1. Ứng dụng chính
Sợi roving không xoắn mà mọi người tiếp xúc hàng ngày có cấu trúc đơn giản và được tạo thành từ các sợi đơn song song được bó lại thành bó. Sợi roving không xoắn có thể được chia thành hai loại: không kiềm và kiềm trung bình, chủ yếu được phân biệt theo sự khác biệt về thành phần thủy tinh. Để sản xuất sợi roving thủy tinh đạt tiêu chuẩn, đường kính của sợi thủy tinh được sử dụng phải nằm trong khoảng từ 12 đến 23 μm. Do đặc tính của nó, nó có thể được sử dụng trực tiếp trong việc tạo hình một số vật liệu composite, chẳng hạn như các quy trình cuộn và kéo sợi. Và nó cũng có thể được dệt thành vải roving, chủ yếu là do độ căng rất đồng đều của nó. Ngoài ra, lĩnh vực ứng dụng của sợi roving cắt nhỏ cũng rất rộng.
1.1.1Dây roi không xoắn dùng cho máy bay phản lực
Trong quy trình ép phun FRP, sợi roving không xoắn phải có các đặc tính sau:
(1) Vì quá trình cắt liên tục là cần thiết trong sản xuất, nên cần đảm bảo rằng lượng tĩnh điện sinh ra trong quá trình cắt ít hơn, điều này đòi hỏi hiệu suất cắt tốt.
(2) Sau khi cắt, lượng tơ thô tối đa có thể được sản xuất sẽ được đảm bảo, do đó hiệu quả tạo tơ được đảm bảo ở mức cao. Hiệu quả phân tán sợi thô thành sợi sau khi cắt sẽ cao hơn.
(3) Sau khi cắt, để đảm bảo sợi thô có thể được phủ hoàn toàn trên khuôn, sợi thô phải có lớp màng phủ tốt.
(4) Vì cần phải dễ dàng cán phẳng để loại bỏ bọt khí nên cần phải thấm nhựa rất nhanh.
(5)Do các mẫu súng phun khác nhau, để phù hợp với các súng phun khác nhau, hãy đảm bảo độ dày của dây thô ở mức vừa phải.
1.1.2Dây roving không xoắn cho SMC
SMC, hay còn gọi là hợp chất đúc tấm, có thể được tìm thấy ở khắp mọi nơi trong cuộc sống, chẳng hạn như các bộ phận ô tô nổi tiếng, bồn tắm và nhiều loại ghế khác nhau sử dụng sợi SMC. Trong sản xuất, có nhiều yêu cầu đối với sợi SMC. Cần đảm bảo độ tơi xốp tốt, đặc tính chống tĩnh điện tốt và ít xơ để đảm bảo tấm SMC sản xuất ra đạt tiêu chuẩn. Đối với SMC màu, yêu cầu đối với sợi khác nhau, và nó phải dễ dàng thấm vào nhựa cùng với hàm lượng chất tạo màu. Thông thường, sợi thủy tinh SMC phổ biến có độ mảnh 2400 tex, và cũng có một số trường hợp là 4800 tex.
1.1.3Sợi thô chưa xoắn dùng để cuộn
Để chế tạo các ống FRP có độ dày khác nhau, phương pháp quấn quanh bể chứa đã ra đời. Sợi roving dùng để quấn phải có các đặc tính sau.
(1) Nó phải dễ dán, thường có hình dạng băng phẳng.
(2) Vì sợi thô không xoắn nói chung dễ bị rơi ra khỏi vòng khi được rút ra khỏi ống chỉ, nên phải đảm bảo rằng khả năng phân hủy của nó tương đối tốt và sợi tơ thành phẩm không được rối như tổ chim.
(3) Sức căng không thể đột ngột lớn hoặc nhỏ, và hiện tượng nhô ra không thể xảy ra.
(4) Yêu cầu về mật độ tuyến tính đối với sợi xe không xoắn phải đồng nhất và nhỏ hơn giá trị quy định.
(5) Để đảm bảo dễ thấm ướt khi đi qua bể nhựa, độ thấm của sợi roving phải tốt.
