polyester. Kể từ đó, nhiều người đã cống hiến hết mình cho việc nghiên cứu hệ thống copolyme, khi đó được coi là hợp kim nhựa. Năm 1966, nhựa co ngót thấp của Marco lần đầu tiên được sử dụng trong đúc khuôn và sản xuất công nghiệp.

Hiệp hội Công nghiệp Nhựa sau này gọi sản phẩm này là “SMC”, có nghĩa là hợp chất đúc tấm và hợp chất trộn sẵn có độ co thấp “BMC” có nghĩa là hợp chất đúc số lượng lớn. Đối với các tấm SMC, thông thường yêu cầu các bộ phận được đúc bằng nhựa phải có khả năng chịu vừa vặn tốt, tính linh hoạt và độ bóng loại A, đồng thời tránh các vết nứt nhỏ trên bề mặt, điều này đòi hỏi nhựa phù hợp phải có tỷ lệ co ngót thấp. Tất nhiên, kể từ đó, nhiều bằng sáng chế đã cải tiến và cải tiến công nghệ này, đồng thời sự hiểu biết về cơ chế tạo ra hiệu ứng co ngót thấp đã dần hoàn thiện, và nhiều chất có độ co ngót thấp hoặc các chất phụ gia có cấu hình thấp đã xuất hiện theo yêu cầu của thời đại. Các chất phụ gia có độ co thấp thường được sử dụng là polystyrene, polymethyl methacrylate và các loại tương tự.

drtgf (1) 2. Nhựa chống cháy

Đôi khi vật liệu chống cháy cũng quan trọng như việc giải cứu ma túy và vật liệu chống cháy có thể tránh hoặc giảm thiểu khả năng xảy ra thảm họa. Ở châu Âu, số ca tử vong do hỏa hoạn đã giảm khoảng 20% trong thập kỷ qua do sử dụng chất chống cháy. Bản thân sự an toàn của vật liệu chống cháy cũng rất quan trọng. Việc tiêu chuẩn hóa loại vật liệu được sử dụng trong công nghiệp là một quá trình chậm chạp và khó khăn. Hiện tại, Cộng đồng Châu Âu đã và đang tiến hành đánh giá mối nguy hiểm đối với nhiều chất làm chậm cháy gốc halogen và halogen-phốt pho. , nhiều trong số đó sẽ được hoàn thành từ năm 2004 đến năm 2006. Hiện nay, nước ta thường sử dụng diol chứa clo hoặc chứa brom hoặc chất thay thế halogen axit dibasic làm nguyên liệu thô để điều chế nhựa chống cháy phản ứng. Chất chống cháy halogen sẽ sinh ra nhiều khói khi đốt, đồng thời sinh ra khí halogenua hydro có tính kích ứng cao. Khói dày đặc và khói độc sinh ra trong quá trình đốt cháy gây ra tác hại lớn cho con người.

drtgf (2)

Hơn 80% số vụ tai nạn cháy nổ là do nguyên nhân này. Một nhược điểm khác của việc sử dụng chất chống cháy gốc brom hoặc hydro là khi đốt sẽ sinh ra các khí ăn mòn và gây ô nhiễm môi trường, dẫn đến hư hỏng các bộ phận điện. Việc sử dụng các chất chống cháy vô cơ như alumina ngậm nước, magiê, tán, hợp chất molypden và các chất phụ gia chống cháy khác có thể tạo ra nhựa chống cháy ít khói và độc tính thấp, mặc dù chúng có tác dụng ức chế khói rõ ràng. Tuy nhiên, nếu lượng chất độn chống cháy vô cơ quá lớn, không chỉ độ nhớt của nhựa sẽ tăng lên, không có lợi cho việc thi công mà khi thêm một lượng lớn chất phụ gia chống cháy vào nhựa sẽ ảnh hưởng đến độ bền cơ học và tính chất điện của nhựa sau khi đóng rắn.

