1 Ứng dụng chính
Sợi roving không xoắn mà mọi người tiếp xúc trong cuộc sống hàng ngày có cấu trúc đơn giản và được tạo thành từ các sợi đơn song song được tập hợp thành các bó. Sợi roving không xoắn có thể được chia thành hai loại: không kiềm và kiềm trung bình, chủ yếu được phân biệt theo sự khác biệt về thành phần thủy tinh. Để sản xuất sợi roving thủy tinh đủ tiêu chuẩn, đường kính của sợi thủy tinh được sử dụng phải nằm trong khoảng từ 12 đến 23 μm. Do đặc tính của nó, nó có thể được sử dụng trực tiếp trong quá trình tạo hình một số vật liệu composite, chẳng hạn như các quá trình quấn và kéo đùn. Và nó cũng có thể được dệt thành vải roving, chủ yếu là do độ căng rất đồng đều của nó. Ngoài ra, lĩnh vực ứng dụng của sợi roving cắt nhỏ cũng rất rộng.
1.1.1Roving không xoắn để phun
Trong quá trình ép phun FRP, sợi roving không xoắn phải có các đặc tính sau:
(1) Vì trong quá trình sản xuất cần phải cắt liên tục nên cần đảm bảo rằng lượng tĩnh điện sinh ra trong quá trình cắt ít hơn, điều này đòi hỏi hiệu suất cắt phải tốt.
(2) Sau khi cắt, đảm bảo sản xuất được nhiều tơ thô nhất có thể, do đó hiệu quả tạo tơ được đảm bảo cao. Hiệu quả phân tán sợi thô thành sợi sau khi cắt cao hơn.
(3) Sau khi cắt, để đảm bảo sợi thô có thể phủ hoàn toàn trên khuôn, sợi thô phải có lớp phủ màng tốt.
(4) Vì cần phải cán phẳng dễ dàng để cán hết bọt khí nên cần phải thấm nhựa rất nhanh.
(5)Do các mẫu súng phun khác nhau, để phù hợp với các loại súng phun khác nhau, hãy đảm bảo độ dày của dây thô ở mức vừa phải.
1.1.2Roving không xoắn cho SMC
SMC, còn được gọi là hợp chất đúc tấm, có thể được nhìn thấy ở khắp mọi nơi trong cuộc sống, chẳng hạn như các bộ phận ô tô nổi tiếng, bồn tắm và các loại ghế sử dụng SMC roving. Trong sản xuất, có nhiều yêu cầu đối với roving cho SMC. Cần phải đảm bảo độ chặt tốt, tính chất chống tĩnh điện tốt và ít len để đảm bảo rằng tấm SMC được sản xuất đạt tiêu chuẩn. Đối với SMC màu, các yêu cầu đối với roving là khác nhau và phải dễ dàng thâm nhập vào nhựa có hàm lượng sắc tố. Thông thường, roving SMC sợi thủy tinh phổ biến là 2400tex và cũng có một số trường hợp là 4800tex.
1.1.3Sợi thô không xoắn để quấn
Để sản xuất ống FRP có độ dày khác nhau, phương pháp quấn bồn chứa đã ra đời. Đối với roving để quấn, nó phải có các đặc điểm sau.
(1) Nó phải dễ dán, thường có hình dạng như một miếng băng phẳng.
(2) Vì sợi thô chưa xoắn thường dễ bị rơi ra khỏi vòng khi rút ra khỏi ống chỉ nên phải đảm bảo khả năng phân hủy của sợi tương đối tốt và tơ thành phẩm không được bừa bộn như tổ chim.
(3) Lực căng không thể đột ngột lớn hoặc nhỏ, không thể xảy ra hiện tượng nhô ra.
(4) Yêu cầu về mật độ tuyến tính đối với sợi thô không xoắn phải đồng đều và nhỏ hơn giá trị quy định.
(5) Để đảm bảo dễ dàng thấm ướt khi đi qua bể nhựa, độ thấm của sợi roving phải tốt.