1.1.4Sợi roving dùng cho quá trình kéo sợi
Quá trình kéo sợi được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các loại biên dạng có tiết diện đồng nhất. Sợi kéo dùng cho quá trình kéo sợi phải đảm bảo hàm lượng sợi thủy tinh và độ bền theo một hướng ở mức cao. Sợi kéo dùng trong sản xuất là sự kết hợp của nhiều sợi tơ thô, và một số cũng có thể là sợi kéo trực tiếp, cả hai đều khả thi. Các yêu cầu về hiệu suất khác tương tự như sợi kéo cuộn.
1.1.5 Sợi xe không xoắn dùng cho dệt
Trong cuộc sống hàng ngày, chúng ta thấy các loại vải kẻ caro với độ dày khác nhau hoặc vải sợi thô cùng chiều, đó là minh chứng cho một ứng dụng quan trọng khác của sợi thô, được sử dụng để dệt. Sợi thô được sử dụng cũng được gọi là sợi thô dùng để dệt. Hầu hết các loại vải này được làm nổi bật trong quá trình đúc FRP bằng tay. Để dệt sợi thô, cần đáp ứng các yêu cầu sau:
(1) Nó có khả năng chống mài mòn tương đối.
(2) Dễ dán.
(3) Vì nó chủ yếu được dùng để dệt nên phải có bước sấy khô trước khi dệt.
(4) Về mặt sức căng, chủ yếu là đảm bảo nó không thể đột ngột lớn hoặc nhỏ và phải được giữ đồng đều. Và đáp ứng một số điều kiện về phần nhô ra.
(5) Khả năng phân hủy tốt hơn.
(6) Nhựa dễ thấm qua khi đi qua bể chứa nhựa, do đó độ thấm phải tốt.
1.1.6 Sợi roving không xoắn cho phôi
Cái gọi là quy trình tạo hình sơ bộ, nói chung, là quá trình tạo hình trước, và sản phẩm thu được sau các bước thích hợp. Trong sản xuất, đầu tiên chúng ta cắt nhỏ sợi roving, và phun sợi roving đã cắt nhỏ lên lưới, trong đó lưới phải là lưới có hình dạng đã được xác định trước. Sau đó phun nhựa để tạo hình. Cuối cùng, sản phẩm đã tạo hình được đưa vào khuôn, và nhựa được bơm vào rồi ép nóng để thu được sản phẩm. Các yêu cầu về hiệu suất đối với sợi roving tạo hình sơ bộ tương tự như đối với sợi roving phun.
1.2 Vải sợi thủy tinh
Có rất nhiều loại vải dệt thoi, và vải kẻ caro là một trong số đó. Trong quy trình ép sợi thủy tinh thủ công (hand lay-up FRP), vải kẻ caro được sử dụng rộng rãi như là chất nền quan trọng nhất. Nếu muốn tăng cường độ bền của vải kẻ caro, cần phải thay đổi hướng sợi dọc và sợi ngang, có thể biến nó thành vải kẻ caro một chiều. Để đảm bảo chất lượng của vải kẻ caro, cần phải đảm bảo các đặc tính sau.
(1) Đối với vải, cần phải phẳng toàn bộ, không bị phồng, các cạnh và góc phải thẳng và không có vết bẩn.
(2) Chiều dài, chiều rộng, chất lượng, trọng lượng và mật độ của vải phải đáp ứng các tiêu chuẩn nhất định.
(3) Các sợi thủy tinh phải được cuộn gọn gàng.
(4) Để có thể được nhựa thấm nhanh chóng.
(5) Độ khô và độ ẩm của vải dệt thành các sản phẩm khác nhau phải đáp ứng một số yêu cầu nhất định.
1.3 Tấm sợi thủy tinh
1.3.1Tấm thảm sợi cắt nhỏ
Đầu tiên, cắt nhỏ các sợi thủy tinh và rắc chúng lên băng lưới đã chuẩn bị. Sau đó, rắc chất kết dính lên, đun nóng cho đến khi tan chảy, rồi làm nguội cho đến khi đông cứng, tạo thành tấm sợi thủy tinh cắt nhỏ. Tấm sợi thủy tinh cắt nhỏ được sử dụng trong quy trình ép thủ công và trong quá trình dệt màng SMC. Để đạt được hiệu quả sử dụng tốt nhất của tấm sợi thủy tinh cắt nhỏ trong sản xuất, các yêu cầu đối với tấm sợi thủy tinh cắt nhỏ như sau.
