tin tức

Ưu điểm và nhược điểm của hai phương pháp được so sánh như sau:

Phương pháp đắp thủ công là một quy trình đúc khuôn hở hiện chiếm 65% tổng số.sợi thủy tinhVật liệu composite polyester gia cường. Ưu điểm của nó là có độ linh hoạt cao trong việc thay đổi hình dạng khuôn, giá thành khuôn thấp, khả năng thích ứng cao, hiệu suất sản phẩm được thị trường công nhận và vốn đầu tư thấp. Vì vậy, nó đặc biệt phù hợp với các công ty nhỏ, nhưng cũng thích hợp cho ngành hàng hải và hàng không vũ trụ, nơi thường chỉ sản xuất một chi tiết lớn duy nhất. Tuy nhiên, cũng có một số vấn đề trong quy trình này. Nếu lượng khí thải hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) vượt quá tiêu chuẩn, nó sẽ ảnh hưởng lớn đến sức khỏe của người vận hành, dễ gây thương vong, có nhiều hạn chế về vật liệu được phép sử dụng, hiệu suất sản phẩm thấp, và nhựa bị lãng phí và sử dụng với số lượng lớn, đặc biệt là chất lượng sản phẩm không ổn định. Tỷ lệ củasợi thủy tinh Độ dày của các chi tiết, tốc độ sản xuất lớp và độ đồng đều của lớp đều bị ảnh hưởng bởi người vận hành, và người vận hành cần phải có kỹ thuật, kinh nghiệm và tay nghề tốt hơn.NhựaHàm lượng chất phụ gia trong các sản phẩm đúc thủ công thường vào khoảng 50%-70%. Lượng khí thải VOC trong quá trình mở khuôn vượt quá 500 PPm, và độ bay hơi của styren lên tới 35%-45% lượng sử dụng. Quy định của các quốc gia khác nhau là 50-100 PPm. Hiện nay, hầu hết các nước ngoài sử dụng cyclopentadiene (DCPD) hoặc các loại nhựa tách khuôn có hàm lượng styren thấp khác, nhưng vẫn chưa có chất thay thế tốt cho styren làm monome.

Tấm sợi thủy tinh quy trình đắp thủ công

Nhựa chân khôngPhương pháp giới thiệu là một quy trình sản xuất chi phí thấp được phát triển trong 20 năm qua, đặc biệt phù hợp cho việc sản xuất các sản phẩm quy mô lớn. Ưu điểm của phương pháp này như sau:

(1) Sản phẩm có hiệu suất tuyệt vời và năng suất cao.Trong trường hợp tương tựsợi thủy tinhNhờ nguyên liệu thô, độ bền, độ cứng và các đặc tính vật lý khác của các cấu kiện được gia công bằng nhựa chân không có thể được cải thiện hơn 30%-50% so với các cấu kiện được gia công bằng phương pháp đắp thủ công (Bảng 1). Sau khi quy trình ổn định, hiệu suất có thể đạt gần 100%.

Bảng 1So sánh hiệu năng của các loại polyester thông thườngsợi thủy tinh

(2) Chất lượng sản phẩm ổn định và khả năng lặp lại tốt.Chất lượng sản phẩm ít bị ảnh hưởng bởi người vận hành, và có độ nhất quán cao dù là cùng một linh kiện hay giữa các linh kiện khác nhau. Hàm lượng sợi của sản phẩm đã được cho vào khuôn theo lượng quy định trước khi bơm nhựa, và các linh kiện có tỷ lệ nhựa tương đối ổn định, thường là 30%-45%, do đó tính đồng nhất và khả năng lặp lại của hiệu suất sản phẩm tốt hơn so với sản phẩm được sản xuất bằng phương pháp thủ công, và ít lỗi hơn.

(3) Hiệu suất chống mỏi được cải thiện, có thể giảm trọng lượng của kết cấu.Nhờ hàm lượng sợi cao, độ xốp thấp và hiệu suất sản phẩm cao, đặc biệt là sự cải thiện độ bền giữa các lớp, khả năng chống mỏi của sản phẩm được nâng cao đáng kể. Trong trường hợp yêu cầu về độ bền hoặc độ cứng tương đương, các sản phẩm được sản xuất bằng quy trình cảm ứng chân không có thể giảm trọng lượng của kết cấu.

(4) Thân thiện với môi trường.Quy trình ép chân không sử dụng nhựa là một quy trình khuôn kín, trong đó các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi và chất ô nhiễm không khí độc hại được giữ lại trong túi chân không. Chỉ có một lượng rất nhỏ các chất dễ bay hơi xuất hiện khi bơm chân không được thông hơi (có thể lọc) và thùng chứa nhựa được mở ra. Lượng khí thải VOC không vượt quá tiêu chuẩn 5 PPm. Điều này cũng cải thiện đáng kể môi trường làm việc cho người vận hành, ổn định lực lượng lao động và mở rộng phạm vi vật liệu có sẵn.

