Tin tức

1. Quy trình xử lý

Dọn dẹp chướng ngại vật → bố trí và kiểm tra các đường → vệ sinh bề mặt kết cấu bê tông bằng vải dính → chuẩn bị và sơn lớp sơn lót → san phẳng bề mặt kết cấu bê tông → dánvải sợi carbon→ bảo vệ bề mặt → nộp đơn xin kiểm tra.

zsrgd (1)

2. Quá trình xây dựng

2.1 Dọn chướng ngại vật

2.1.1 Vệ sinh theo tình hình thực tế tại công trường. Nguyên tắc chung là tạo điều kiện thuận lợi cho việc thi công.

2.1.2 Thanh tra viên chất lượng tại chỗ kiểm tra tình trạng vệ sinh và tiến hành bước tiếp theo sau khi vượt qua kiểm tra.

2.2Thanh toán và kiểm tra dòng

2.2.1 Tháo đường vị trí điểm dán vải sợi carbon

2.2.2 Việc thi công chỉ được bắt đầu sau khi kỹ thuật viên tại công trường (quản đốc) đã kiểm tra và thả dây chuyền đúng cách.

2.3 Làm sạch bề mặt kết cấu bê tông bằng vải sợi carbon

2.3.1 Mài bề mặt bê tông bằng máy mài góc

2.3.2 Sử dụng máy sấy tóc để thổi bay bụi trên bề mặt bê tông

2.3.3 Yêu cầu Bên A, giám sát và người phụ trách của tổng thầu kiểm tra và nghiệm thu bề mặt bê tông mài.

2.4 Chuẩn bị và thi công lớp sơn lót

2.4.1 Cân chính xác theo đúng tỷ lệ quy định của tác nhân chính và tác nhân đóng rắn của nhựa hỗ trợ, cho vào thùng chứa và khuấy đều bằng máy trộn.

2.5 San phẳng bề mặt kết cấu bê tông

2.5.1 Trám các chỗ lõm trên bề mặt linh kiện bằng bột trét epoxy và sửa chữa chúng cho đến khi bề mặt nhẵn. Khi sử dụng bột trét epoxy để sửa chữa khuyết tật, cần thi công trong điều kiện nhiệt độ trên -5℃ và độ ẩm tương đối dưới 85%. Sau khi trét và cạo sạch bột trét, bốn đường gồ ghề lồi còn sót lại trên bề mặt cần được làm nhẵn bằng giấy nhám, và các góc cần được sửa chữa theo hình vòng cung có bán kính không nhỏ hơn 30mm.

2.6 Dán sợi carbonvải vóc

2.6.1 Trước khi dán vật liệu sợi carbon, trước tiên hãy xác nhận bề mặt dán đã khô. Khi nhiệt độ dưới -10℃ và độ ẩm tương đối RH>85%, không được phép thi công nếu không có biện pháp hiệu quả. Để tránh làm hỏng sợi carbon, hãy sử dụng thước thép và dao cắt giấy dán tường để cắt vật liệu sợi carbon theo kích thước quy định trước khi dán, chiều dài của mỗi đoạn thường không quá 6m. Để tránh vật liệu bị hư hỏng trong quá trình bảo quản, lượng vật liệu cắt nên được cắt theo lượng vật liệu trong ngày. Chiều dài chồng của mối nối dọc sợi carbon không được nhỏ hơn 100mm. Phần này nên được phủ thêm nhựa, và sợi carbon không cần phải chồng lên nhau theo chiều ngang.

