Tin tức

1. Quy trình

Dọn dẹp chướng ngại vật → kẻ vạch và kiểm tra đường → làm sạch bề mặt kết cấu bê tông khỏi vải dính → chuẩn bị và sơn lớp sơn lót → san phẳng bề mặt kết cấu bê tông → dán keovải sợi carbon→ bảo vệ bề mặt → xin phép kiểm tra.

zsrgd (1)

2. Quy trình xây dựng

2.1. Vượt qua chướng ngại vật

2.1.1 Dọn dẹp theo tình hình thực tế tại công trường. Nguyên tắc chung là tạo điều kiện thuận lợi cho việc thi công.

2.1.2 Các thanh tra viên kiểm tra chất lượng tại chỗ sẽ kiểm tra tình trạng vệ sinh, và sau khi đạt yêu cầu kiểm tra, họ sẽ tiến hành bước tiếp theo.

2.2Thanh toán và kiểm tra đường dây

2.2.1 Thả đường định vị điểm dán vải sợi carbon

2.2.2 Việc thi công chỉ có thể bắt đầu sau khi kỹ thuật viên tại công trường (quản đốc) đã kiểm tra và cho phép đường dây hoạt động đúng cách.

2.3. Làm sạch bề mặt kết cấu bê tông của vải sợi carbon.

2.3.1 Mài bề mặt bê tông bằng máy mài góc.

2.3.2 Dùng máy sấy tóc để thổi bay bụi trên bề mặt bê tông.

2.3.3 Bên A, người giám sát và người phụ trách của nhà thầu chính được yêu cầu kiểm tra và nghiệm thu bề mặt bê tông đánh bóng.

2.4. Chuẩn bị và thoa lớp sơn lót

2.4.1 Cân chính xác theo đúng tỷ lệ quy định của chất chính và chất đóng rắn của nhựa nền, cho vào thùng chứa và khuấy đều bằng máy trộn.

2.5 San phẳng bề mặt kết cấu bê tông

2.5.1 Lấp đầy các phần lõm trên bề mặt của các chi tiết bằng bột trét epoxy và sửa chữa chúng thành bề mặt nhẵn. Khi sử dụng bột trét epoxy để sửa chữa khuyết tật, cần thi công trong điều kiện nhiệt độ trên -5℃ và độ ẩm tương đối dưới 85%. Sau khi trét và gạt bỏ bột trét, bốn đường gồ ghề lồi còn lại trên bề mặt cần được làm nhẵn bằng giấy nhám, và các góc cần được uốn cong thành hình cung có bán kính không nhỏ hơn 30mm.

2.6. Sợi carbon dánvải vóc

2.6.1 Trước khi dán vật liệu sợi carbon, trước tiên hãy đảm bảo bề mặt dán đã khô ráo. Khi nhiệt độ dưới -10℃ và độ ẩm tương đối RH>85%, không được phép thi công nếu không có biện pháp hiệu quả. Để tránh làm hư hại sợi carbon, hãy dùng thước thép và dao cắt giấy dán tường để cắt vật liệu sợi carbon theo kích thước quy định trước khi dán, chiều dài mỗi đoạn thường không quá 6m. Để tránh làm hư hại vật liệu trong quá trình bảo quản, lượng vật liệu cần cắt nên được chia theo lượng sử dụng hàng ngày. Chiều dài mối nối dọc của sợi carbon không được nhỏ hơn 100mm. Phần này cần được phủ nhiều nhựa hơn, và không cần phải chồng lên nhau theo chiều ngang của sợi carbon.

2.6.2 Chuẩn bị nhựa thấm và thoa đều lên các bộ phận cần dán. Lớp keo có độ dày 1-3mm, phần giữa dày hơn và các cạnh mỏng hơn.