(5) Sản phẩm có tính toàn vẹn tốt.Quy trình đưa nhựa vào bằng phương pháp hút chân không có thể tạo ra các gân gia cường, cấu trúc dạng sandwich và các chi tiết chèn khác cùng một lúc, giúp cải thiện tính toàn vẹn của sản phẩm, nhờ đó có thể sản xuất các sản phẩm quy mô lớn như chụp quạt, thân tàu và kết cấu thượng tầng.

(6) Giảm việc sử dụng nguyên liệu thô và lao động.Trong cùng một quy trình xếp lớp, lượng nhựa được giảm 30%. Ít chất thải hơn, tỷ lệ hao hụt nhựa dưới 5%. Năng suất lao động cao, tiết kiệm hơn 50% nhân công so với quy trình xếp lớp thủ công. Đặc biệt trong việc tạo hình các hình dạng lớn và phức tạp của các bộ phận kết cấu dạng sandwich và gia cường, việc tiết kiệm vật liệu và nhân công thậm chí còn đáng kể hơn. Ví dụ, trong sản xuất bánh lái đứng trong ngành hàng không, chi phí giảm số lượng ốc vít xuống 75% so với phương pháp truyền thống, trọng lượng sản phẩm không thay đổi, và hiệu suất tốt hơn.

(7) Độ chính xác của sản phẩm tốt.Độ chính xác về kích thước (độ dày) của sản phẩm được sản xuất bằng quy trình đưa nhựa chân không tốt hơn so với sản phẩm được sản xuất bằng phương pháp thủ công. Với cùng một quy trình xếp lớp, độ dày của sản phẩm sử dụng công nghệ đưa nhựa chân không thông thường chỉ bằng 2/3 so với sản phẩm thủ công. Sai lệch độ dày sản phẩm khoảng ±10%, trong khi quy trình thủ công thường là ±20%. Độ phẳng bề mặt sản phẩm cũng tốt hơn so với sản phẩm thủ công. Thành trong của sản phẩm nắp chụp sử dụng quy trình đưa nhựa chân không nhẵn mịn, bề mặt tự nhiên hình thành một lớp giàu nhựa, không cần phủ thêm lớp sơn phủ. Giảm thiểu nhân công và vật liệu cho các công đoạn chà nhám và sơn.

Dĩ nhiên, quy trình đưa nhựa vào bằng chân không hiện nay cũng có những nhược điểm nhất định:

(1) Quá trình chuẩn bị mất nhiều thời gian và phức tạp hơn.Việc sắp xếp đúng cách, bố trí vật liệu dẫn hướng, ống dẫn hướng, niêm phong chân không hiệu quả, v.v. là rất cần thiết. Do đó, đối với các sản phẩm có kích thước nhỏ, thời gian xử lý sẽ lâu hơn so với quy trình sắp xếp thủ công.

(2) Chi phí sản xuất cao hơn và tạo ra nhiều chất thải hơn.Các vật liệu phụ trợ như màng túi hút chân không, môi trường dẫn hướng, vải lót và ống dẫn hướng đều là vật liệu dùng một lần, và hiện nay phần lớn được nhập khẩu, do đó chi phí sản xuất cao hơn so với quy trình ép thủ công. Tuy nhiên, sản phẩm càng lớn thì sự chênh lệch chi phí càng nhỏ. Với việc nội địa hóa các vật liệu phụ trợ, sự chênh lệch chi phí này ngày càng giảm. Nghiên cứu hiện tại về các vật liệu phụ trợ có thể tái sử dụng nhiều lần là một hướng phát triển của quy trình này.

(3) Quá trình sản xuất có những rủi ro nhất định.Đặc biệt đối với các sản phẩm kết cấu lớn và phức tạp, một khi quá trình bơm nhựa thất bại, sản phẩm rất dễ bị loại bỏ.

Do đó, cần có nghiên cứu sơ bộ tốt hơn, kiểm soát quy trình chặt chẽ và các biện pháp khắc phục hiệu quả để đảm bảo sự thành công của quy trình.

Sản phẩm của công ty chúng tôi:

Sợi thủy tinh, sợi thủy tinhsợi dệt, thảm sợi thủy tinh, vải lưới sợi thủy tinh,Nhựa polyester chưa bão hòa, nhựa vinyl ester, nhựa epoxy, nhựa phủ gel, chất phụ trợ cho FRP, sợi carbon và các nguyên liệu thô khác cho FRP.

Liên hệ với chúng tôi

Số điện thoại: +8615823184699

E-mail:marketing@frp-cqdj.com

Trang web: www.frp-cqdj.com