1 ứng dụng chính
Các hoạt động không có gì mà mọi người tiếp xúc trong cuộc sống hàng ngày có một cấu trúc đơn giản và được tạo thành từ các đơn vị song song được tập hợp thành các bó. Không bao gồm lưu động có thể được chia thành hai loại: không có tính kiềm và trung bình, được phân biệt chủ yếu theo sự khác biệt của thành phần thủy tinh. Để sản xuất các thiết bị thủy tinh có trình độ, đường kính của các sợi thủy tinh được sử dụng nên nằm trong khoảng từ 12 đến 23 μm. Do các đặc điểm của nó, nó có thể được sử dụng trực tiếp trong việc tạo thành một số vật liệu composite, chẳng hạn như các quá trình uốn lượn và pultrusion. Và nó cũng có thể được dệt thành các loại vải lưu động, chủ yếu là do sự căng thẳng rất đồng đều của nó. Ngoài ra, lĩnh vực ứng dụng của hoạt động băm nhỏ cũng rất rộng.
1.1.1Roving không xoắn cho máy bay
Trong quá trình ép phun FRP, lưu động không xoắn phải có các thuộc tính sau:
.
(2) Sau khi cắt, càng nhiều lụa thô càng tốt được đảm bảo sẽ được sản xuất, do đó, hiệu quả của hình thành lụa được đảm bảo là cao. Hiệu quả của việc phân tán việc di chuyển thành các sợi sau khi cắt cao hơn.
(3) Sau khi băm nhỏ, để đảm bảo rằng sợi thô có thể được bao phủ hoàn toàn trên khuôn, sợi thô phải có lớp phủ màng tốt.
(4) Bởi vì nó được yêu cầu phải dễ dàng cuộn phẳng để lăn các bong bóng không khí, nên cần phải thâm nhập vào nhựa rất nhanh.
(5) Do các mô hình khác nhau của các súng phun khác nhau, để phù hợp với các khẩu súng phun khác nhau, đảm bảo rằng độ dày của dây thô là vừa phải.
SMC, còn được gọi là hợp chất đúc tấm, có thể được nhìn thấy ở khắp mọi nơi trong cuộc sống, chẳng hạn như các bộ phận tự động nổi tiếng, bồn tắm và các chỗ ngồi khác nhau sử dụng lưu trữ SMC. Trong sản xuất, có nhiều yêu cầu cho việc lưu động cho SMC. Cần phải đảm bảo độ chặt tốt, tính chất chống tĩnh điện tốt và ít len hơn để đảm bảo rằng tấm SMC được sản xuất là đủ điều kiện. Đối với SMC màu, các yêu cầu cho việc lưu hành là khác nhau, và nó phải dễ dàng thâm nhập vào nhựa với hàm lượng sắc tố. Thông thường, bộ lưu động SMC bằng sợi thủy tinh phổ biến là 2400TEX, và cũng có một vài trường hợp là 4800TEX.
1.1.3Không bị che khuất cho cuộn dây
Để tạo ra các đường ống FRP với độ dày khác nhau, phương pháp cuộn bể lưu trữ ra đời. Đối với lưu động cho cuộn dây, nó phải có các đặc điểm sau.
(1) Nó phải dễ dàng băng, thường là hình dạng của một băng phẳng.
.
(3) Căng thẳng không thể đột ngột lớn hoặc nhỏ, và hiện tượng nhô ra không thể xảy ra.
(4) Yêu cầu mật độ tuyến tính đối với lưu động chưa được kiểm soát là đồng đều và nhỏ hơn giá trị được chỉ định.
.
Quá trình Pultrusion được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất các hồ sơ khác nhau với mặt cắt ngang nhất quán. Việc lưu động cho Pultrusion phải đảm bảo rằng hàm lượng sợi thủy tinh và sức mạnh đơn hướng của nó ở mức cao. Việc lưu động cho pultrusion được sử dụng trong sản xuất là sự kết hợp của nhiều sợi tơ thô, và một số cũng có thể là các hoạt động trực tiếp, cả hai đều có thể. Các yêu cầu về hiệu suất khác của nó tương tự như các hoạt động của Rovings quanh co.