Hiện nay, nhiều bằng sáng chế nước ngoài đã báo cáo công nghệ sử dụng chất chống cháy gốc phốt pho để sản xuất nhựa chống cháy có độc tính thấp và ít khói. Chất chống cháy gốc phốt pho có tác dụng chống cháy đáng kể. Axit metaphosphoric được tạo ra trong quá trình đốt cháy có thể được trùng hợp thành trạng thái polymer ổn định, tạo thành lớp bảo vệ, bao phủ bề mặt của vật thể đốt, cách ly oxy, thúc đẩy quá trình khử nước và cacbon hóa bề mặt nhựa và tạo thành màng bảo vệ cacbon hóa. Qua đó ngăn ngừa sự cháy, đồng thời chất chống cháy gốc phốt pho cũng có thể được sử dụng kết hợp với chất chống cháy halogen, có tác dụng hiệp đồng rất rõ ràng. Tất nhiên, hướng nghiên cứu tương lai của nhựa chống cháy là ít khói, độc tính thấp và chi phí thấp. Loại nhựa lý tưởng là không khói, ít độc hại, giá thành rẻ, không ảnh hưởng đến nhựa, có tính chất vật lý vốn có, không cần thêm vật liệu bổ sung và có thể sản xuất trực tiếp tại nhà máy sản xuất nhựa.

3. Nhựa dẻo

So với các loại nhựa polyester không bão hòa ban đầu, độ bền của nhựa hiện tại đã được cải thiện rất nhiều. Tuy nhiên, với sự phát triển của ngành công nghiệp hạ nguồn nhựa polyester chưa bão hòa, nhiều yêu cầu mới được đặt ra đối với hiệu suất của nhựa không bão hòa, đặc biệt là về độ dẻo dai. Độ giòn của nhựa chưa bão hòa sau khi đóng rắn gần như đã trở thành vấn đề quan trọng hạn chế sự phát triển của nhựa chưa bão hòa. Dù là sản phẩm thủ công đúc khuôn hay sản phẩm đúc khuôn, quấn, độ giãn dài khi đứt trở thành một chỉ số quan trọng để đánh giá chất lượng của sản phẩm nhựa.

Hiện nay, một số nhà sản xuất nước ngoài sử dụng phương pháp thêm nhựa bão hòa để cải thiện độ dẻo dai. Chẳng hạn như thêm polyester bão hòa, cao su styren-butadien và cao su styren-butadien kết thúc bằng carboxy (suo-), v.v., phương pháp này thuộc về phương pháp làm cứng vật lý. Nó cũng có thể được sử dụng để đưa polyme khối vào chuỗi chính của polyester không bão hòa, chẳng hạn như cấu trúc mạng xuyên thấu được hình thành bởi nhựa polyester không bão hòa và nhựa epoxy và nhựa polyurethane, giúp cải thiện đáng kể độ bền kéo và độ bền va đập của nhựa. , phương pháp làm cứng này thuộc về phương pháp làm cứng hóa học. Cũng có thể sử dụng sự kết hợp giữa độ cứng vật lý và độ cứng hóa học, chẳng hạn như trộn polyester không bão hòa phản ứng mạnh hơn với vật liệu ít phản ứng hơn để đạt được độ linh hoạt mong muốn.

Hiện nay, tấm SMC đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô do trọng lượng nhẹ, độ bền cao, khả năng chống ăn mòn và tính linh hoạt trong thiết kế. Đối với các bộ phận quan trọng như tấm ô tô, cửa sau và tấm bên ngoài cần có độ bền tốt, chẳng hạn như tấm ngoại thất ô tô. Các tấm bảo vệ có thể uốn cong về phía sau ở một mức độ hạn chế và trở lại hình dạng ban đầu sau một tác động nhẹ. Việc tăng độ dẻo dai của nhựa thường làm mất đi các tính chất khác của nhựa như độ cứng, độ bền uốn, khả năng chịu nhiệt và tốc độ đóng rắn trong quá trình thi công. Cải thiện độ dẻo dai của nhựa mà không làm mất đi các đặc tính vốn có khác của nhựa đã trở thành một chủ đề quan trọng trong nghiên cứu và phát triển nhựa polyester không bão hòa.

