trang_banner

tin tức

Ưu điểm và nhược điểm của hai phương pháp này được so sánh như sau:

Đặt tay là một quá trình đúc khuôn mở hiện chiếm 65%sợi thủy tinhcomposite polyester gia cố. Ưu điểm của nó là có mức độ tự do lớn trong việc thay đổi hình dạng khuôn, giá khuôn thấp, khả năng thích ứng mạnh, hiệu suất sản phẩm được thị trường công nhận và đầu tư thấp. Vì vậy, nó đặc biệt phù hợp với các công ty nhỏ, nhưng cũng phù hợp với ngành hàng hải và hàng không vũ trụ, nơi thường là một phần lớn một lần. Tuy nhiên, cũng có một loạt các vấn đề trong quá trình này. Nếu phát thải hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) vượt quá tiêu chuẩn, nó sẽ ảnh hưởng lớn đến sức khỏe của người vận hành, dễ mất nhân sự, có nhiều hạn chế về vật liệu cho phép, hiệu suất sản phẩm thấp và nhựa bị lãng phí và sử dụng với số lượng lớn, đặc biệt là sản phẩm. Chất lượng không ổn định. Tỷ lệsợi thủy tinh và nhựa, độ dày của các bộ phận, tốc độ sản xuất của lớp và tính đồng nhất của lớp đều bị ảnh hưởng bởi người vận hành và người vận hành đòi hỏi phải có công nghệ, kinh nghiệm và chất lượng tốt hơn.NhựaHàm lượng sản phẩm cán tay thường vào khoảng 50%-70%. Quá trình mở khuôn phát thải VOC vượt quá 500PPm, và độ bay hơi của styrene cao tới 35%-45% lượng sử dụng. Quy định của các quốc gia khác nhau là 50-100PPm. Hiện nay, hầu hết các nước ngoài đều sử dụng cyclopentadiene (DCPD) hoặc các loại nhựa giải phóng styrene thấp khác, nhưng không có chất thay thế tốt nào cho styrene làm monome.

Thảm sợi thủy tinh quá trình xếp chồng bằng tay

thảm sợi thủy tinh

Nhựa chân khôngQuá trình giới thiệu là quá trình sản xuất chi phí thấp được phát triển trong 20 năm qua, đặc biệt phù hợp để sản xuất các sản phẩm quy mô lớn. Ưu điểm của nó như sau:

quá trình đưa nhựa chân không vào

(1) Sản phẩm có hiệu suất tuyệt vời và năng suất cao.Trong trường hợp tương tựsợi thủy tinhnguyên liệu thô, độ bền, độ cứng và các tính chất vật lý khác của các thành phần được đưa vào nhựa chân không có thể được cải thiện hơn 30%-50% so với các thành phần xếp bằng tay (Bảng 1). Sau khi quá trình ổn định, năng suất có thể đạt gần 100%.

Bảng 1So sánh hiệu suất của polyester thông thườngsợi thủy tinh

Vật liệu gia cố

Roving không xoắn

Vải hai trục

Roving không xoắn

Vải hai trục

Khuôn đúc

Đặt tay lên

Đặt tay lên

Khuếch tán nhựa chân không

Khuếch tán nhựa chân không

Hàm lượng sợi thủy tinh

45

50

60

65

Độ bền kéo (MPa)

273,2

389

383,5

480

Mô đun kéo (GPa)

13,5

18,5

17,9

21,9

Cường độ nén (MPa)

200,4

247

215,2

258

Mô đun nén (GPa)

13.4

21.3

15,6

23,6

Độ bền uốn (MPa)

230,3

321

325,7

385

Mô đun uốn (GPa)

13.4

17

16.1

18,5

Độ bền cắt liên lớp (MPa)

20

30,7

35

37,8

Độ bền cắt dọc và cắt ngang (MPa)

48,88

52,17

 

 

Mô đun cắt dọc và cắt ngang (GPa)

1,62

1,84

 

 

(2) Chất lượng sản phẩm ổn định và độ lặp lại tốt.Chất lượng sản phẩm ít bị ảnh hưởng bởi người vận hành, và có độ đồng nhất cao cho dù là cùng một thành phần hay giữa các thành phần. Hàm lượng sợi của sản phẩm đã được đưa vào khuôn theo lượng quy định trước khi phun nhựa, và các thành phần có tỷ lệ nhựa tương đối ổn định, thường là 30%-45%, do đó tính đồng nhất và khả năng lặp lại của hiệu suất sản phẩm tốt hơn so với các sản phẩm quy trình xếp thủ công. nhiều hơn và ít khuyết tật hơn.

(3) Hiệu suất chống mỏi được cải thiện, có thể làm giảm trọng lượng của kết cấu.Do hàm lượng sợi cao, độ xốp thấp và hiệu suất sản phẩm cao, đặc biệt là cải thiện độ bền liên lớp, khả năng chống mỏi của sản phẩm được cải thiện đáng kể. Trong trường hợp có cùng yêu cầu về độ bền hoặc độ cứng, các sản phẩm được tạo ra bằng quy trình cảm ứng chân không có thể làm giảm trọng lượng của kết cấu.