1.1.5 Di động không xoắn để dệt
Trong cuộc sống hàng ngày, chúng ta thấy các loại vải Gingham với độ dày khác nhau hoặc các loại vải lưu động theo cùng một hướng, là hiện thân của một cách sử dụng quan trọng khác của lưu động, được sử dụng để dệt. Người lưu hành được sử dụng cũng được gọi là lưu động để dệt. Hầu hết các loại vải này được làm nổi bật trong khuôn FRP bố trí tay. Đối với các thiết bị dệt, các yêu cầu sau đây phải được đáp ứng:
(1) Nó tương đối chống mài mòn.
(2) Dễ dàng băng.
(3) Bởi vì nó chủ yếu được sử dụng để dệt, phải có một bước sấy trước khi dệt.
(4) Về mặt căng thẳng, chủ yếu đảm bảo rằng nó không thể đột nhiên lớn hoặc nhỏ, và nó phải được giữ đồng đều. Và đáp ứng một số điều kiện nhất định về phần nhô ra.
(5) Khả năng suy giảm là tốt hơn.
(6) Thật dễ dàng để được xâm nhập bởi nhựa khi đi qua bể nhựa, vì vậy tính thấm phải tốt.
1.1.6 COUNING không xoắn
Cái gọi là quy trình preform, nói chung, là hình thành trước và sản phẩm được lấy sau các bước thích hợp. Trong sản xuất, trước tiên chúng tôi băm nhỏ, và phun các máng xối xắt nhỏ trên lưới, nơi lưới phải là một mạng có hình dạng được xác định trước. Sau đó phun nhựa để hình. Cuối cùng, sản phẩm có hình dạng được đưa vào khuôn, và nhựa được tiêm và sau đó được ép nóng để có được sản phẩm. Các yêu cầu về hiệu suất cho các hoạt động preform tương tự như các yêu cầu của máy bay phản lực.
1.2 Kính bằng sợi thủy tinh vải
Có rất nhiều loại vải lưu động, và Gingham là một trong số đó. Trong quy trình FRP bố trí tay, Gingham được sử dụng rộng rãi như là chất nền quan trọng nhất. Nếu bạn muốn tăng sức mạnh của Gingham, thì bạn cần thay đổi hướng sợi dọc và sợi ngang của vải, có thể biến thành một gingham đơn hướng. Để đảm bảo chất lượng của vải rô, các đặc điểm sau đây phải được đảm bảo.
(1) Đối với vải, nó được yêu cầu phải phẳng như một toàn bộ, không phình ra, các cạnh và góc phải thẳng, và không nên có dấu vết bẩn.
(2) Chiều dài, chiều rộng, chất lượng, trọng lượng và mật độ của vải phải đáp ứng các tiêu chuẩn nhất định.
(3) Các sợi sợi thủy tinh phải được cuộn gọn gàng.
(4) Để có thể nhanh chóng bị xâm nhập bởi nhựa.
(5) Độ khô và độ ẩm của vải được dệt thành các sản phẩm khác nhau phải đáp ứng các yêu cầu nhất định.
1.3 Thảm sợi thủy tinh
1.3.1Mat Strand xắt nhỏ
Đầu tiên cắt các sợi thủy tinh và rắc chúng lên đai lưới đã chuẩn bị. Sau đó rắc chất kết dính lên nó, làm nóng nó để tan chảy, và sau đó làm mát nó để củng cố, và tấm thảm xắt nhỏ được hình thành. Thảm sợi xắt nhỏ được sử dụng trong quá trình bố trí tay và trong việc dệt màng SMC. Để đạt được hiệu ứng sử dụng tốt nhất của thảm sợi xắt nhỏ, trong sản xuất, các yêu cầu đối với thảm sợi xắt nhỏ như sau.
(1) Toàn bộ tấm thảm xắt nhỏ bằng phẳng và đều.