1.1.4Roving cho kéo đùn
Quy trình kéo đùn được sử dụng rộng rãi trong sản xuất nhiều loại hình dạng có mặt cắt ngang đồng nhất. Sợi roving để kéo đùn phải đảm bảo hàm lượng sợi thủy tinh và độ bền đơn hướng của nó ở mức cao. Sợi roving để kéo đùn được sử dụng trong sản xuất là sự kết hợp của nhiều sợi tơ thô và một số cũng có thể là sợi roving trực tiếp, cả hai đều có thể. Các yêu cầu về hiệu suất khác của nó tương tự như các yêu cầu của sợi roving quấn.
1.1.5 Sợi không xoắn dùng để dệt
Trong cuộc sống hàng ngày, chúng ta thấy vải gingham có độ dày khác nhau hoặc vải roving theo cùng một hướng, là hiện thân của một công dụng quan trọng khác của roving, đó là dùng để dệt. Roving được sử dụng cũng được gọi là roving để dệt. Hầu hết các loại vải này được làm nổi bật trong khuôn FRP xếp thủ công. Đối với roving dệt, phải đáp ứng các yêu cầu sau:
(1) Có khả năng chống mài mòn tương đối.
(2) Dễ dàng dán băng dính.
(3) Vì chủ yếu dùng để dệt nên phải qua công đoạn phơi khô trước khi dệt.
(4) Về mặt độ căng, chủ yếu là đảm bảo không được đột nhiên lớn hoặc nhỏ, phải giữ đồng đều. Đồng thời đáp ứng một số điều kiện nhất định về độ nhô ra.
(5) Khả năng phân hủy tốt hơn.
(6) Khi đi qua bể nhựa dễ bị nhựa thấm vào nên độ thấm phải tốt.
1.1.6 Sợi roving không xoắn cho phôi
Quá trình gọi là tạo phôi, nói chung là tạo phôi trước, và sản phẩm thu được sau các bước thích hợp. Trong sản xuất, trước tiên chúng tôi cắt sợi thô, và phun sợi thô đã cắt lên lưới, lưới phải là lưới có hình dạng được xác định trước. Sau đó phun nhựa để tạo hình. Cuối cùng, sản phẩm đã tạo hình được đưa vào khuôn, và nhựa được tiêm vào và sau đó được ép nóng để thu được sản phẩm. Các yêu cầu về hiệu suất đối với sợi thô tạo phôi tương tự như đối với sợi thô phun.
1.2 Vải sợi thủy tinh
Có nhiều loại vải thô, và vải gingham là một trong số đó. Trong quy trình xếp thủ công FRP, vải gingham được sử dụng rộng rãi làm chất nền quan trọng nhất. Nếu bạn muốn tăng độ bền của vải gingham, thì bạn cần thay đổi hướng dọc và ngang của vải, có thể biến thành vải gingham một chiều. Để đảm bảo chất lượng của vải caro, phải đảm bảo các đặc điểm sau.
(1) Đối với vải, yêu cầu phải phẳng hoàn toàn, không bị phồng, các cạnh và góc phải thẳng, không có vết bẩn.
(2) Chiều dài, chiều rộng, chất lượng, trọng lượng và mật độ của vải phải đạt tiêu chuẩn nhất định.
(3) Các sợi thủy tinh phải được cuộn gọn gàng.
(4) Có khả năng thẩm thấu nhanh bằng nhựa.
(5) Độ khô và độ ẩm của vải dệt thành các sản phẩm khác nhau phải đạt yêu cầu nhất định.
1.3 Thảm sợi thủy tinh
1.3.1Thảm sợi cắt nhỏ
Đầu tiên cắt sợi thủy tinh và rắc chúng lên băng lưới đã chuẩn bị. Sau đó rắc chất kết dính lên trên, nung nóng chảy, sau đó làm nguội để đông lại, và tạo thành thảm sợi cắt. Thảm sợi cắt được sử dụng trong quá trình xếp thủ công và trong quá trình dệt màng SMC. Để đạt được hiệu quả sử dụng tốt nhất của thảm sợi cắt, trong sản xuất, các yêu cầu đối với thảm sợi cắt như sau.
(1) Toàn bộ thảm sợi cắt phẳng và đều.
