1 ứng dụng chính
Sợi dây không xoắn mà con người tiếp xúc trong cuộc sống hàng ngày có cấu trúc đơn giản và được tạo thành từ các sợi đơn song song được tập hợp lại thành bó. Roving không xoắn có thể được chia thành hai loại: không chứa kiềm và kiềm trung bình, chủ yếu được phân biệt theo sự khác biệt của thành phần thủy tinh. Để sản xuất sợi thủy tinh đủ tiêu chuẩn, đường kính của sợi thủy tinh được sử dụng phải nằm trong khoảng từ 12 đến 23 μm. Do đặc tính của nó, nó có thể được sử dụng trực tiếp trong việc hình thành một số vật liệu composite, chẳng hạn như quá trình cuộn dây và ép đùn. Và nó cũng có thể được dệt thành vải sợi, chủ yếu là do độ căng rất đồng đều của nó. Ngoài ra, lĩnh vực ứng dụng của máy băm nhỏ cũng rất rộng.
1.1.1Di chuyển không xoắn để phun nước
Trong quy trình ép phun FRP, sợi lưu động không xoắn phải có các đặc tính sau:
(1) Vì quá trình sản xuất cần phải cắt liên tục nên cần đảm bảo rằng trong quá trình cắt tạo ra ít tĩnh điện hơn, điều này đòi hỏi hiệu suất cắt tốt.
(2) Sau khi cắt, đảm bảo sản xuất được càng nhiều tơ thô càng tốt nên hiệu quả tạo tơ đảm bảo cao. Hiệu quả phân tán sợi thô thành sợi sau khi cắt cao hơn.
(3) Sau khi cắt nhỏ, để đảm bảo sợi thô có thể phủ kín khuôn, sợi thô phải có lớp màng phủ tốt.
(4) Vì cần phải cán phẳng dễ dàng để lăn bọt khí ra ngoài nên nhựa phải thấm rất nhanh.
(5) Do các mẫu súng phun khác nhau, để phù hợp với các loại súng phun khác nhau, hãy đảm bảo độ dày của dây thô ở mức vừa phải.
1.1.2Lưu động không xoắn cho SMC
SMC, còn được gọi là hợp chất đúc tấm, có thể được nhìn thấy ở mọi nơi trong cuộc sống, chẳng hạn như các bộ phận ô tô nổi tiếng, bồn tắm và các loại ghế khác nhau sử dụng máy lưu động của SMC. Trong sản xuất, có rất nhiều yêu cầu về lưu động cho SMC. Cần đảm bảo độ sứt mẻ tốt, chống tĩnh điện tốt, ít len mới đảm bảo tấm SMC sản xuất đạt tiêu chuẩn. Đối với SMC màu, các yêu cầu đối với lưu động là khác nhau và hàm lượng sắc tố phải dễ dàng thẩm thấu vào nhựa. Thông thường, sợi thủy tinh SMC lưu động phổ biến là 2400tex, và cũng có một số trường hợp là 4800tex.
1.1.3Roving không xoắn để cuộn dây
Để chế tạo được những ống FRP có độ dày khác nhau người ta đã ra đời phương pháp quấn ống chứa. Đối với cuộn dây, nó phải có các đặc điểm sau.
(1) Nó phải dễ dán, thường có dạng băng phẳng.
(2) Vì sợi thô không xoắn nói chung dễ bị rơi ra khỏi vòng khi rút ra khỏi suốt chỉ nên phải đảm bảo rằng khả năng phân hủy của nó tương đối tốt và tơ tạo thành không thể lộn xộn như tổ chim.
(3) Lực căng không thể lớn hay nhỏ đột ngột và không thể xảy ra hiện tượng nhô ra ngoài.
(4) Yêu cầu mật độ tuyến tính đối với sợi thô không xoắn phải đồng đều và nhỏ hơn giá trị quy định.
(5) Để đảm bảo dễ bị ướt khi đi qua bể nhựa, yêu cầu độ thấm của sợi lưu động phải tốt.