(2) Các lỗ của tấm thảm xắt nhỏ có kích thước nhỏ và đồng đều
(4) Đáp ứng các tiêu chuẩn nhất định.
(5) Nó có thể nhanh chóng bão hòa với nhựa.
1.3.2 Thảm chuỗi liên tục
Các sợi thủy tinh được đặt phẳng trên vành đai lưới theo các yêu cầu nhất định. Nói chung, mọi người quy định rằng chúng nên được đặt phẳng trong một con số 8. Sau đó, rắc bột bột lên trên và nhiệt để chữa bệnh. Thảm sợi liên tục vượt trội hơn nhiều so với thảm sợi xắt nhỏ trong việc gia cố vật liệu composite, chủ yếu là do các sợi thủy tinh trong thảm sợi liên tục liên tục. Vì hiệu ứng tăng cường tốt hơn của nó, nó đã được sử dụng trong các quy trình khác nhau.
1.3.3Thảm bề mặt
Ứng dụng của thảm bề mặt cũng phổ biến trong cuộc sống hàng ngày, chẳng hạn như lớp nhựa của các sản phẩm FRP, là thảm bề mặt thủy tinh kiềm trung bình. Lấy FRP làm ví dụ, bởi vì thảm bề mặt của nó được làm bằng kính kiềm trung bình, nó làm cho FRP ổn định về mặt hóa học. Đồng thời, vì thảm bề mặt rất nhẹ và mỏng, nó có thể hấp thụ nhiều nhựa hơn, không chỉ có thể đóng vai trò bảo vệ mà còn đóng một vai trò đẹp.
1.3.4Thảm kim
Thảm kim chủ yếu được chia thành hai loại, loại đầu tiên là cú đấm kim sợi xắt nhỏ. Quá trình sản xuất tương đối đơn giản, trước tiên hãy cắt sợi thủy tinh, kích thước khoảng 5 cm, rắc ngẫu nhiên nó lên vật liệu cơ sở, sau đó đặt chất nền lên băng tải, sau đó xuyên qua chất nền bằng kim móc, do kim loại, do kim loại, do Ảnh hưởng của kim móc, các sợi được đâm vào chất nền và sau đó được kích thích để tạo thành một cấu trúc ba chiều. Chất nền được chọn cũng có một số yêu cầu nhất định và phải có cảm giác mịn màng. Các sản phẩm thảm kim được sử dụng rộng rãi trong vật liệu cách nhiệt và cách nhiệt âm thanh dựa trên tính chất của chúng. Tất nhiên, nó cũng có thể được sử dụng trong FRP, nhưng nó không được phổ biến vì sản phẩm thu được có cường độ thấp và dễ bị vỡ. Loại khác được gọi là thảm kim cương liên tục, và quá trình sản xuất cũng khá đơn giản. Đầu tiên, dây tóc được ném ngẫu nhiên vào vành đai lưới được chuẩn bị trước với một thiết bị ném dây. Tương tự, một kim móc được lấy để châm cứu để tạo thành cấu trúc sợi ba chiều. Trong nhựa nhiệt dẻo cốt sợi thủy tinh, thảm kim sợi liên tục được sử dụng tốt.
Các sợi thủy tinh xắt nhỏ có thể được thay đổi thành hai hình dạng khác nhau trong một phạm vi chiều dài nhất định thông qua hành động khâu của máy khâu. Đầu tiên là trở thành một tấm thảm xắt nhỏ, thay thế hiệu quả một tấm thảm xắt nhỏ liên kết chất kết dính. Thứ hai là thảm sợi dài, thay thế thảm sợi liên tục. Hai hình thức khác nhau này có một lợi thế phổ biến. Họ không sử dụng chất kết dính trong quá trình sản xuất, tránh ô nhiễm và chất thải, và thỏa mãn sự theo đuổi của mọi người trong việc tiết kiệm tài nguyên và bảo vệ môi trường.