(4) Thân thiện với môi trường.Quá trình truyền nhựa chân không là một quá trình khuôn kín, trong đó các chất hữu cơ dễ bay hơi và các chất ô nhiễm không khí độc hại được giới hạn trong túi chân không. Chỉ có một lượng nhỏ các chất dễ bay hơi hiện diện khi bơm chân không được thông hơi (có thể lọc được) và thùng nhựa được mở. Lượng khí thải VOC không vượt quá tiêu chuẩn 5PPm. Điều này cũng cải thiện đáng kể môi trường làm việc cho người vận hành, ổn định lực lượng lao động và mở rộng phạm vi vật liệu có sẵn.

(5) Tính toàn vẹn của sản phẩm tốt.Quá trình đưa nhựa chân không vào có thể tạo thành các gân gia cố, cấu trúc bánh sandwich và các miếng chèn khác cùng một lúc, giúp cải thiện tính toàn vẹn của sản phẩm, do đó có thể sản xuất các sản phẩm quy mô lớn như chụp quạt, thân tàu và các cấu trúc thượng tầng.

(6) Giảm thiểu sử dụng nguyên liệu và lao động.Trong cùng một lần xếp chồng, lượng nhựa giảm 30%. Ít chất thải hơn, tỷ lệ thất thoát nhựa dưới 5%. Năng suất lao động cao, tiết kiệm hơn 50% lao động so với quy trình xếp chồng bằng tay. Đặc biệt trong việc đúc các hình dạng lớn và phức tạp của các bộ phận kết cấu dạng bánh sandwich và gia cố, việc tiết kiệm vật liệu và lao động thậm chí còn đáng kể hơn. Ví dụ, trong sản xuất bánh lái thẳng đứng trong ngành hàng không, chi phí giảm 365 ốc vít giảm 75% so với phương pháp truyền thống, trọng lượng của sản phẩm vẫn không thay đổi và hiệu suất tốt hơn.

(7) Độ chính xác của sản phẩm tốt.Độ chính xác về kích thước (độ dày) của sản phẩm quy trình đưa nhựa chân không vào tốt hơn so với sản phẩm xếp bằng tay. Trong cùng một quy trình xếp, độ dày của sản phẩm công nghệ khuếch tán nhựa chân không thông thường bằng 2/3 độ dày của sản phẩm xếp bằng tay. Độ lệch độ dày của sản phẩm khoảng ±10%, trong khi quy trình xếp bằng tay thường là ±20%. Độ phẳng của bề mặt sản phẩm tốt hơn so với sản phẩm xếp bằng tay. Thành trong của sản phẩm chụp hút của quy trình đưa nhựa chân không vào nhẵn, bề mặt tự nhiên tạo thành lớp giàu nhựa, không cần thêm lớp phủ trên cùng. Giảm nhân công và vật liệu cho quy trình chà nhám và sơn.

Tất nhiên, quy trình đưa nhựa chân không hiện nay cũng có một số nhược điểm nhất định:

(1) Quá trình chuẩn bị mất nhiều thời gian và phức tạp hơn.Cần phải sắp xếp đúng cách, bố trí vật liệu dẫn hướng, ống dẫn hướng, hút chân không hiệu quả, v.v. Do đó, đối với các sản phẩm có kích thước nhỏ, thời gian xử lý sẽ dài hơn so với quá trình xếp thủ công.

(2) Chi phí sản xuất cao hơn và phát sinh nhiều chất thải hơn.Các vật liệu phụ trợ như màng túi chân không, môi trường chuyển hướng, vải giải phóng và ống chuyển hướng đều là vật liệu dùng một lần và rất nhiều trong số chúng hiện đang được nhập khẩu, vì vậy chi phí sản xuất cao hơn quy trình xếp thủ công. Nhưng sản phẩm càng lớn thì chênh lệch càng nhỏ. Với việc nội địa hóa các vật liệu phụ trợ, chênh lệch chi phí này ngày càng nhỏ. Nghiên cứu hiện tại về các vật liệu phụ trợ có thể sử dụng nhiều lần là một hướng phát triển của quy trình này.

(3) Quá trình sản xuất có một số rủi ro nhất định.Đặc biệt đối với các sản phẩm có cấu trúc lớn và phức tạp, một khi quá trình truyền nhựa bị hỏng, sản phẩm sẽ dễ bị loại bỏ.

Do đó, cần có nghiên cứu sơ bộ tốt hơn, kiểm soát quy trình chặt chẽ và các biện pháp khắc phục hiệu quả để đảm bảo sự thành công của quy trình.

Sản phẩm của công ty chúng tôi:

Sợi thủy tinh roving, sợi thủy tinhsợi dệt thoi, thảm sợi thủy tinh, vải lưới sợi thủy tinh,nhựa polyester không bão hòa, nhựa vinyl este, nhựa epoxy, nhựa gel coat, phụ gia cho FRP, sợi carbon và các nguyên liệu thô khác cho FRP.

Liên hệ với chúng tôi

Số điện thoại: +8615823184699

E-mail:marketing@frp-cqdj.com

Trang web: www.frp-cqdj.com


Thời gian đăng: 20-10-2022

Yêu cầu báo giá

Để biết thêm thông tin về sản phẩm hoặc bảng giá, vui lòng để lại email cho chúng tôi và chúng tôi sẽ liên hệ trong vòng 24 giờ.

CLICK ĐỂ GỬI YÊU CẦU