4. Nhựa dễ bay hơi styren thấp

Trong quá trình xử lý nhựa polyester chưa bão hòa, chất độc styrene dễ bay hơi sẽ gây tác hại lớn đến sức khỏe của công nhân xây dựng. Đồng thời, styrene được thải vào không khí cũng sẽ gây ô nhiễm không khí nghiêm trọng. Vì vậy, nhiều cơ quan chức năng đã hạn chế nồng độ cho phép của styrene trong không khí của xưởng sản xuất. Ví dụ, ở Hoa Kỳ, mức phơi nhiễm cho phép (mức phơi nhiễm cho phép) là 50ppm, trong khi ở Thụy Sĩ giá trị PEL của nó là 25ppm, hàm lượng thấp như vậy không dễ đạt được. Dựa vào hệ thống thông gió mạnh cũng bị hạn chế. Đồng thời, thông gió mạnh cũng sẽ dẫn đến thất thoát styren khỏi bề mặt sản phẩm và bay hơi một lượng lớn styren vào không khí. Vì vậy, để tìm ra biện pháp hạn chế sự bay hơi của styrene, từ gốc, vẫn cần phải hoàn thành công việc này ngay tại nhà máy sản xuất nhựa. Điều này đòi hỏi phải phát triển các loại nhựa có độ bay hơi styrene thấp (LSE) không gây ô nhiễm hoặc ít gây ô nhiễm không khí, hoặc các loại nhựa polyester không bão hòa không có monome styren.

Giảm hàm lượng monome dễ bay hơi là chủ đề được ngành công nghiệp nhựa polyester không bão hòa nước ngoài phát triển trong những năm gần đây. Hiện nay có nhiều phương pháp được sử dụng: (1) phương pháp bổ sung chất ức chế bay hơi thấp; (2) công thức của nhựa polyester không bão hòa không có monome styren sử dụng divinyl, vinylmethylbenzen, α-methyl Styrene để thay thế các monome vinyl có chứa monome styren; (3) Công thức của nhựa polyester không bão hòa với các monome styren thấp là sử dụng các monome trên và monome styren với nhau, chẳng hạn như sử dụng diallyl phthalate. Việc sử dụng các monome vinyl có nhiệt độ sôi cao như este và copolyme acrylic với monome styren: (4) Một phương pháp khác để giảm sự bay hơi của styrene là đưa các đơn vị khác như dicyclopentadiene và các dẫn xuất của nó vào khung nhựa polyester không bão hòa, để đạt được độ nhớt thấp và cuối cùng là giảm hàm lượng monome styren.

Để tìm cách giải quyết vấn đề bay hơi styren, cần xem xét toàn diện khả năng ứng dụng của nhựa vào các phương pháp đúc hiện có như phun bề mặt, quy trình cán màng, quy trình đúc SMC, chi phí nguyên liệu thô cho sản xuất công nghiệp, và khả năng tương thích với hệ thống nhựa. , Khả năng phản ứng của nhựa, độ nhớt, tính chất cơ lý của nhựa sau khi đúc, v.v. Ở nước tôi chưa có quy định rõ ràng về việc hạn chế sự bay hơi của styrene. Tuy nhiên, với việc cải thiện mức sống của người dân và nâng cao nhận thức của người dân về sức khỏe của chính họ và bảo vệ môi trường, việc đưa ra luật pháp liên quan chỉ là vấn đề thời gian đối với một quốc gia tiêu dùng chưa bão hòa như chúng ta.

5. Nhựa chống ăn mòn

Một trong những ứng dụng lớn hơn của nhựa polyester không bão hòa là khả năng chống ăn mòn của chúng đối với các hóa chất như dung môi hữu cơ, axit, bazơ và muối. Theo giới thiệu của các chuyên gia mạng lưới nhựa chưa bão hòa, nhựa chống ăn mòn hiện nay được chia thành các loại sau: (1) loại o-benzen; (2) loại iso-benzen; (3) loại p-benzen; (4) bisphenol A loại; (5) Loại vinyl ester; và các loại khác như loại xylene, loại hợp chất chứa halogen, v.v. Sau nhiều thập kỷ khám phá liên tục của nhiều thế hệ nhà khoa học, sự ăn mòn của nhựa và cơ chế chống ăn mòn đã được nghiên cứu kỹ lưỡng. Nhựa được biến đổi bằng nhiều phương pháp khác nhau, chẳng hạn như đưa khung phân tử khó chống ăn mòn vào nhựa polyester không bão hòa hoặc sử dụng polyester, vinyl ester và isocyanate không bão hòa để tạo thành cấu trúc mạng xuyên thấu, rất quan trọng để cải thiện khả năng chống ăn mòn của nhựa. Khả năng chống ăn mòn rất hiệu quả và nhựa được sản xuất bằng phương pháp trộn nhựa axit cũng có thể đạt được khả năng chống ăn mòn tốt hơn.