1,4 sợi xay
Quá trình sản xuất sợi đất rất đơn giản. Lấy một nhà máy búa hoặc một nhà máy bóng và đặt các sợi băm vào đó. Sợi mài và mài cũng có nhiều ứng dụng trong sản xuất. Trong quá trình phun phản ứng, sợi được xay hoạt động như một vật liệu gia cố và hiệu suất của nó tốt hơn đáng kể so với các sợi khác. Để tránh các vết nứt và cải thiện sự co rút trong sản xuất các sản phẩm đúc và đúc, sợi xay có thể được sử dụng làm chất độn.
Vải bằng sợi thủy tinh 1,5
1.5.1Vải thủy tinh
Nó thuộc về một loại vải sợi thủy tinh. Vải thủy tinh được sản xuất ở những nơi khác nhau có các tiêu chuẩn khác nhau. Trong lĩnh vực vải thủy tinh ở nước tôi, nó chủ yếu được chia thành hai loại: vải thủy tinh không có kiềm và vải thủy tinh kiềm trung bình. Ứng dụng của vải thủy tinh có thể được cho là rất rộng, và thân xe, thân tàu, bể chứa phổ biến, v.v ... có thể được nhìn thấy trong hình của vải thủy tinh không có tính kiềm. Đối với vải thủy tinh kiềm trung bình, khả năng chống ăn mòn của nó tốt hơn, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm đóng gói và chống ăn mòn. Để đánh giá các đặc điểm của vải sợi thủy tinh, chủ yếu là cần thiết để bắt đầu từ bốn khía cạnh, các tính chất của sợi sợi, cấu trúc của sợi sợi thủy tinh, hướng sợi dọc và mô hình vải. Theo hướng dọc và sợi ngang, mật độ phụ thuộc vào cấu trúc khác nhau của sợi và mẫu vải. Các tính chất vật lý của vải phụ thuộc vào mật độ sợi dọc và sợi ngang và cấu trúc của sợi sợi thủy tinh.
1.5.2 Ribbon thủy tinh
Dải kính chủ yếu được chia thành hai loại, loại đầu tiên là Selvedge, loại thứ hai là không có hình dạng dệt, được dệt theo mô hình dệt đơn giản. Ruy băng thủy tinh có thể được sử dụng cho các bộ phận điện đòi hỏi tính chất điện môi cao. Các bộ phận thiết bị điện cao.
1.5.3 Vải đơn hướng
Các loại vải đơn hướng trong cuộc sống hàng ngày được dệt từ hai sợi có độ dày khác nhau, và các loại vải thu được có cường độ cao theo hướng chính.
1.5.4 Vải ba chiều
Vải ba chiều khác với cấu trúc của vải phẳng, nó là ba chiều, do đó, hiệu ứng của nó tốt hơn so với sợi mặt phẳng nói chung. Vật liệu composite được gia cố sợi ba chiều có những ưu điểm mà các vật liệu composite được gia cố sợi khác không có. Bởi vì sợi là ba chiều, hiệu ứng tổng thể tốt hơn và điện trở thiệt hại trở nên mạnh hơn. Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, nhu cầu ngày càng tăng đối với nó trong hàng không vũ trụ, ô tô và tàu đã khiến công nghệ này ngày càng trưởng thành hơn, và bây giờ nó thậm chí còn chiếm một vị trí trong lĩnh vực thể thao và thiết bị y tế. Các loại vải ba chiều chủ yếu được chia thành năm loại, và có nhiều hình dạng. Có thể thấy rằng không gian phát triển của các loại vải ba chiều là rất lớn.
Vải 1.5.5
Các loại vải hình được sử dụng để củng cố các vật liệu composite, và hình dạng của chúng phụ thuộc chủ yếu vào hình dạng của vật thể được gia cố, và, để đảm bảo tuân thủ, phải được dệt trên một máy chuyên dụng. Trong sản xuất, chúng ta có thể tạo ra các hình dạng đối xứng hoặc không đối xứng với những hạn chế thấp và triển vọng tốt
1.5.6 Vải lõi có rãnh
Việc chế tạo vải lõi rãnh cũng tương đối đơn giản. Hai lớp vải được đặt song song, và sau đó chúng được kết nối bằng các thanh dọc dọc, và các khu vực cắt ngang của chúng được đảm bảo là hình tam giác hoặc hình chữ nhật thông thường.