2.6.3 Lăn nhiều lần theo chiều sợi để ép hết bọt khí ra ngoài, giúp nhựa tẩm thấm hoàn toàn vào vải sợi.

2.6.4 Bề mặt vải sợi carbon được phủ đều bằng nhựa thấm.

2.7. Xử lý bảo vệ bề mặt

2.7.1 Nếu cốt thép và các thành phần cốt thép cần phải chống cháy, có thể phủ một lớp chống cháy sau khi nhựa đã đóng rắn. Việc phủ lớp chống cháy nên được thực hiện sau khi nhựa đã đóng rắn ban đầu và phải tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định xây dựng liên quan đến loại lớp phủ được sử dụng.

2.8. Đơn xin kiểm tra

2.8.1 Sau khi hoàn thành, vui lòng giám sát hoặc nhà thầu chính nghiệm thu. Điền thông tin kiểm tra ẩn, mẫu phê duyệt kiểm tra chất lượng dự án, vui lòng ký tên nhà thầu chính và người giám sát.

2.8.2 Sắp xếp tất cả các dữ liệu cần thiết cho dự án và chuyển giao cho nhà thầu chính để đảm bảo tính toàn vẹn của toàn bộ dữ liệu dự án.

3. Tiêu chuẩn chất lượng xây dựng

3.1. Dự án kiểm soát chính:

Vải sợi carbon dán phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế và thông số kỹ thuật xây dựng của ngành công nghiệp gia cường.

3.2. Các mục chung:

3.2.1 Đối với trống rỗng có đường kính lớn hơn 10mm và nhỏ hơn 30mm, số lượng dưới 10 chiếc trên mỗi mét vuông có thể được coi là đạt tiêu chuẩn.

3.2.2 Nếu có hơn 10 con trên mỗi mét vuông, thì được coi là không đạt tiêu chuẩn và cần phải sửa chữa.

3.2.3 Đối với trống rỗng có đường kính lớn hơn 30mm, chỉ cần xuất hiện các khuyết tật này là chúng được coi là không đạt tiêu chuẩn và cần được sửa chữa.

4. Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình thi công

4.1. Các biện pháp phòng ngừa an toàn khi dán vải sợi carbon

4.1.1 Các thành phần A và B của nhựa ghép nối cần được niêm phong và bảo quản tránh xa nguồn lửa và tránh ánh nắng trực tiếp.

4.1.2 Người vận hành phải mặc quần áo bảo hộ lao động và đeo khẩu trang bảo hộ.

4.1.3 Công trường xây dựng cần được trang bị đầy đủ các loại bình chữa cháy cần thiết để phục vụ công tác cứu hộ.

4.2. Các biện pháp bảo vệ an toàn

4.2.1 Tại vị trí nguy hiểm, phải lắp đặt hai lan can bảo vệ ở mép và lắp đặt đèn báo hiệu màu đỏ vào ban đêm.

4.2.2 Mỗi khung giàn giáo phải được dựng lên theo đúng các tiêu chuẩn và quy cách kỹ thuật an toàn về giàn giáo.

4.3. Các biện pháp quản lý hỏa hoạn

4.3.1 Tăng cường công tác phòng cháy chữa cháy tại công trường để đảm bảo hoạt động xây dựng và sản xuất diễn ra bình thường, bảo vệ an toàn tính mạng và tài sản của người dân.

4.3.2 Cần trang bị tại công trường các loại xô, giá đỡ, móc, xẻng và các thiết bị chữa cháy khác.

4.3.3 Xây dựng hệ thống trách nhiệm phòng cháy chữa cháy ở tất cả các cấp, xây dựng hệ thống phòng cháy chữa cháy và giám sát việc thực hiện nghiêm túc hệ thống đó.

4.3.4 Thiết lập hệ thống cấp giấy chứng nhận phòng cháy chữa cháy để xin phép sử dụng lửa ngoài trời, cấm hút thuốc tại công trường và kiểm soát nguồn gây cháy.

Các loại sản phẩm sợi carbon của chúng tôi như sau:

Tăng cường vải carbon

CVải sợi carbon 3k 200g

Vải carbon dạng tổ ong

sợi carbon

Ống sợi carbon

Vải sợi aramid:

Vải aramid carbon

Tổ ongcvải aramid arbon

Tấm sợi carbon:

zsrgd (2)