(2) Các lỗ của thảm sợi cắt nhỏ và có kích thước đồng đều
(4) Đáp ứng các tiêu chuẩn nhất định.
(5) Có thể nhanh chóng bão hòa nhựa.
1.3.2 Thảm sợi liên tục
Sợi thủy tinh được đặt phẳng trên băng lưới theo yêu cầu nhất định. Nhìn chung, mọi người quy định rằng chúng phải được đặt phẳng theo hình số 8. Sau đó rắc keo bột lên trên và nung nóng để đông cứng. Thảm sợi liên tục vượt trội hơn nhiều so với thảm sợi cắt nhỏ trong việc gia cố vật liệu composite, chủ yếu là do sợi thủy tinh trong thảm sợi liên tục là liên tục. Do hiệu quả tăng cường tốt hơn nên nó đã được sử dụng trong nhiều quy trình khác nhau.
1.3.3Tấm lót bề mặt
Ứng dụng của thảm bề mặt cũng phổ biến trong cuộc sống hàng ngày, chẳng hạn như lớp nhựa của sản phẩm FRP, là thảm bề mặt thủy tinh kiềm trung bình. Lấy FRP làm ví dụ, vì thảm bề mặt của nó được làm bằng thủy tinh kiềm trung bình, nó làm cho FRP ổn định về mặt hóa học. Đồng thời, vì thảm bề mặt rất nhẹ và mỏng, nó có thể hấp thụ nhiều nhựa hơn, không chỉ có thể đóng vai trò bảo vệ mà còn có vai trò đẹp.
1.3.4Thảm kim
Thảm kim chủ yếu được chia thành hai loại, loại thứ nhất là thảm kim đục sợi cắt nhỏ. Quy trình sản xuất tương đối đơn giản, đầu tiên cắt sợi thủy tinh, kích thước khoảng 5 cm, rắc ngẫu nhiên lên vật liệu nền, sau đó đặt giá thể lên băng tải, sau đó dùng kim móc đâm thủng giá thể, do tác dụng của kim móc, các sợi được đâm thủng vào giá thể sau đó được kích thích để tạo thành cấu trúc ba chiều. Giá thể được chọn cũng có một số yêu cầu nhất định và phải có cảm giác xốp. Các sản phẩm thảm kim được sử dụng rộng rãi trong vật liệu cách âm và cách nhiệt dựa trên các đặc tính của chúng. Tất nhiên, nó cũng có thể được sử dụng trong FRP, nhưng nó chưa được phổ biến vì sản phẩm thu được có độ bền thấp và dễ bị gãy. Loại còn lại được gọi là thảm kim đục sợi liên tục, quy trình sản xuất cũng khá đơn giản. Đầu tiên, sợi được ném ngẫu nhiên trên băng lưới đã chuẩn bị trước bằng thiết bị ném dây. Tương tự như vậy, một kim móc được lấy để châm cứu để tạo thành cấu trúc sợi ba chiều. Trong nhựa nhiệt dẻo gia cường sợi thủy tinh, thảm kim sợi liên tục được sử dụng hiệu quả.
Sợi thủy tinh cắt nhỏ có thể được biến đổi thành hai hình dạng khác nhau trong một phạm vi chiều dài nhất định thông qua hành động khâu của máy khâu liên kết. Đầu tiên là trở thành thảm sợi cắt nhỏ, thay thế hiệu quả cho thảm sợi cắt nhỏ liên kết bằng chất kết dính. Thứ hai là thảm sợi dài, thay thế cho thảm sợi liên tục. Hai hình thức khác nhau này có một ưu điểm chung. Chúng không sử dụng chất kết dính trong quá trình sản xuất, tránh ô nhiễm và lãng phí, đồng thời đáp ứng mục tiêu tiết kiệm tài nguyên và bảo vệ môi trường của mọi người.
1.4 Sợi nghiền
Quy trình sản xuất sợi nghiền rất đơn giản. Lấy máy nghiền búa hoặc máy nghiền bi và cho sợi đã cắt nhỏ vào. Nghiền và nghiền sợi cũng có nhiều ứng dụng trong sản xuất. Trong quá trình phun phản ứng, sợi nghiền hoạt động như một vật liệu gia cố và hiệu suất của nó tốt hơn đáng kể so với các loại sợi khác. Để tránh nứt và cải thiện độ co ngót trong quá trình sản xuất các sản phẩm đúc và đúc khuôn, sợi nghiền có thể được sử dụng làm chất độn.