(1) Toàn bộ tấm sợi cắt nhỏ đều phẳng và đều.
(2) Các lỗ của tấm sợi cắt nhỏ có kích thước đồng đều
(4) Đáp ứng một số tiêu chuẩn nhất định.
(5) Nó có thể nhanh chóng bão hòa với nhựa.
1.3.2 Tấm sợi liên tục
Các sợi thủy tinh được trải phẳng trên băng tải lưới theo những yêu cầu nhất định. Thông thường, người ta quy định chúng phải được trải phẳng theo hình số 8. Sau đó rắc bột keo lên trên và gia nhiệt để làm khô. Tấm sợi liên tục vượt trội hơn hẳn so với tấm sợi cắt nhỏ trong việc gia cường vật liệu composite, chủ yếu là vì các sợi thủy tinh trong tấm sợi liên tục được kéo dài liên tục. Nhờ hiệu quả tăng cường tốt hơn, nó đã được sử dụng trong nhiều quy trình khác nhau.
1.3.3Tấm lót bề mặt
Việc ứng dụng lớp phủ bề mặt cũng phổ biến trong đời sống hàng ngày, ví dụ như lớp nhựa của các sản phẩm FRP, đó là lớp phủ bề mặt bằng thủy tinh kiềm trung bình. Lấy FRP làm ví dụ, vì lớp phủ bề mặt của nó được làm từ thủy tinh kiềm trung bình, nên nó làm cho FRP ổn định về mặt hóa học. Đồng thời, vì lớp phủ bề mặt rất nhẹ và mỏng, nó có thể hấp thụ nhiều nhựa hơn, không chỉ có tác dụng bảo vệ mà còn có tác dụng thẩm mỹ.
1.3.4Tấm kim khâu
Tấm kim châm chủ yếu được chia thành hai loại, loại thứ nhất là tấm kim châm sợi cắt nhỏ. Quy trình sản xuất tương đối đơn giản, đầu tiên cắt nhỏ sợi thủy tinh, kích thước khoảng 5 cm, rải ngẫu nhiên lên vật liệu nền, sau đó đặt vật liệu nền lên băng tải, rồi dùng kim châm xuyên qua vật liệu nền. Nhờ tác động của kim châm, các sợi được xuyên vào vật liệu nền và được kích thích để tạo thành cấu trúc ba chiều. Vật liệu nền được chọn cũng có những yêu cầu nhất định và phải có độ xốp. Sản phẩm tấm kim châm được sử dụng rộng rãi trong vật liệu cách âm và cách nhiệt dựa trên đặc tính của chúng. Tất nhiên, nó cũng có thể được sử dụng trong FRP, nhưng chưa được phổ biến vì sản phẩm thu được có độ bền thấp và dễ bị gãy. Loại khác được gọi là tấm kim châm sợi liên tục, và quy trình sản xuất cũng khá đơn giản. Đầu tiên, sợi được rải ngẫu nhiên lên băng tải lưới đã được chuẩn bị trước bằng thiết bị rải dây. Tương tự, dùng kim châm để tạo thành cấu trúc sợi ba chiều. Trong vật liệu nhựa nhiệt dẻo gia cường bằng sợi thủy tinh, thảm kim sợi liên tục được sử dụng rộng rãi.
Sợi thủy tinh cắt nhỏ có thể được biến đổi thành hai hình dạng khác nhau trong một phạm vi chiều dài nhất định thông qua thao tác khâu của máy khâu liên kết. Thứ nhất là trở thành tấm sợi cắt nhỏ, thay thế hiệu quả cho tấm sợi cắt nhỏ liên kết bằng chất kết dính. Thứ hai là tấm sợi dài, thay thế cho tấm sợi liên tục. Hai dạng khác nhau này có một ưu điểm chung. Chúng không sử dụng chất kết dính trong quá trình sản xuất, tránh ô nhiễm và chất thải, đáp ứng được nguyện vọng tiết kiệm tài nguyên và bảo vệ môi trường của con người.