1.1.4Lưu động để ép đùn
Quá trình ép đùn được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các cấu hình khác nhau với mặt cắt ngang nhất quán. Máy sợi thô để ép đùn phải đảm bảo hàm lượng sợi thủy tinh và độ bền đơn hướng ở mức cao. Sợi thô để ép đùn được sử dụng trong sản xuất là sự kết hợp của nhiều sợi tơ thô và một số cũng có thể là sợi thô trực tiếp, cả hai đều có thể thực hiện được. Các yêu cầu về hiệu suất khác của nó tương tự như các yêu cầu của cuộn dây.
1.1.5 Sợi dệt không xoắn
Trong cuộc sống hàng ngày, chúng ta thấy các loại vải gingham có độ dày khác nhau hoặc các loại vải sợi dệt theo cùng một hướng, đó là hiện thân của một công dụng quan trọng khác của vải sợi thô, đó là dùng để dệt. Việc lưu động được sử dụng còn được gọi là lưu động để dệt. Hầu hết các loại vải này đều được làm nổi bật bằng khuôn FRP xếp chồng lên nhau. Để dệt sợi thô phải đáp ứng các yêu cầu sau:
(1) Nó có khả năng chống mài mòn tương đối.
(2) Dễ dán.
(3) Vì chủ yếu dùng để dệt nên phải có bước sấy khô trước khi dệt.
(4) Về độ căng, chủ yếu đảm bảo không thể lớn hay nhỏ đột ngột mà phải giữ đồng đều. Và đáp ứng các điều kiện nhất định về phần nhô ra.
(5) Khả năng phân hủy tốt hơn.
(6) Nhựa dễ bị thẩm thấu khi đi qua bể chứa nhựa nên độ thấm phải tốt.
1.1.6 Di động không xoắn cho phôi
Nói chung, cái gọi là quy trình tạo phôi là tạo hình trước và sản phẩm thu được sau các bước thích hợp. Trong quá trình sản xuất, trước tiên chúng tôi chặt sợi thô và phun sợi len đã cắt nhỏ lên lưới, trong đó lưới phải là lưới có hình dạng xác định trước. Sau đó phun nhựa để tạo hình. Cuối cùng, sản phẩm đã tạo hình được đưa vào khuôn, nhựa được bơm vào rồi ép nóng để thu được sản phẩm. Các yêu cầu về hiệu suất đối với máy thô sơ chế cũng tương tự như đối với máy sợi thô phản lực.
1.2 Vải sợi thủy tinh
Có rất nhiều loại vải lưu động, và vải kẻ sọc là một trong số đó. Trong quy trình FRP xếp bằng tay, vải kẻ sọc được sử dụng rộng rãi làm chất nền quan trọng nhất. Nếu bạn muốn tăng độ bền của vải kẻ sọc thì bạn cần thay đổi hướng dọc và ngang của vải, có thể biến thành vải kẻ sọc một chiều. Để đảm bảo chất lượng của vải ca rô, phải đảm bảo các đặc điểm sau.
(1) Đối với vải, toàn bộ vải phải phẳng, không bị phồng, các mép và góc phải thẳng, không có vết bẩn.
(2) Chiều dài, chiều rộng, chất lượng, trọng lượng và mật độ của vải phải đáp ứng các tiêu chuẩn nhất định.
(3) Các sợi sợi thủy tinh phải được cuộn gọn gàng.
(4) Có khả năng thẩm thấu nhựa nhanh chóng.
(5) Độ khô và độ ẩm của vải dệt thành các sản phẩm khác nhau phải đáp ứng những yêu cầu nhất định.
1.3 Thảm sợi thủy tinh
1.3.1Thảm sợi cắt nhỏ
Đầu tiên cắt các sợi thủy tinh và rắc chúng lên đai lưới đã chuẩn bị sẵn. Sau đó rắc chất kết dính lên trên, đun nóng cho tan chảy, sau đó làm nguội để đông lại và tạo thành tấm thảm sợi cắt nhỏ. Thảm sợi cắt nhỏ được sử dụng trong quá trình xếp thủ công và dệt màng SMC. Để đạt được hiệu quả sử dụng tốt nhất của thảm sợi băm nhỏ, trong quá trình sản xuất, các yêu cầu đối với thảm sợi băm nhỏ như sau.
(1) Toàn bộ thảm sợi được cắt nhỏ phẳng và đều.