2.6.2 Chuẩn bị keo tẩm và phết đều lên các chi tiết cần dán. Độ dày keo từ 1-3mm, phần giữa dày, phần rìa mỏng.

2.6.3 Lăn theo chiều sợi nhiều lần để loại bỏ bọt khí, giúp nhựa thấm hoàn toàn vào vải sợi.

2.6.4 Bề mặt vải sợi carbon được phủ đều một lớp nhựa tẩm.

2.7 Xử lý bảo vệ bề mặt

2.7.1 Nếu cốt thép và các bộ phận cốt thép cần chống cháy, có thể phủ lớp chống cháy sau khi nhựa đã đông cứng. Việc phủ lớp chống cháy phải được thực hiện sau khi nhựa đã đông cứng ban đầu và phải tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định xây dựng liên quan của loại sơn được sử dụng.

2.8 Đơn xin thanh tra

2.8.1 Sau khi hoàn thành, vui lòng giám sát hoặc nghiệm thu với nhà thầu chính. Điền thông tin kiểm tra ẩn, phiếu phê duyệt kiểm tra chất lượng công trình, vui lòng ký tên của nhà thầu chính và giám sát.

2.8.2 Sắp xếp toàn bộ dữ liệu cần thiết cho dự án và chuyển giao cho nhà thầu chính để đảm bảo tính toàn vẹn của toàn bộ dữ liệu dự án.

3. Tiêu chuẩn chất lượng xây dựng

3.1 Dự án kiểm soát chính:

Vải sợi carbon dán phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế và thông số kỹ thuật xây dựng của ngành gia cố

3.2 Mục chung:

3.2.1 Đối với trống rỗng có đường kính lớn hơn 10mm và nhỏ hơn 30mm thì dưới 10 trên một mét vuông có thể được coi là đạt yêu cầu.

3.2.2 Nếu có nhiều hơn 10 cái trên một mét vuông thì được coi là không đủ tiêu chuẩn và cần phải sửa chữa.

3.2.3 Đối với trống rỗng có đường kính lớn hơn 30mm, khi xuất hiện các dấu hiệu này thì được coi là không đạt yêu cầu và cần phải sửa chữa.

4. Các biện pháp phòng ngừa khi xây dựng

4.1 Các biện pháp phòng ngừa an toàn khi dán vải sợi carbon

4.1.1 Các thành phần A và B của nhựa phù hợp phải được bịt kín và bảo quản xa nguồn lửa và tránh ánh nắng trực tiếp.

4.1.2 Người vận hành phải mặc quần áo bảo hộ lao động và đeo khẩu trang bảo hộ.

4.1.3 Công trường xây dựng phải trang bị đầy đủ các loại bình chữa cháy cần thiết để cứu nạn cứu hộ.

4.2 Biện pháp bảo vệ an toàn

4.2.1 Tại nơi nguy hiểm phải bố trí hai lan can ở mép đường, ban đêm phải bật đèn báo hiệu màu đỏ.

4.2.2 Mỗi khung xây dựng phải được dựng lên theo đúng tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật bảo vệ an toàn giàn giáo.

4.3 Thực hành quản lý cháy

4.3.1 Tăng cường công tác phòng cháy chữa cháy tại công trường để đảm bảo hoạt động xây dựng và sản xuất bình thường, bảo vệ an toàn tính mạng và tài sản của con người.

4.3.2 Xô, bàn là, móc, xẻng chữa cháy và các thiết bị chữa cháy khác phải được lắp đặt tại chỗ.

4.3.3 Thiết lập hệ thống trách nhiệm phòng cháy chữa cháy ở các cấp, xây dựng hệ thống phòng cháy chữa cháy và giám sát việc thực hiện nghiêm túc.

4.3.4 Thiết lập hệ thống chứng chỉ phòng cháy chữa cháy để xin cấp phép cho ngọn lửa trần, cấm hút thuốc tại công trường xây dựng và kiểm soát nguồn lửa.

Các loại sản phẩm sợi carbon của chúng tôi như sau:

Gia cố vải carbon

Cvải sợi arbon 3k 200g

Vải carbon tổ ong

Sợi carbon roving

Ống sợi carbon

Vải sợi Aramid:

Vải carbon aramid

Tổ ongcvải aramid arbon

Tấm sợi carbon:

zsrgd (2)