1.5 Vải sợi thủy tinh
1.5.1Vải thủy tinh
Nó thuộc về một loại vải sợi thủy tinh. Vải thủy tinh được sản xuất ở những nơi khác nhau có các tiêu chuẩn khác nhau. Trong lĩnh vực vải thủy tinh ở nước tôi, chủ yếu được chia thành hai loại: vải thủy tinh không kiềm và vải thủy tinh kiềm trung bình. Ứng dụng của vải thủy tinh có thể nói là rất rộng rãi, và thân xe, thân tàu, bể chứa chung, v.v. có thể thấy trong hình vải thủy tinh không kiềm. Đối với vải thủy tinh kiềm trung bình, khả năng chống ăn mòn của nó tốt hơn, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất bao bì và các sản phẩm chống ăn mòn. Để đánh giá các đặc tính của vải sợi thủy tinh, chủ yếu cần bắt đầu từ bốn khía cạnh, tính chất của bản thân sợi, cấu trúc của sợi thủy tinh, hướng dọc và ngang và hoa văn vải. Theo hướng dọc và ngang, mật độ phụ thuộc vào cấu trúc khác nhau của sợi và hoa văn vải. Các tính chất vật lý của vải phụ thuộc vào mật độ dọc và ngang và cấu trúc của sợi thủy tinh.
1.5.2 Ruy băng thủy tinh
Ruy băng thủy tinh chủ yếu được chia thành hai loại, loại thứ nhất là selvedge, loại thứ hai là selvedge không dệt, được dệt theo kiểu dệt trơn. Ruy băng thủy tinh có thể được sử dụng cho các bộ phận điện đòi hỏi tính chất điện môi cao. Các bộ phận thiết bị điện có độ bền cao.
1.5.3 Vải một chiều
Các loại vải đơn hướng trong cuộc sống hàng ngày được dệt từ hai sợi có độ dày khác nhau và vải tạo ra có độ bền cao theo hướng chính.
1.5.4 Vải ba chiều
Vải ba chiều khác với cấu trúc của vải phẳng, nó là ba chiều, vì vậy hiệu ứng của nó tốt hơn sợi phẳng nói chung. Vật liệu composite gia cường sợi ba chiều có những ưu điểm mà các vật liệu composite gia cường sợi khác không có. Bởi vì sợi là ba chiều, hiệu ứng tổng thể tốt hơn và khả năng chống hư hỏng trở nên mạnh hơn. Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, nhu cầu ngày càng tăng đối với nó trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô và tàu thủy đã khiến công nghệ này ngày càng trưởng thành hơn và hiện nay nó thậm chí còn chiếm một vị trí trong lĩnh vực thiết bị thể thao và y tế. Các loại vải ba chiều chủ yếu được chia thành năm loại và có nhiều hình dạng. Có thể thấy rằng không gian phát triển của vải ba chiều là rất lớn.
1.5.5 Vải định hình
Vải định hình được sử dụng để gia cố vật liệu composite, và hình dạng của chúng chủ yếu phụ thuộc vào hình dạng của vật thể cần gia cố và để đảm bảo tuân thủ, phải được dệt trên một máy chuyên dụng. Trong sản xuất, chúng tôi có thể tạo ra các hình dạng đối xứng hoặc không đối xứng với các hạn chế thấp và triển vọng tốt
1.5.6 Vải lõi có rãnh
Việc chế tạo vải lõi rãnh cũng tương đối đơn giản, hai lớp vải được đặt song song, sau đó được kết nối bằng các thanh dọc thẳng đứng, và diện tích mặt cắt ngang của chúng được đảm bảo là hình tam giác hoặc hình chữ nhật đều.