So vớinhựa epoxy,chi phí thấp và dễ dàng xử lý nhựa polyester không bão hòa đã trở thành những lợi thế lớn. Theo các chuyên gia về lưới nhựa chưa bão hòa, khả năng chống ăn mòn của nhựa polyester không bão hòa, đặc biệt là khả năng chống kiềm, kém hơn nhiều so với nhựa epoxy. Không thể thay thế nhựa epoxy. Hiện nay, sự gia tăng của sàn chống ăn mòn đã tạo ra cơ hội và thách thức cho nhựa polyester không bão hòa. Do đó, việc phát triển các loại nhựa chống ăn mòn đặc biệt có triển vọng rộng lớn.

drtgf (3)

6.Nhựa phủ gel

drtgf (4)

Lớp phủ gel đóng vai trò quan trọng trong vật liệu composite. Nó không chỉ đóng vai trò trang trí trên bề mặt sản phẩm FRP mà còn đóng vai trò chống mài mòn, chống lão hóa và chống ăn mòn hóa học. Theo các chuyên gia từ mạng lưới nhựa chưa bão hòa, hướng phát triển của nhựa phủ gel là phát triển nhựa phủ gel có độ bay hơi styren thấp, sấy khô không khí tốt và chống ăn mòn mạnh. Có một thị trường rộng lớn cho các loại sơn gel chịu nhiệt trong nhựa phủ gel. Nếu ngâm vật liệu FRP trong nước nóng lâu ngày sẽ xuất hiện các vết phồng rộp trên bề mặt. Đồng thời, do nước thấm dần vào vật liệu composite nên các vết phồng rộp trên bề mặt sẽ dần giãn nở. Các vết phồng rộp không chỉ ảnh hưởng đến vẻ ngoài của lớp gel sẽ làm giảm dần đặc tính độ bền của sản phẩm.

Công ty Cook Composites and Polymers của Kansas, Hoa Kỳ, sử dụng phương pháp kết thúc bằng epoxy và glycidyl ether để sản xuất nhựa phủ gel có độ nhớt thấp và khả năng chống nước và dung môi tuyệt vời. Ngoài ra, công ty còn sử dụng hợp chất nhựa biến tính polyether polyol và epoxy kết thúc A (nhựa dẻo) và nhựa biến tính dicyclopentadiene (DCPD) B (nhựa cứng), cả hai đều có tính chất sau khi kết hợp nên nhựa có khả năng chống nước không thể chỉ có khả năng chống nước tốt mà còn có độ dẻo dai và sức bền tốt. Dung môi hoặc các chất có phân tử thấp khác thẩm thấu vào hệ thống vật liệu FRP thông qua lớp gel coat, trở thành loại nhựa chịu nước với những đặc tính toàn diện tuyệt vời.

7.Nhựa polyester không bão hòa đóng rắn nhẹ

Đặc tính xử lý bằng ánh sáng của nhựa polyester không bão hòa là tuổi thọ lâu dài và tốc độ xử lý nhanh. Nhựa polyester không bão hòa có thể đáp ứng các yêu cầu hạn chế sự bay hơi của styrene bằng cách xử lý bằng ánh sáng. Do sự tiến bộ của chất cảm quang và thiết bị chiếu sáng, nền tảng cho sự phát triển của nhựa có thể quang hóa đã được đặt ra. Nhiều loại nhựa polyester không bão hòa có thể chữa được bằng tia cực tím đã được phát triển thành công và đưa vào sản xuất với số lượng lớn. Các đặc tính vật liệu, hiệu suất quy trình và khả năng chống mài mòn bề mặt được cải thiện và hiệu quả sản xuất cũng được cải thiện bằng cách sử dụng quy trình này.