1.4 Sợi nghiền
Quy trình sản xuất sợi nghiền rất đơn giản. Chỉ cần dùng máy nghiền búa hoặc máy nghiền bi rồi cho sợi đã được cắt nhỏ vào. Việc nghiền và xay sợi cũng có nhiều ứng dụng trong sản xuất. Trong quá trình ép phun phản ứng, sợi nghiền đóng vai trò là vật liệu gia cường, và hiệu suất của nó tốt hơn đáng kể so với các loại sợi khác. Để tránh nứt và cải thiện độ co ngót trong sản xuất các sản phẩm đúc và tạo hình, sợi nghiền có thể được sử dụng làm chất độn.
1.5 Vải sợi thủy tinh
1.5.1Vải thủy tinh
Nó thuộc loại vải sợi thủy tinh. Vải thủy tinh được sản xuất ở các nơi khác nhau có tiêu chuẩn khác nhau. Trong lĩnh vực vải thủy tinh ở nước ta, chủ yếu được chia thành hai loại: vải thủy tinh không kiềm và vải thủy tinh kiềm trung bình. Ứng dụng của vải thủy tinh có thể nói là rất rộng rãi, có thể thấy vải thủy tinh không kiềm trong thân xe, thân tàu, các loại bể chứa thông thường, v.v. Đối với vải thủy tinh kiềm trung bình, khả năng chống ăn mòn tốt hơn, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất bao bì và các sản phẩm chống ăn mòn. Để đánh giá đặc điểm của vải sợi thủy tinh, chủ yếu cần bắt đầu từ bốn khía cạnh: tính chất của bản thân sợi, cấu trúc của sợi thủy tinh, hướng dọc và ngang và kiểu dệt. Theo hướng dọc và ngang, mật độ phụ thuộc vào cấu trúc khác nhau của sợi và kiểu dệt. Các tính chất vật lý của vải phụ thuộc vào mật độ dọc và ngang và cấu trúc của sợi thủy tinh.
1.5.2 Dải ruy băng thủy tinh
Dây ruy băng thủy tinh chủ yếu được chia thành hai loại, loại thứ nhất là loại có mép dệt, loại thứ hai là loại có mép dệt không dệt, được dệt theo kiểu dệt trơn. Dây ruy băng thủy tinh có thể được sử dụng cho các bộ phận điện yêu cầu tính chất cách điện cao. Các bộ phận thiết bị điện có độ bền cao.
1.5.3 Vải một chiều
Các loại vải một chiều thường thấy trong đời sống hàng ngày được dệt từ hai sợi có độ dày khác nhau, và các loại vải thành phẩm có độ bền cao theo hướng chính.
1.5.4 Vải ba chiều
Vải ba chiều khác với cấu trúc của vải phẳng, nó có cấu trúc ba chiều, do đó hiệu quả của nó tốt hơn so với sợi phẳng thông thường. Vật liệu composite gia cường bằng sợi ba chiều có những ưu điểm mà các vật liệu composite gia cường bằng sợi khác không có. Bởi vì sợi có cấu trúc ba chiều, hiệu quả tổng thể tốt hơn và khả năng chống hư hại trở nên mạnh mẽ hơn. Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, nhu cầu ngày càng tăng đối với nó trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô và đóng tàu đã làm cho công nghệ này ngày càng hoàn thiện, và hiện nay nó thậm chí còn chiếm một vị trí trong lĩnh vực thiết bị thể thao và y tế. Các loại vải ba chiều chủ yếu được chia thành năm loại, và có rất nhiều hình dạng. Có thể thấy rằng không gian phát triển của vải ba chiều là rất lớn.
1.5.5 Vải định hình
Vải định hình được sử dụng để gia cường vật liệu composite, hình dạng của chúng chủ yếu phụ thuộc vào hình dạng của vật thể cần gia cường, và để đảm bảo tính phù hợp, chúng phải được dệt trên máy chuyên dụng. Trong sản xuất, chúng ta có thể tạo ra các hình dạng đối xứng hoặc không đối xứng với ít hạn chế và triển vọng tốt.
1.5.6 Vải lõi có rãnh
Việc chế tạo vải lõi rãnh cũng tương đối đơn giản. Hai lớp vải được đặt song song, sau đó được nối với nhau bằng các thanh dọc, và diện tích mặt cắt ngang của chúng được đảm bảo là các hình tam giác hoặc hình chữ nhật đều.