1.5.7 Vải sợi thủy tinh khâu
Đây là một loại vải rất đặc biệt, người ta cũng gọi là thảm đan và thảm dệt, nhưng nó không phải là vải và thảm như chúng ta biết theo nghĩa thông thường. Điều đáng nói là có một loại vải khâu, không được dệt với nhau bằng sợi dọc và sợi ngang, mà được xen kẽ bởi sợi dọc và sợi ngang. :
1.5.8 Ống cách nhiệt sợi thủy tinh
Quy trình sản xuất tương đối đơn giản. Đầu tiên, một số sợi thủy tinh được lựa chọn, sau đó chúng được dệt thành hình ống. Sau đó, theo các yêu cầu về cấp độ cách nhiệt khác nhau, các sản phẩm mong muốn được tạo ra bằng cách phủ chúng bằng nhựa.
1.6 Kết hợp sợi thủy tinh
Cùng với sự phát triển nhanh chóng của các triển lãm khoa học công nghệ, công nghệ sợi thủy tinh cũng có những tiến bộ đáng kể, từ năm 1970 đến nay đã xuất hiện nhiều sản phẩm sợi thủy tinh khác nhau. Nhìn chung có những sản phẩm sau:
(1) Thảm sợi cắt nhỏ + sợi roving không xoắn + thảm sợi cắt nhỏ
(2) Vải sợi thô + thảm sợi cắt nhỏ
(3) Thảm sợi cắt nhỏ + thảm sợi liên tục + thảm sợi cắt nhỏ
(4) Sợi thô ngẫu nhiên + sợi thô cắt nhỏ
(5) Sợi carbon đơn hướng + thảm sợi cắt nhỏ hoặc vải
(6) Thảm trải sàn + sợi cắt nhỏ
(7) Vải thủy tinh + thanh thủy tinh mỏng hoặc sợi thủy tinh đơn hướng + vải thủy tinh
1.7 Vải không dệt sợi thủy tinh
Công nghệ này không phải lần đầu tiên được phát hiện ở đất nước tôi. Công nghệ sớm nhất được sản xuất ở Châu Âu. Sau đó, do di cư của con người, công nghệ này đã được đưa đến Hoa Kỳ, Hàn Quốc và các quốc gia khác. Để thúc đẩy sự phát triển của ngành sợi thủy tinh, đất nước tôi đã thành lập một số nhà máy tương đối lớn và đầu tư mạnh vào việc thành lập một số dây chuyền sản xuất cấp cao. . Ở đất nước tôi, thảm sợi thủy tinh ướt chủ yếu được chia thành các loại sau:
(1) Tấm lợp đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện tính chất của màng nhựa đường và tấm lợp nhựa đường màu, giúp chúng trở nên tuyệt vời hơn.
(2) Tấm lót ống: Đúng như tên gọi, sản phẩm này chủ yếu được sử dụng trong đường ống. Bởi vì sợi thủy tinh có khả năng chống ăn mòn, có thể bảo vệ đường ống khỏi bị ăn mòn tốt.
(3) Tấm thảm bề mặt chủ yếu được sử dụng trên bề mặt của sản phẩm FRP để bảo vệ nó.
(4) Tấm ván mỏng chủ yếu được sử dụng cho tường và trần nhà vì nó có thể ngăn chặn hiệu quả tình trạng nứt sơn, có thể làm cho tường phẳng hơn, không cần phải cắt tỉa trong nhiều năm.
(5) Thảm trải sàn chủ yếu được sử dụng làm vật liệu nền trong sàn PVC
(6) Thảm trải sàn; là vật liệu nền trong thảm.
(7) Tấm phủ đồng được gắn vào tấm phủ đồng có thể tăng cường hiệu suất đục lỗ và khoan của tấm phủ đồng.
