1. Phân loại sản phẩm sợi thủy tinh
Các sản phẩm sợi thủy tinh chủ yếu như sau:
1) Vải thủy tinhVải thủy tinh kiềm trung bình được chia thành hai loại: không kiềm và kiềm trung bình. Vải thủy tinh kiềm trung bình chủ yếu được sử dụng để sản xuất vỏ thân xe và vỏ tàu, khuôn mẫu, bồn chứa và bảng mạch cách điện. Vải thủy tinh kiềm trung bình chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm chống ăn mòn như thùng chứa hóa chất, và cũng có thể được sử dụng để sản xuất vải đóng gói tráng nhựa. Tính chất của sợi được chọn để sản xuất vải, cũng như cấu trúc sợi và mật độ sợi ngang của vải, ảnh hưởng đến tính chất của vải.
2) Ruy băng thủy tinh. Được làm từ sợi thủy tinh dệt trơn, có hai loại dải biên trơn và dải biên thô. Nhìn chung, các bộ phận của thiết bị điện có tính chất điện môi tốt và độ bền cao thường được làm từ sợi thủy tinh.
Băng lưới sợi thủy tinh
3) Vải đơn hướng. Vải đơn hướng là loại vải satin bốn sợi dọc hoặc satin trục dài được dệt từ sợi dọc thô và sợi ngang mịn. Đặc điểm của loại vải này là độ bền cao theo hướng chính của sợi dọc.
4) Vải ba chiều. Vải có đặc điểm cấu trúc ba chiều có thể nâng cao tính toàn vẹn và tính chất mô phỏng sinh học của vật liệu composite, đồng thời có thể tăng khả năng chịu đựng hư hỏng của vật liệu composite, và có phạm vi ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực thể thao, y tế, vận tải, hàng không vũ trụ, quân sự và các lĩnh vực khác. Vải ba chiều bao gồm vải ba chiều dệt thoi và dệt kim; vải ba chiều trực giao và không trực giao. Hình dạng của vải ba chiều có thể là hình cột, hình ống, hình khối, v.v.
5) Vải lõi khe. Vải được tạo thành bằng cách nối hai lớp vải song song thông qua các thanh dọc theo chiều dọc, có mặt cắt ngang hình chữ nhật hoặc hình tam giác.
6) Vải định hình. Hình dạng của vải định hình đặc biệt tương tự như hình dạng của sản phẩm cần gia cố, do đó, tùy theo hình dạng của sản phẩm cần gia cố, vải định hình phải được dệt trên khung cửi đặc biệt theo các yêu cầu khác nhau. Vải định hình có thể được dệt thành dạng đối xứng và không đối xứng.
7) Sợi thủy tinh kết hợp. Sản phẩm được sản xuất bằng cách trộn các tấm sợi liên tục,thảm sợi cắt nhỏ, sợi thủy tinhvà vải sợi thô theo một thứ tự nhất định. Thứ tự của các kết hợp này thường là sợi thô cắt nhỏ + vải sợi thô; sợi thô cắt nhỏ + sợi thô + sợi thô cắt nhỏ; sợi thô cắt nhỏ + sợi thô liên tục + sợi thô cắt nhỏ; sợi thô cắt nhỏ + sợi thô ngẫu nhiên; sợi thô cắt nhỏ hoặc vải sợi thô + sợi carbon đơn hướng; sợi thô cắt nhỏ + tấm bề mặt; vải thủy tinh + sợi thô đơn hướng hoặc thanh thủy tinh + vải thủy tinh.
Thảm kết hợp sợi thủy tinh
8) Ống cách nhiệt sợi thủy tinh. Ống cách nhiệt này được tạo thành bằng cách phủ một lớp nhựa lên vải sợi thủy tinh dạng ống. Các loại ống cách nhiệt này bao gồm ống sơn sợi thủy tinh nhựa PVC, ống sơn sợi thủy tinh acrylic, ống sơn sợi thủy tinh nhựa silicon, v.v.
9) Vải sợi thủy tinh khâu. Còn được gọi là vải nỉ dệt hoặc vải nỉ đan, nó khác với vải và nỉ thông thường. Vải được tạo ra bằng cách khâu các sợi dọc và sợi ngang chồng lên nhau được gọi là vải khâu. Các sản phẩm ghép từ vải khâu và FRP có độ bền uốn, độ bền kéo và độ mịn bề mặt cao hơn.
10)Vải sợi thủy tinhVải sợi thủy tinh được chia thành sáu loại: vải lưới sợi thủy tinh, vải vuông sợi thủy tinh, vải dệt trơn sợi thủy tinh, vải trục sợi thủy tinh, vải điện tử sợi thủy tinh. Vải sợi thủy tinh chủ yếu được sử dụng trong ngành nhựa gia cường sợi thủy tinh, và cũng có thể được sử dụng trong ngành xây dựng. Trong ứng dụng của ngành FRP, chức năng chính của vải sợi thủy tinh là tăng cường độ bền của FRP. Trong ứng dụng của ngành xây dựng, nó được sử dụng để làm lớp cách nhiệt cho tường ngoài của tòa nhà, trang trí tường trong, vật liệu chống ẩm và chống cháy cho tường trong, v.v.
2. Sản xuất sợi thủy tinh
Quy trình sản xuất sợi thủy tinh thường là trước tiên nấu chảy nguyên liệu thô, sau đó tiến hành xử lý tạo sợi. Nếu muốn tạo thành hình dạng sợi thủy tinh dạng viên hoặcthanh sợi,Quá trình tạo sợi không thể thực hiện trực tiếp. Có ba quy trình tạo sợi cho sợi thủy tinh:
1) Phương pháp kéo: phương pháp chính là phương pháp kéo bằng vòi phun sợi, tiếp theo là phương pháp kéo bằng thanh thủy tinh và phương pháp kéo bằng giọt nóng chảy;
2) Phương pháp ly tâm: ly tâm trống, ly tâm bậc thang và ly tâm đĩa sứ nằm ngang;
3) Phương pháp thổi: phương pháp thổi và phương pháp thổi vòi phun.
Các quy trình trên cũng có thể được sử dụng kết hợp, chẳng hạn như kéo-thổi, v.v. Quá trình xử lý sau diễn ra sau khi tạo sợi. Quá trình xử lý sau của sợi thủy tinh dệt may được chia thành hai bước chính sau:
1) Trong quá trình sản xuất sợi thủy tinh, các sợi thủy tinh được kết hợp trước khi quấn phải được định cỡ, và các sợi ngắn phải được phun chất bôi trơn trước khi thu thập và đánh lỗ.
2) Quá trình xử lý tiếp theo, theo tình hình sợi thủy tinh ngắn và sợi thủy tinh ngắn roving, có các bước sau:
①Các bước xử lý sợi thủy tinh ngắn:
Sợi thủy tinh xoắn➩Thảm thủy tinh dệt➩Sợi vòng sợi thủy tinh dệt➩Sợi thủy tinh cắt sợi➩Vải thủy tinh dệt➩Sợi thủy tinh cắt sợi
②Các bước gia công sợi thủy tinh thô:
Sợi thủy tinh➩Dây thủy tinh➩Vải cuộn sợi thủy tinh➩Vải không dệt sợi thủy tinh➩Vải không dệt sợi thủy tinh➩Vải sợi thủy tinh đan➩Vải sợi thủy tinh dệt➩Sợi thủy tinh dệt
Liên hệ với chúng tôi:
Số điện thoại: +86 023-67853804
WhatsApp: +86 15823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Trang web: www.frp-cqdj.com
Thời gian đăng: 26-07-2022
