1. Phân loại sản phẩm sợi thủy tinh
Sản phẩm sợi thủy tinh chủ yếu như sau:
1) Vải thủy tinh. Nó được chia thành hai loại: không kiềm và kiềm trung bình. Vải thủy tinh điện tử chủ yếu được sử dụng để sản xuất vỏ thân và vỏ ô tô, khuôn mẫu, bể chứa và bảng mạch cách điện. Vải thủy tinh kiềm trung bình chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm chống ăn mòn như thùng chứa hóa chất và cũng có thể được sử dụng để sản xuất vải đóng gói bọc nhựa. Đặc tính của các loại sợi được chọn để sản xuất vải cũng như cấu trúc sợi và mật độ sợi ngang của vải đều ảnh hưởng đến các đặc tính của vải.
2) Ruy băng thủy tinh. Được làm bằng sợi thủy tinh thông qua kiểu dệt trơn, có hai loại dải bên trơn và dải bên thô. Thông thường, các bộ phận của thiết bị điện có tính chất điện môi tốt và độ bền cao đều được làm bằng sợi thủy tinh.
Băng lưới sợi thủy tinh
3) Vải một chiều. Vải một chiều là loại vải satin bốn sợi dọc hoặc vải satin trục dài được dệt từ sợi dọc thô và sợi ngang mịn. Nó được đặc trưng bởi cường độ cao theo hướng chính của sợi dọc.
4) Vải ba chiều. Vải có đặc điểm cấu trúc ba chiều có thể nâng cao tính toàn vẹn và tính chất sinh học của vật liệu composite, đồng thời có thể tăng khả năng chịu hư hỏng của vật liệu composite và có nhiều ứng dụng trong thể thao, y tế, giao thông vận tải, hàng không vũ trụ, quân sự và các lĩnh vực khác. Vải ba chiều bao gồm vải ba chiều dệt thoi và dệt kim; vải ba chiều trực giao và không trực giao. Hình dạng của vải ba chiều là cột, hình ống, khối, v.v.
5) Vải lõi khe. Vải được hình thành bằng cách nối hai lớp vải song song nhau thông qua các thanh dọc dọc, có mặt cắt ngang hình chữ nhật hoặc hình tam giác.
6) Vải định hình. Hình dạng của vải có hình dạng đặc biệt giống với hình dạng của sản phẩm cần gia cố, do đó, tùy theo hình dạng của sản phẩm cần gia cố, nó phải được dệt trên khung dệt đặc biệt theo các yêu cầu khác nhau. Vải định hình có thể được làm thành dạng đối xứng và bất đối xứng.
7) Sợi thủy tinh kết hợp. Sản phẩm được sản xuất bằng cách trộn thảm sợi liên tục,thảm sợi cắt nhỏ, sợi thủy tinh lưu độngvà lưu động vải theo một thứ tự nhất định. Thứ tự của những sự kết hợp này thường là thảm sợi cắt nhỏ + vải sợi thô; thảm sợi xắt nhỏ + thảm sợi thô + thảm sợi xắt nhỏ; thảm sợi xắt nhỏ + thảm sợi liên tục + thảm sợi xắt nhỏ; thảm sợi xắt nhỏ + Lưu động ngẫu nhiên; thảm hoặc vải sợi cắt nhỏ + sợi carbon một chiều; sợi cắt nhỏ + thảm bề mặt; vải thủy tinh + sợi thủy tinh một chiều hoặc que thủy tinh + vải thủy tinh.
Thảm kết hợp sợi thủy tinh
8) Ống cách nhiệt bằng sợi thủy tinh. Nó được hình thành bằng cách phủ vật liệu nhựa lên vải sợi thủy tinh hình ống. Các loại của nó bao gồm ống sơn sợi thủy tinh nhựa PVC, ống sơn sợi thủy tinh acrylic, ống sơn sợi thủy tinh nhựa silicone, v.v.
9) Vải khâu sợi thủy tinh. Còn được gọi là nỉ dệt hoặc nỉ dệt kim, nó khác với các loại vải và nỉ thông thường. Vải được làm bằng cách khâu các sợi dọc và sợi ngang chồng lên nhau được gọi là vải khâu. Các sản phẩm nhiều lớp từ vải khâu và FRP có độ bền uốn, độ bền kéo và độ mịn bề mặt cao hơn.
10)Vải sợi thủy tinh. Vải sợi thủy tinh được chia thành sáu loại, đó là: vải lưới sợi thủy tinh, vải vuông sợi thủy tinh, vải dệt trơn sợi thủy tinh, vải trục sợi thủy tinh, vải điện tử sợi thủy tinh. Vải sợi thủy tinh chủ yếu được sử dụng trong ngành nhựa gia cố sợi thủy tinh và cũng có thể được sử dụng trong ngành xây dựng. Trong ứng dụng của ngành FRP, chức năng chính của vải sợi thủy tinh là tăng độ bền của FRP. Trong ứng dụng của ngành xây dựng, nó được sử dụng để làm lớp cách nhiệt của tường bên ngoài tòa nhà, trang trí tường bên trong, vật liệu chống ẩm và chống cháy của tường bên trong, v.v.
2. Sản xuất sợi thủy tinh
Quy trình sản xuất sợi thủy tinh nói chung trước tiên là làm tan chảy nguyên liệu thô, sau đó thực hiện xử lý sợi hóa. Nếu nó được làm thành hình quả bóng sợi thủy tinh hoặcthanh sợi,việc xử lý xơ hóa không thể được thực hiện trực tiếp. Có ba quá trình tạo sợi cho sợi thủy tinh:
1) Phương pháp vẽ: phương pháp chính là phương pháp vẽ vòi phun dây tóc, tiếp theo là phương pháp vẽ thanh thủy tinh và phương pháp vẽ giọt nóng chảy;
2) Phương pháp ly tâm: ly tâm trống, ly tâm từng bước và ly tâm đĩa sứ ngang;
3) Phương pháp thổi: phương pháp thổi và phương pháp thổi vòi phun.
Một số quy trình trên cũng có thể được sử dụng kết hợp, chẳng hạn như vẽ-thổi, v.v. Quá trình xử lý hậu kỳ diễn ra sau khi xơ hóa. Quá trình xử lý sau sợi thủy tinh dệt được chia thành hai bước chính sau:
1) Trong quá trình sản xuất sợi thủy tinh, các sợi thủy tinh được kết hợp trước khi cuộn phải được định cỡ và các sợi ngắn phải được phun chất bôi trơn trước khi được thu gom và đánh trống.
2) Xử lý tiếp theo, tùy theo tình hình lưu động sợi thủy tinh ngắn và sợi thủy tinh ngắn, có các bước sau:
①Các bước xử lý sợi thủy tinh ngắn:
Sợi xoắn sợi thủy tinh➩Thảm thủy tinh dệt➩Sợi vòng sợi thủy tinh dệt➩Dây kim loại thủy tinh➩Vải dệt sợi thủy tinh ➩Dây sợi thủy tinh cắt
②Các bước xử lý sợi thủy tinh lưu động:
Sợi sợi thủy tinh➩dây sợi thủy tinh➩Vải cuộn sợi thủy tinh➩Sản phẩm không dệt sợi thủy tinh➩Sản phẩm không dệt sợi thủy tinh➩Vải sợi thủy tinh dệt kim➩Vải sợi thủy tinh dệt➩Sợi thủy tinh dệt
Liên hệ với chúng tôi:
Số điện thoại: +86 023-67853804
WhatsApp: +86 15823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Trang web: www.frp-cqdj.com
Thời gian đăng: 26-07-2022