1.5.7 Vải khâu bằng sợi thủy tinh
Đó là một loại vải rất đặc biệt, mọi người cũng gọi nó là thảm dệt kim và thảm dệt, nhưng nó không phải là vải và thảm như chúng ta biết theo nghĩa thông thường. Điều đáng nói là có một loại vải khâu, không được dệt bởi warp và weft, nhưng bị chồng chéo bởi warp và weft. :
1.5.8 Tay áo cách điện bằng sợi thủy tinh
Quá trình sản xuất tương đối đơn giản. Đầu tiên, một số sợi sợi thủy tinh được chọn, và sau đó chúng được dệt thành hình ống. Sau đó, theo các yêu cầu cấp cách nhiệt khác nhau, các sản phẩm mong muốn được sản xuất bằng cách phủ chúng bằng nhựa.
1.6 kết hợp sợi thủy tinh
Với sự phát triển nhanh chóng của triển lãm khoa học và công nghệ, công nghệ sợi thủy tinh cũng đã đạt được tiến bộ đáng kể và các sản phẩm sợi thủy tinh khác nhau đã xuất hiện từ năm 1970 đến nay. Nói chung có những điều sau đây:
.
(2) Vải lưu hành chưa được trang trí
(3) MAT chuỗi xắt nhỏ + Mat chuỗi liên tục
(4) Tấm thảm gốc ngẫu nhiên
(5) Sợi carbon đơn hướng + Thẻ xắt nhỏ hoặc vải
(6) Mat bề mặt + chuỗi xắt nhỏ
(7) Vải thủy tinh + Thanh thủy tinh mỏng hoặc di chuyển một chiều
1.7 Lớp bằng sợi thủy tinh không dệt
Công nghệ này lần đầu tiên không được phát hiện ở nước tôi. Công nghệ sớm nhất được sản xuất ở châu Âu. Sau đó, do di cư của con người, công nghệ này đã được đưa đến Hoa Kỳ, Hàn Quốc và các quốc gia khác. Để thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp sợi thủy tinh, đất nước tôi đã thành lập một số nhà máy tương đối lớn và đầu tư rất nhiều vào việc thành lập một số dây chuyền sản xuất cấp cao. . Ở đất nước của tôi, thảm làm ướt bằng sợi thủy tinh chủ yếu được chia thành các loại sau:
(1) Thảm lợp đóng vai trò chính trong việc cải thiện các tính chất của màng nhựa và bệnh zona nhựa đường, làm cho chúng tuyệt vời hơn.
(2) Thảm ống: Giống như tên, sản phẩm này chủ yếu được sử dụng trong các đường ống. Bởi vì sợi thủy tinh có khả năng chống ăn mòn, nó cũng có thể bảo vệ đường ống khỏi ăn mòn.
(3) Thảm bề mặt chủ yếu được sử dụng trên bề mặt các sản phẩm FRP để bảo vệ nó.
(4) Thảm veneer chủ yếu được sử dụng cho các bức tường và trần nhà vì nó có thể ngăn sơn một cách hiệu quả vết nứt. Nó có thể làm cho các bức tường phẳng hơn và không cần phải cắt tỉa trong nhiều năm.
(5) Thảm sàn chủ yếu được sử dụng làm vật liệu cơ bản trong sàn PVC
(6) thảm thảm; như một vật liệu cơ bản trong thảm.
.