1.5.7 Vải sợi thủy tinh khâu
Đây là một loại vải rất đặc biệt, người ta còn gọi nó là chiếu đan hoặc chiếu dệt, nhưng nó không phải là loại vải và chiếu thông thường mà chúng ta vẫn biết. Điều đáng chú ý là có một loại vải khâu, không phải được dệt từ sợi dọc và sợi ngang, mà là các sợi dọc và sợi ngang được xếp chồng lên nhau một cách xen kẽ.
1.5.8 Ống bọc cách nhiệt bằng sợi thủy tinh
Quy trình sản xuất tương đối đơn giản. Đầu tiên, người ta chọn một số sợi thủy tinh, sau đó dệt chúng thành hình ống. Tiếp theo, tùy theo yêu cầu về cấp độ cách điện khác nhau, người ta tạo ra các sản phẩm mong muốn bằng cách phủ nhựa lên chúng.
1.6 Sự kết hợp của sợi thủy tinh
Cùng với sự phát triển nhanh chóng của các triển lãm khoa học và công nghệ, công nghệ sợi thủy tinh cũng đã có những bước tiến đáng kể, và nhiều sản phẩm sợi thủy tinh khác nhau đã xuất hiện từ năm 1970 đến nay. Nhìn chung, có những sản phẩm sau:
(1) Thảm sợi cắt nhỏ + sợi xe không xoắn + thảm sợi cắt nhỏ
(2) Vải sợi thô không xoắn + thảm sợi cắt nhỏ
(3) Thảm sợi cắt nhỏ + thảm sợi liên tục + thảm sợi cắt nhỏ
(4) Sợi ngẫu nhiên + tấm tỷ lệ ban đầu được cắt nhỏ
(5) Sợi carbon một chiều + thảm hoặc vải sợi cắt nhỏ
(6) Thảm bề mặt + sợi cắt nhỏ
(7) Vải thủy tinh + thanh thủy tinh mỏng hoặc sợi roving một chiều + vải thủy tinh
1.7 Vải không dệt sợi thủy tinh
Công nghệ này không phải được phát hiện đầu tiên ở nước tôi. Công nghệ sớm nhất được sản xuất ở châu Âu. Sau đó, do sự di cư của con người, công nghệ này đã được đưa đến Hoa Kỳ, Hàn Quốc và các nước khác. Để thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp sợi thủy tinh, nước tôi đã thành lập một số nhà máy tương đối lớn và đầu tư mạnh vào việc xây dựng một số dây chuyền sản xuất chất lượng cao. Ở nước tôi, thảm sợi thủy tinh ép ướt chủ yếu được chia thành các loại sau:
(1) Tấm lợp mái đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện các đặc tính của màng nhựa đường và tấm lợp nhựa đường màu, giúp chúng trở nên tốt hơn.
(2) Tấm lót ống: Đúng như tên gọi, sản phẩm này chủ yếu được sử dụng trong đường ống. Vì sợi thủy tinh có khả năng chống ăn mòn, nó có thể bảo vệ đường ống khỏi bị ăn mòn một cách hiệu quả.
(3) Tấm lót bề mặt chủ yếu được sử dụng trên bề mặt của các sản phẩm FRP để bảo vệ chúng.
(4) Tấm ván lạng chủ yếu được sử dụng cho tường và trần nhà vì nó có thể ngăn ngừa hiệu quả việc sơn bị nứt. Nó có thể làm cho tường phẳng hơn và không cần phải cắt tỉa trong nhiều năm.
(5) Thảm trải sàn chủ yếu được sử dụng làm vật liệu cơ bản trong sàn PVC
(6) Thảm lót; làm vật liệu lót trong thảm.
(7) Tấm lót nhiều lớp phủ đồng gắn vào tấm nhiều lớp phủ đồng có thể tăng cường hiệu suất đục lỗ và khoan của nó.