(2) Các lỗ của thảm sợi cắt nhỏ có kích thước nhỏ và đồng đều
(4) Đáp ứng những tiêu chuẩn nhất định.
(5) Nó có thể được bão hòa nhanh chóng bằng nhựa.
1.3.2 Thảm sợi liên tục
Các sợi thủy tinh được đặt phẳng trên đai lưới theo yêu cầu nhất định. Thông thường, người ta quy định nên trải phẳng theo hình số 8. Sau đó rắc keo bột lên trên và đun nóng để đông cứng. Thảm sợi liên tục vượt trội hơn nhiều so với thảm sợi cắt nhỏ trong việc gia cố vật liệu composite, chủ yếu là do sợi thủy tinh trong thảm sợi liên tục là liên tục. Do hiệu quả tăng cường tốt hơn nên nó đã được sử dụng trong nhiều quy trình khác nhau.
1.3.3Bề mặt thảm
Ứng dụng của thảm bề mặt cũng phổ biến trong cuộc sống hàng ngày, chẳng hạn như lớp nhựa của sản phẩm FRP, là thảm bề mặt thủy tinh có độ kiềm trung bình. Lấy FRP làm ví dụ, vì bề mặt của nó được làm bằng thủy tinh kiềm trung bình nên FRP ổn định về mặt hóa học. Đồng thời, do bề mặt thảm rất nhẹ và mỏng nên có thể hấp thụ nhiều nhựa hơn, không chỉ có tác dụng bảo vệ mà còn có tác dụng làm đẹp.
1.3.4Thảm kim
Thảm kim chủ yếu được chia thành hai loại, loại thứ nhất là kim đục lỗ sợi nhỏ. Quy trình sản xuất tương đối đơn giản, đầu tiên cắt nhỏ sợi thủy tinh, kích thước khoảng 5 cm, rắc ngẫu nhiên lên vật liệu nền, sau đó đặt chất nền lên băng chuyền, sau đó dùng kim móc xuyên qua chất nền, do tác dụng của kim móc, Các sợi được đâm vào chất nền và sau đó được kích thích để tạo thành cấu trúc ba chiều. Chất nền được chọn cũng có những yêu cầu nhất định và phải có cảm giác mịn màng. Sản phẩm thảm kim được sử dụng rộng rãi trong các vật liệu cách âm, cách nhiệt dựa trên đặc tính của chúng. Tất nhiên, nó cũng có thể được sử dụng trong FRP, nhưng nó chưa được phổ biến rộng rãi vì sản phẩm thu được có độ bền thấp và dễ bị gãy. Loại còn lại gọi là thảm đục lỗ kim sợi liên tục, quy trình sản xuất cũng khá đơn giản. Đầu tiên, dây tóc được ném ngẫu nhiên vào đai lưới đã được chuẩn bị trước bằng thiết bị ném dây. Tương tự, một chiếc kim móc được lấy đi châm cứu để tạo thành cấu trúc sợi ba chiều. Trong nhựa nhiệt dẻo gia cố bằng sợi thủy tinh, thảm kim sợi liên tục được sử dụng tốt.
Các sợi thủy tinh cắt nhỏ có thể được thay đổi thành hai hình dạng khác nhau trong một phạm vi chiều dài nhất định thông qua hoạt động khâu của máy khâu. Đầu tiên là trở thành một tấm thảm sợi cắt nhỏ, thay thế hiệu quả cho một tấm thảm sợi cắt nhỏ được liên kết bằng chất kết dính. Thứ hai là thảm sợi dài, thay thế cho thảm sợi liên tục. Hai hình thức khác nhau này có một lợi thế chung. Họ không sử dụng chất kết dính trong quá trình sản xuất, tránh ô nhiễm và lãng phí, đồng thời đáp ứng mong muốn tiết kiệm tài nguyên và bảo vệ môi trường của người dân.
1.4 Xơ xay
Quy trình sản xuất sợi đất rất đơn giản. Lấy một máy nghiền búa hoặc máy nghiền bi và cho các sợi đã cắt nhỏ vào đó. Xay, nghiền sợi cũng có nhiều ứng dụng trong sản xuất. Trong quá trình phun phản ứng, sợi được nghiền đóng vai trò là vật liệu gia cố và hiệu suất của nó tốt hơn đáng kể so với các loại sợi khác. Để tránh các vết nứt và cải thiện độ co ngót trong sản xuất các sản phẩm đúc và đúc, sợi đã nghiền có thể được sử dụng làm chất độn.