2 ứng dụng cụ thể của sợi thủy tinh
2.1 Nguyên tắc gia cố của bê tông cốt sợi thủy tinh
Nguyên tắc của bê tông cốt sợi thủy tinh rất giống với các vật liệu composite cốt sợi thủy tinh. Trước hết, thêm sợi thủy tinh vào bê tông, sợi thủy tinh sẽ chịu sự căng thẳng bên trong của vật liệu, để trì hoãn hoặc ngăn chặn sự mở rộng của các cracks vi mô. Trong quá trình hình thành các vết nứt bê tông, vật liệu hoạt động như cốt liệu sẽ ngăn chặn sự xuất hiện của các vết nứt. Nếu hiệu ứng tổng hợp là đủ tốt, các vết nứt sẽ không thể mở rộng và thâm nhập. Vai trò của sợi thủy tinh trong bê tông là cốt liệu, có thể ngăn chặn hiệu quả việc tạo ra và mở rộng các vết nứt. Khi vết nứt lan đến vùng lân cận của sợi thủy tinh, sợi thủy tinh sẽ ngăn chặn sự tiến triển của vết nứt, do đó buộc vết nứt phải đi đường vòng và tương ứng, diện tích giãn nở của vết nứt sẽ được tăng lên, do đó năng lượng cần thiết cho Thiệt hại cũng sẽ được tăng lên.
2.2 Cơ chế phá hủy của bê tông cốt sợi thủy tinh
Trước khi phá vỡ bê tông sợi thủy tinh, lực kéo mà nó mang chủ yếu được chia sẻ bởi bê tông và sợi thủy tinh. Trong quá trình nứt, ứng suất sẽ được truyền từ bê tông sang sợi thủy tinh liền kề. Nếu lực kéo tiếp tục tăng, sợi thủy tinh sẽ bị hỏng và các phương pháp thiệt hại chủ yếu là thiệt hại cắt, thiệt hại căng thẳng và thiệt hại kéo ra.
2.2.1 Lỗi cắt
Ứng suất cắt do bê tông cốt sợi thủy tinh được chia sẻ bởi sợi thủy tinh và bê tông, và ứng suất cắt sẽ được truyền đến sợi thủy tinh qua bê tông, do đó cấu trúc sợi thủy tinh sẽ bị hỏng. Tuy nhiên, sợi thủy tinh có lợi thế riêng. Nó có một chiều dài dài và một khu vực điện trở cắt nhỏ, vì vậy việc cải thiện điện trở cắt của sợi thủy tinh là yếu.
2.2.2 Thất bại căng thẳng
Khi lực kéo của sợi thủy tinh lớn hơn một mức nhất định, sợi thủy tinh sẽ bị vỡ. Nếu các vết nứt bê tông, sợi thủy tinh sẽ trở nên quá dài do biến dạng kéo, thể tích bên của nó sẽ co lại và lực kéo sẽ bị hỏng nhanh hơn.
2.2.3 Thiệt hại kéo
Một khi bê tông bị vỡ, lực kéo của sợi thủy tinh sẽ được tăng cường đáng kể và lực kéo sẽ lớn hơn lực giữa sợi thủy tinh và bê tông, do đó sợi thủy tinh sẽ bị hỏng và sau đó được kéo ra.
2.3 Tính chất uốn của bê tông cốt sợi thủy tinh
Khi bê tông cốt thép mang tải trọng, đường cong căng thẳng của nó sẽ được chia thành ba giai đoạn khác nhau từ một phân tích cơ học, như trong hình. Giai đoạn đầu tiên: Biến dạng đàn hồi xảy ra đầu tiên cho đến khi vết nứt ban đầu xảy ra. Đặc điểm chính của giai đoạn này là biến dạng tăng tuyến tính cho đến khi điểm A, đại diện cho cường độ nứt ban đầu của bê tông cốt sợi thủy tinh. Giai đoạn thứ hai: Một khi các vết nứt bê tông, tải trọng mà nó sẽ được chuyển đến các sợi liền kề để chịu, và khả năng mang được xác định theo sợi thủy tinh và lực liên kết với bê tông. Điểm B là cường độ uốn cuối cùng của bê tông cốt sợi thủy tinh. Giai đoạn thứ ba: đạt đến sức mạnh cuối cùng, sợi thủy tinh bị vỡ hoặc bị kéo ra, và các sợi còn lại vẫn có thể mang một phần của tải để đảm bảo rằng gãy xương giòn sẽ không xảy ra.
Liên hệ với chúng tôi:
Số điện thoại: +8615823184699
Số điện thoại: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Thời gian đăng: Tháng 7-06-2022