8. Nhựa giá rẻ có đặc tính đặc biệt

Các loại nhựa này bao gồm nhựa tạo bọt và nhựa chứa nước. Hiện nay, sự khan hiếm năng lượng gỗ đang có xu hướng tăng lên. Ngoài ra còn thiếu những người vận hành có tay nghề cao làm việc trong ngành chế biến gỗ và những công nhân này ngày càng được trả lương cao. Những điều kiện như vậy tạo điều kiện cho nhựa kỹ thuật thâm nhập thị trường gỗ. Nhựa xốp không bão hòa và nhựa chứa nước sẽ được phát triển làm gỗ nhân tạo trong ngành nội thất do giá thành rẻ và đặc tính độ bền cao. Ứng dụng này lúc đầu sẽ chậm, sau đó với sự cải tiến liên tục của công nghệ xử lý, ứng dụng này sẽ được phát triển nhanh chóng.

Nhựa polyester chưa bão hòa có thể được tạo bọt để tạo ra nhựa xốp có thể được sử dụng làm tấm tường, vách ngăn phòng tắm định hình sẵn, v.v. Độ dẻo dai và độ bền của nhựa xốp với nhựa polyester chưa bão hòa làm chất nền tốt hơn so với PS xốp; nó dễ xử lý hơn PVC xốp; chi phí thấp hơn so với nhựa polyurethane xốp, và việc bổ sung chất chống cháy cũng có thể làm cho nó chống cháy và chống lão hóa. Mặc dù công nghệ ứng dụng nhựa đã phát triển hoàn thiện nhưng việc ứng dụng nhựa polyester không bão hòa tạo bọt vào đồ nội thất vẫn chưa được quan tâm nhiều. Sau khi điều tra, một số nhà sản xuất nhựa rất quan tâm đến việc phát triển loại vật liệu mới này. Một số vấn đề lớn (da, cấu trúc tổ ong, mối quan hệ thời gian tạo gel, kiểm soát đường cong tỏa nhiệt vẫn chưa được giải quyết triệt để trước khi sản xuất thương mại. Cho đến khi có câu trả lời, loại nhựa này chỉ có thể được ứng dụng do giá thành thấp trong ngành nội thất. Những vấn đề này được giải quyết, loại nhựa này sẽ được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như vật liệu chống cháy bằng bọt thay vì chỉ sử dụng tính kinh tế của nó.

Nhựa polyester không bão hòa chứa nước có thể được chia thành hai loại: loại hòa tan trong nước và loại nhũ tương. Ngay từ những năm 1960 ở nước ngoài, đã có bằng sáng chế và báo cáo tài liệu trong lĩnh vực này. Nhựa chứa nước là thêm nước làm chất độn nhựa polyester chưa bão hòa vào nhựa trước khi tạo gel nhựa, hàm lượng nước có thể lên tới 50%. Loại nhựa như vậy được gọi là nhựa WEP. Nhựa có đặc điểm chi phí thấp, trọng lượng nhẹ sau khi đóng rắn, khả năng chống cháy tốt và độ co thấp. Việc phát triển và nghiên cứu nhựa chứa nước ở nước tôi bắt đầu từ những năm 1980 và đã trải qua một thời gian dài. Về mặt ứng dụng, nó đã được sử dụng như một tác nhân neo đậu. Nhựa polyester không bão hòa dạng nước là một loại UPR mới. Công nghệ trong phòng thí nghiệm ngày càng trưởng thành nhưng lại có ít nghiên cứu ứng dụng. Các vấn đề cần được giải quyết thêm là độ ổn định của nhũ tương, một số vấn đề trong quá trình đóng rắn và đúc khuôn cũng như vấn đề về sự chấp thuận của khách hàng. Thông thường, nhựa polyester chưa bão hòa nặng 10.000 tấn có thể tạo ra khoảng 600 tấn nước thải mỗi năm. Nếu độ co ngót phát sinh trong quá trình sản xuất nhựa polyester chưa bão hòa được sử dụng để sản xuất nhựa chứa nước sẽ giảm giá thành nhựa và giải quyết được vấn đề bảo vệ môi trường sản xuất.

Chúng tôi kinh doanh các sản phẩm nhựa sau: nhựa polyester chưa bão hòa;nhựa vinyl; nhựa phủ gel; nhựa epoxy.

drtgf (5)