1.5 Vải sợi thủy tinh
1.5.1Vải thủy tinh
Nó thuộc về một loại vải sợi thủy tinh. Vải thủy tinh được sản xuất ở những nơi khác nhau có tiêu chuẩn khác nhau. Trong lĩnh vực vải thủy tinh ở nước tôi chủ yếu được chia thành hai loại: vải thủy tinh không chứa kiềm và vải thủy tinh có độ kiềm trung bình. Ứng dụng của vải thủy tinh có thể nói là rất rộng rãi, có thể thấy thân xe, thân tàu, bể chứa thông thường, v.v. được thể hiện qua hình ảnh của vải thủy tinh không chứa kiềm. Đối với vải thủy tinh có độ kiềm trung bình, khả năng chống ăn mòn của nó tốt hơn nên được sử dụng rộng rãi trong sản xuất bao bì và các sản phẩm chống ăn mòn. Để đánh giá các đặc tính của vải sợi thủy tinh, chủ yếu cần bắt đầu từ bốn khía cạnh, tính chất của sợi, cấu trúc của sợi sợi thủy tinh, hướng dọc và ngang và kiểu vải. Theo hướng dọc và ngang, mật độ phụ thuộc vào cấu trúc khác nhau của sợi và mẫu vải. Các tính chất vật lý của vải phụ thuộc vào mật độ sợi dọc, sợi ngang và cấu trúc của sợi sợi thủy tinh.
1.5.2 Ruy băng thủy tinh
Ruy băng thủy tinh chủ yếu được chia thành hai loại, loại thứ nhất là biên vải, loại thứ hai là biên vải không dệt, được dệt theo kiểu dệt trơn. Ruy băng thủy tinh có thể được sử dụng cho các bộ phận điện đòi hỏi tính chất điện môi cao. Các bộ phận thiết bị điện có độ bền cao.
1.5.3 Vải một chiều
Vải một chiều trong cuộc sống hàng ngày được dệt từ hai sợi có độ dày khác nhau và vải thu được có độ bền cao theo hướng chính.
1.5.4 Vải ba chiều
Vải ba chiều khác với cấu trúc của vải phẳng, nó có tính chất ba chiều nên tác dụng của nó tốt hơn so với sợi phẳng thông thường. Vật liệu composite cốt sợi ba chiều có những ưu điểm mà các vật liệu composite cốt sợi khác không có. Bởi vì sợi có ba chiều nên hiệu quả tổng thể tốt hơn và khả năng chống hư hại trở nên mạnh hơn. Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, nhu cầu ngày càng tăng về nó trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô và tàu thủy đã khiến công nghệ này ngày càng trưởng thành hơn và giờ đây nó thậm chí còn chiếm một vị trí trong lĩnh vực thiết bị thể thao và y tế. Các loại vải ba chiều chủ yếu được chia thành năm loại và có nhiều hình dạng. Có thể thấy, không gian phát triển của vải ba chiều là rất lớn.
1.5.5 Vải định hình
Vải định hình được sử dụng để gia cố vật liệu composite, hình dạng của chúng phụ thuộc chủ yếu vào hình dạng của vật cần gia cố, và để đảm bảo tuân thủ phải được dệt trên máy chuyên dụng. Trong sản xuất, chúng ta có thể tạo ra các hình dạng đối xứng hoặc không đối xứng với mức độ hạn chế thấp và triển vọng tốt
1.5.6 Vải lõi có rãnh
Việc chế tạo vải lõi rãnh cũng tương đối đơn giản. Hai lớp vải được đặt song song, sau đó được nối với nhau bằng các thanh dọc thẳng đứng, diện tích mặt cắt ngang của chúng đảm bảo là hình tam giác hoặc hình chữ nhật đều.