2 Ứng dụng cụ thể của sợi thủy tinh
2.1 Nguyên lý gia cường của bê tông cốt sợi thủy tinh
Nguyên lý của bê tông cốt sợi thủy tinh rất giống với vật liệu composite cốt sợi thủy tinh. Trước hết, thêm sợi thủy tinh vào bê tông, sợi thủy tinh sẽ chịu ứng suất bên trong của vật liệu, do đó làm chậm hoặc ngăn ngừa sự giãn nở của các vết nứt nhỏ. Trong quá trình hình thành các vết nứt bê tông, vật liệu đóng vai trò là cốt liệu sẽ ngăn ngừa sự xuất hiện của các vết nứt. Nếu hiệu ứng cốt liệu đủ tốt, các vết nứt sẽ không thể mở rộng và xuyên qua. Vai trò của sợi thủy tinh trong bê tông là cốt liệu, có thể ngăn ngừa hiệu quả sự phát sinh và mở rộng của các vết nứt. Khi vết nứt lan đến vùng lân cận của sợi thủy tinh, sợi thủy tinh sẽ chặn tiến trình của vết nứt, do đó buộc vết nứt phải đi đường vòng, và tương ứng, diện tích mở rộng của vết nứt sẽ tăng lên, do đó năng lượng cần thiết để phá hủy cũng sẽ tăng lên.
2.2 Cơ chế phá hủy của bê tông cốt sợi thủy tinh
Trước khi bê tông cốt sợi thủy tinh bị vỡ, lực kéo mà nó chịu chủ yếu được chia sẻ bởi bê tông và sợi thủy tinh. Trong quá trình nứt, ứng suất sẽ được truyền từ bê tông sang sợi thủy tinh liền kề. Nếu lực kéo tiếp tục tăng, sợi thủy tinh sẽ bị hư hỏng và các phương pháp hư hỏng chủ yếu là hư hỏng do cắt, hư hỏng do kéo và hư hỏng do kéo đứt.
2.2.1 Phá hủy cắt
Ứng suất cắt do bê tông cốt sợi thủy tinh chịu được chia sẻ bởi sợi thủy tinh và bê tông, ứng suất cắt sẽ được truyền đến sợi thủy tinh thông qua bê tông, do đó cấu trúc sợi thủy tinh sẽ bị hư hỏng. Tuy nhiên, sợi thủy tinh có những ưu điểm riêng. Nó có chiều dài dài và diện tích chịu cắt nhỏ, vì vậy khả năng cải thiện khả năng chịu cắt của sợi thủy tinh là yếu.
2.2.2 Hỏng do căng thẳng
Khi lực kéo của sợi thủy tinh lớn hơn một mức nhất định, sợi thủy tinh sẽ bị đứt. Nếu bê tông bị nứt, sợi thủy tinh sẽ trở nên quá dài do biến dạng kéo, thể tích bên của nó sẽ co lại và lực kéo sẽ đứt nhanh hơn.
2.2.3 Thiệt hại do kéo
Khi bê tông bị vỡ, lực kéo của sợi thủy tinh sẽ tăng lên đáng kể và lực kéo sẽ lớn hơn lực giữa sợi thủy tinh và bê tông, do đó sợi thủy tinh sẽ bị hư hỏng và sau đó bị kéo ra.
2.3 Tính chất uốn của bê tông cốt sợi thủy tinh
Khi bê tông cốt thép chịu tải, đường cong ứng suất-biến dạng của nó sẽ được chia thành ba giai đoạn khác nhau từ phân tích cơ học, như thể hiện trong hình. Giai đoạn đầu tiên: biến dạng đàn hồi xảy ra trước tiên cho đến khi vết nứt ban đầu xảy ra. Đặc điểm chính của giai đoạn này là biến dạng tăng tuyến tính cho đến điểm A, biểu thị cường độ nứt ban đầu của bê tông cốt sợi thủy tinh. Giai đoạn thứ hai: sau khi bê tông nứt, tải trọng mà nó chịu sẽ được truyền đến các sợi liền kề để chịu và khả năng chịu lực được xác định theo chính sợi thủy tinh và lực liên kết với bê tông. Điểm B là cường độ uốn cực đại của bê tông cốt sợi thủy tinh. Giai đoạn thứ ba: đạt đến cường độ cực đại, sợi thủy tinh bị đứt hoặc bị kéo ra và các sợi còn lại vẫn có thể chịu một phần tải trọng để đảm bảo rằng gãy giòn sẽ không xảy ra.
Liên hệ với chúng tôi:
Số điện thoại: +8615823184699
Số điện thoại: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Thời gian đăng: 06-07-2022