2. Các ứng dụng cụ thể của sợi thủy tinh
2.1 Nguyên lý gia cường bê tông cốt sợi thủy tinh
Nguyên lý của bê tông cốt sợi thủy tinh rất giống với vật liệu composite cốt sợi thủy tinh. Trước hết, khi thêm sợi thủy tinh vào bê tông, sợi thủy tinh sẽ chịu ứng suất bên trong của vật liệu, từ đó làm chậm hoặc ngăn chặn sự lan rộng của các vết nứt nhỏ. Trong quá trình hình thành vết nứt bê tông, vật liệu đóng vai trò là cốt liệu sẽ ngăn chặn sự xuất hiện của vết nứt. Nếu hiệu quả của cốt liệu đủ tốt, các vết nứt sẽ không thể lan rộng và xuyên thấu. Vai trò của sợi thủy tinh trong bê tông là cốt liệu, có thể ngăn chặn hiệu quả sự hình thành và lan rộng của vết nứt. Khi vết nứt lan đến vùng lân cận của sợi thủy tinh, sợi thủy tinh sẽ chặn sự tiến triển của vết nứt, do đó buộc vết nứt phải đi đường vòng, và tương ứng, diện tích lan rộng của vết nứt sẽ tăng lên, do đó năng lượng cần thiết để gây hư hại cũng sẽ tăng lên.
2.2 Cơ chế phá hủy bê tông cốt sợi thủy tinh
Trước khi bê tông cốt sợi thủy tinh bị vỡ, lực kéo mà nó chịu chủ yếu được phân bổ giữa bê tông và sợi thủy tinh. Trong quá trình nứt, ứng suất sẽ được truyền từ bê tông sang sợi thủy tinh liền kề. Nếu lực kéo tiếp tục tăng, sợi thủy tinh sẽ bị hư hại, và các phương thức hư hại chủ yếu là hư hại do cắt, hư hại do kéo và hư hại do đứt gãy.
2.2.1 Sự phá hoại do cắt
Ứng suất cắt tác động lên bê tông cốt sợi thủy tinh được phân bổ giữa sợi thủy tinh và bê tông, và ứng suất cắt này sẽ được truyền đến sợi thủy tinh thông qua bê tông, dẫn đến hư hại cấu trúc sợi thủy tinh. Tuy nhiên, sợi thủy tinh cũng có những ưu điểm riêng. Nó có chiều dài lớn và diện tích chịu cắt nhỏ, do đó khả năng cải thiện khả năng chịu cắt của sợi thủy tinh không cao.
2.2.2 Hỏng do ứng suất kéo
Khi lực căng của sợi thủy tinh vượt quá một mức nhất định, sợi thủy tinh sẽ bị đứt. Nếu bê tông bị nứt, sợi thủy tinh sẽ bị giãn dài quá mức do biến dạng kéo, thể tích ngang của nó sẽ bị co lại, và lực căng sẽ làm đứt sợi nhanh hơn.
2.2.3 Hư hỏng do kéo đứt
Khi bê tông bị vỡ, lực căng của sợi thủy tinh sẽ tăng lên đáng kể, và lực căng này sẽ lớn hơn lực tương tác giữa sợi thủy tinh và bê tông, dẫn đến sợi thủy tinh bị hư hại và bị kéo đứt.
2.3 Tính chất uốn của bê tông cốt sợi thủy tinh
Khi bê tông cốt thép chịu tải, đường cong ứng suất-biến dạng của nó sẽ được chia thành ba giai đoạn khác nhau theo phân tích cơ học, như thể hiện trong hình. Giai đoạn đầu tiên: biến dạng đàn hồi xảy ra trước tiên cho đến khi xuất hiện vết nứt ban đầu. Đặc điểm chính của giai đoạn này là biến dạng tăng tuyến tính cho đến điểm A, đại diện cho cường độ nứt ban đầu của bê tông cốt sợi thủy tinh. Giai đoạn thứ hai: khi bê tông bị nứt, tải trọng mà nó chịu sẽ được truyền sang các sợi liền kề để chịu, và khả năng chịu tải được xác định theo bản thân sợi thủy tinh và lực liên kết với bê tông. Điểm B là cường độ uốn tối đa của bê tông cốt sợi thủy tinh. Giai đoạn thứ ba: đạt đến cường độ tối đa, sợi thủy tinh bị đứt hoặc bị kéo ra, và các sợi còn lại vẫn có thể chịu một phần tải trọng để đảm bảo không xảy ra gãy giòn.
Liên hệ với chúng tôi:
Số điện thoại: +8615823184699
Số điện thoại: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Thời gian đăng bài: 06/07/2022