1.5.7 Vải khâu sợi thủy tinh
Nó là một loại vải rất đặc biệt, người ta còn gọi là chiếu dệt kim và chiếu dệt, nhưng nó không phải là loại vải và chiếu như chúng ta hiểu theo nghĩa thông thường. Điều đáng nói là có một loại vải được khâu, không phải dệt với nhau bằng sợi dọc và sợi ngang mà xen kẽ nhau bởi sợi dọc và sợi ngang. :
1.5.8 Ống bọc cách nhiệt bằng sợi thủy tinh
Quá trình sản xuất tương đối đơn giản. Đầu tiên, một số sợi sợi thủy tinh được chọn, sau đó chúng được dệt thành hình ống. Sau đó, tùy theo các yêu cầu cấp cách nhiệt khác nhau, các sản phẩm mong muốn sẽ được tạo ra bằng cách phủ chúng bằng nhựa.
1.6 Kết hợp sợi thủy tinh
Với sự phát triển nhanh chóng của các triển lãm khoa học và công nghệ, công nghệ sợi thủy tinh cũng đã có những tiến bộ đáng kể và nhiều sản phẩm sợi thủy tinh khác nhau đã xuất hiện từ năm 1970 đến nay. Nói chung có những điều sau đây:
(1) Thảm sợi cắt nhỏ + sợi thô không xoắn + thảm sợi cắt nhỏ
(2) Vải sợi thô không xoắn + thảm sợi cắt nhỏ
(3) Thảm sợi cắt nhỏ + thảm sợi liên tục + thảm sợi cắt nhỏ
(4) Lưu động ngẫu nhiên + thảm tỷ lệ gốc cắt nhỏ
(5) Sợi carbon đơn hướng + thảm hoặc vải cắt nhỏ
(6) Thảm trải sàn + sợi cắt nhỏ
(7) Vải thủy tinh + que thủy tinh mỏng hoặc sợi lưu động một chiều + vải thủy tinh
1.7 Vải không dệt sợi thủy tinh
Công nghệ này không phải lần đầu tiên được phát hiện ở nước tôi. Công nghệ sớm nhất được sản xuất ở châu Âu. Sau đó, do sự di cư của con người, công nghệ này đã được đưa đến Hoa Kỳ, Hàn Quốc và các nước khác. Để thúc đẩy sự phát triển của ngành sợi thủy tinh, nước ta đã thành lập một số nhà máy tương đối lớn và đầu tư mạnh vào việc thành lập một số dây chuyền sản xuất cao cấp. . Ở nước tôi, thảm trải sàn bằng sợi thủy tinh chủ yếu được chia thành các loại sau:
(1) Thảm lợp có vai trò quan trọng trong việc cải thiện tính chất của màng nhựa đường và tấm lợp nhựa đường màu, khiến chúng trở nên hoàn hảo hơn.
(2) Thảm ống: Đúng như tên gọi, sản phẩm này chủ yếu được sử dụng trong đường ống. Vì sợi thủy tinh có khả năng chống ăn mòn nên nó có thể bảo vệ tốt đường ống khỏi bị ăn mòn.
(3) Thảm bề mặt chủ yếu được sử dụng trên bề mặt sản phẩm FRP để bảo vệ nó.
(4) Thảm veneer chủ yếu được sử dụng cho tường và trần nhà vì nó có thể ngăn ngừa nứt sơn một cách hiệu quả. Nó có thể làm cho bức tường phẳng hơn và không cần phải cắt tỉa trong nhiều năm.
(5) Thảm trải sàn chủ yếu được sử dụng làm vật liệu nền trong sàn PVC
(6) Thảm trải sàn; làm vật liệu cơ bản trong thảm.
(7) Tấm lót tấm đồng được gắn vào tấm tấm đồng có thể nâng cao hiệu suất đục lỗ và khoan của nó.
