1. Phân loại sản phẩm sợi thủy tinh
Các sản phẩm sợi thủy tinh chủ yếu như sau:
1) Vải thủy tinh. Nó được chia thành hai loại: không kiềm và kiềm trung bình. Vải thủy tinh E chủ yếu được sử dụng để sản xuất vỏ thân xe và vỏ tàu, khuôn, bồn chứa và bảng mạch cách điện. Vải thủy tinh kiềm trung bình chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm chống ăn mòn như thùng chứa hóa chất và cũng có thể được sử dụng để sản xuất vải đóng gói tráng nhựa. Các tính chất của sợi được chọn để sản xuất vải, cũng như cấu trúc sợi và mật độ sợi ngang của vải, ảnh hưởng đến các tính chất của vải.
2) Ruy băng thủy tinh. Được làm bằng sợi thủy tinh thông qua dệt trơn, có hai loại dải biên trơn và dải biên thô. Nhìn chung, các bộ phận của thiết bị điện có tính chất điện môi tốt và độ bền cao đều được làm bằng sợi thủy tinh.
Băng lưới sợi thủy tinh
3) Vải đơn hướng. Vải đơn hướng là vải satin bốn sợi dọc hoặc vải satin trục dài được dệt từ sợi dọc thô và sợi ngang mịn. Nó có đặc điểm là độ bền cao theo hướng chính của sợi dọc.
4) Vải ba chiều. Vải có đặc điểm cấu trúc ba chiều có thể tăng cường tính toàn vẹn và tính chất mô phỏng sinh học của vật liệu composite, có thể tăng khả năng chịu đựng hư hỏng của vật liệu composite và có nhiều ứng dụng trong thể thao, y tế, giao thông vận tải, hàng không vũ trụ, quân sự và các lĩnh vực khác. Vải ba chiều bao gồm vải ba chiều dệt và đan; vải ba chiều trực giao và không trực giao. Hình dạng của vải ba chiều là hình cột, hình ống, hình khối, v.v.
5) Vải lõi khe. Vải được hình thành bằng cách kết nối hai lớp vải song song thông qua các thanh dọc theo chiều dọc, có mặt cắt ngang hình chữ nhật hoặc hình tam giác.
6) Vải định hình. Hình dạng của vải định hình đặc biệt tương tự như hình dạng của sản phẩm cần gia cố, do đó theo hình dạng của sản phẩm cần gia cố, phải dệt trên khung cửi đặc biệt theo các yêu cầu khác nhau. Vải định hình có thể được làm thành hình dạng đối xứng và không đối xứng.
7) Sợi thủy tinh kết hợp. Sản phẩm được sản xuất bằng cách trộn các tấm sợi liên tục,thảm sợi cắt nhỏ, sợi thủy tinh roving, và vải sợi thô theo một thứ tự nhất định. Thứ tự của các kết hợp này thường là thảm sợi cắt nhỏ + vải sợi thô; thảm sợi cắt nhỏ + sợi thô + thảm sợi thô cắt nhỏ; thảm sợi cắt nhỏ + thảm sợi liên tục + thảm sợi thô cắt nhỏ; thảm sợi cắt nhỏ + sợi thô ngẫu nhiên; thảm sợi thô hoặc vải sợi thô + sợi carbon đơn hướng; sợi thô + thảm bề mặt; vải thủy tinh + sợi thô đơn hướng hoặc thanh thủy tinh + vải thủy tinh.
Thảm kết hợp sợi thủy tinh
8) Ống cách nhiệt sợi thủy tinh. Được tạo thành bằng cách phủ vật liệu nhựa lên vải sợi thủy tinh dạng ống. Các loại ống này bao gồm ống sơn sợi thủy tinh nhựa PVC, ống sơn sợi thủy tinh acrylic, ống sơn sợi thủy tinh nhựa silicon, v.v.
9) Vải sợi thủy tinh khâu. Còn được gọi là nỉ dệt hoặc nỉ đan, nó khác với vải và nỉ thông thường. Vải được tạo ra bằng cách khâu các sợi dọc và sợi ngang chồng lên nhau được gọi là vải khâu. Các sản phẩm nhiều lớp của vải khâu và FRP có độ bền uốn, độ bền kéo và độ mịn bề mặt cao hơn.
10)Vải sợi thủy tinhVải sợi thủy tinh được chia thành sáu loại, cụ thể là: vải lưới sợi thủy tinh, vải vuông sợi thủy tinh, vải dệt trơn sợi thủy tinh, vải trục sợi thủy tinh, vải điện tử sợi thủy tinh. Vải sợi thủy tinh chủ yếu được sử dụng trong ngành nhựa gia cường sợi thủy tinh và cũng có thể được sử dụng trong ngành xây dựng. Trong ứng dụng của ngành FRP, chức năng chính của vải sợi thủy tinh là tăng cường độ bền của FRP. Trong ứng dụng của ngành xây dựng, nó được sử dụng để làm lớp cách nhiệt của tường ngoài của tòa nhà, trang trí tường bên trong, vật liệu chống ẩm và chống cháy của tường bên trong, v.v.
2. Sản xuất sợi thủy tinh
Quy trình sản xuất sợi thủy tinh nói chung là trước tiên phải nấu chảy nguyên liệu thô, sau đó tiến hành xử lý tạo sợi. Nếu nó được chế tạo thành hình dạng của các viên bi sợi thủy tinh hoặcthanh sợi,quá trình xử lý sợi hóa không thể thực hiện trực tiếp. Có ba quy trình tạo sợi cho sợi thủy tinh:
1) Phương pháp kéo: phương pháp chính là phương pháp kéo vòi phun sợi, tiếp theo là phương pháp kéo thanh thủy tinh và phương pháp kéo giọt nóng chảy;
2) Phương pháp ly tâm: ly tâm trống, ly tâm bước và ly tâm đĩa sứ nằm ngang;
3) Phương pháp thổi: phương pháp thổi và phương pháp thổi vòi phun.
Các quy trình trên cũng có thể được sử dụng kết hợp, chẳng hạn như kéo-thổi, v.v. Quá trình xử lý sau diễn ra sau khi tạo sợi. Quá trình xử lý sau của sợi thủy tinh dệt được chia thành hai bước chính sau:
1) Trong quá trình sản xuất sợi thủy tinh, các sợi thủy tinh được kết hợp trước khi quấn phải được định cỡ, các sợi ngắn phải được phun chất bôi trơn trước khi thu gom và đục lỗ.
2) Tiếp theo, tùy theo tình hình sợi thủy tinh ngắn và sợi thủy tinh roving ngắn, có các bước sau:
①Các bước xử lý sợi thủy tinh ngắn:
Sợi thủy tinh xoắn➩Thảm thủy tinh dệt➩Sợi vòng sợi thủy tinh dệt➩Sợi thủy tinh thô➩Vải thủy tinh thô➩Sợi thủy tinh cắt dệt
②Các bước gia công sợi thủy tinh roving:
Sợi thủy tinh sợi ngắn➩Dây thủy tinh➩Vải cuộn sợi thủy tinh➩Vải không dệt sợi thủy tinh➩Vải không dệt sợi thủy tinh➩Vải sợi thủy tinh đan➩Vải sợi thủy tinh dệt➩Sợi thủy tinh ngắn dệt
Liên hệ với chúng tôi:
Số điện thoại: +86 023-67853804
WhatsApp: +86 15823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Trang web: www.frp-cqdj.com
Thời gian đăng: 26-07-2022