2 Ứng dụng cụ thể của sợi thủy tinh
2.1 Nguyên lý cốt thép của bê tông cốt sợi thủy tinh
Nguyên lý hoạt động của bê tông cốt sợi thủy tinh rất giống với vật liệu composite cốt sợi thủy tinh. Trước hết, khi thêm sợi thủy tinh vào bê tông, sợi thủy tinh sẽ chịu ứng suất bên trong của vật liệu, nhằm làm chậm hoặc ngăn chặn sự giãn nở của các vết nứt vi mô. Trong quá trình hình thành các vết nứt bê tông, vật liệu đóng vai trò cốt liệu sẽ ngăn ngừa sự xuất hiện các vết nứt. Nếu hiệu ứng tổng hợp đủ tốt, các vết nứt sẽ không thể mở rộng và xuyên thấu. Vai trò của sợi thủy tinh trong bê tông là cốt liệu, có thể ngăn chặn hiệu quả sự hình thành và mở rộng các vết nứt. Khi vết nứt lan rộng đến vùng lân cận của sợi thủy tinh, sợi thủy tinh sẽ ngăn chặn sự tiến triển của vết nứt, do đó buộc vết nứt phải đi đường vòng và tương ứng, diện tích giãn nở của vết nứt sẽ tăng lên, do đó năng lượng cần thiết cho thiệt hại cũng sẽ tăng lên.
2.2 Cơ chế phá hủy của bê tông cốt sợi thủy tinh
Trước khi bê tông cốt sợi thủy tinh bị vỡ, lực kéo mà nó chịu chủ yếu được chia sẻ bởi bê tông và sợi thủy tinh. Trong quá trình nứt, ứng suất sẽ được truyền từ bê tông sang sợi thủy tinh liền kề. Nếu lực kéo tiếp tục tăng, sợi thủy tinh sẽ bị hư hỏng và các phương pháp gây hư hỏng chủ yếu là hư hỏng do cắt, hư hỏng do căng và hư hỏng do kéo đứt.
2.2.1 Phá hoại cắt
Ứng suất cắt do bê tông cốt sợi thủy tinh sinh ra được chia sẻ giữa sợi thủy tinh và bê tông, ứng suất cắt sẽ được truyền đến sợi thủy tinh qua bê tông, do đó cấu trúc sợi thủy tinh sẽ bị hư hỏng. Tuy nhiên, sợi thủy tinh có những ưu điểm riêng. Nó có chiều dài dài và diện tích kháng cắt nhỏ nên khả năng cải thiện khả năng chống cắt của sợi thủy tinh là yếu.
2.2.2 Lỗi căng thẳng
Khi lực kéo của sợi thủy tinh lớn hơn một mức nhất định thì sợi thủy tinh sẽ bị đứt. Nếu bê tông bị nứt, sợi thủy tinh sẽ trở nên quá dài do biến dạng kéo, thể tích bên của nó sẽ co lại và lực kéo sẽ đứt nhanh hơn.
2.2.3 Hư hỏng do kéo đứt
Khi bê tông bị vỡ, lực kéo của sợi thủy tinh sẽ được tăng lên rất nhiều, lực kéo sẽ lớn hơn lực giữa sợi thủy tinh và bê tông, do đó sợi thủy tinh sẽ bị hư hỏng và bị kéo ra.
2.3 Đặc tính uốn của bê tông cốt sợi thủy tinh
Khi bê tông cốt thép chịu tải, đường cong ứng suất - biến dạng của nó sẽ được chia thành ba giai đoạn khác nhau từ phân tích cơ học, như trên hình. Giai đoạn thứ nhất: biến dạng đàn hồi xảy ra đầu tiên cho đến khi xuất hiện vết nứt ban đầu. Đặc điểm chính của giai đoạn này là biến dạng tăng tuyến tính cho đến điểm A, biểu thị cường độ nứt ban đầu của bê tông cốt sợi thủy tinh. Giai đoạn thứ hai: khi bê tông bị nứt, tải trọng mà nó mang sẽ được truyền sang các sợi liền kề để chịu lực, khả năng chịu lực được xác định theo bản thân sợi thủy tinh và lực liên kết với bê tông. Điểm B là cường độ uốn tới hạn của bê tông cốt sợi thủy tinh. Giai đoạn thứ ba: đạt cường độ tối đa, sợi thủy tinh bị đứt hoặc bị kéo ra, các sợi còn lại vẫn có thể chịu được một phần tải trọng để đảm bảo không xảy ra hiện tượng gãy giòn.
Liên hệ với chúng tôi:
Số điện thoại:+8615823184699
Số điện thoại: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Thời gian đăng: Jul-06-2022
